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Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial / Rommy Coaquira Rubin De Celis / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1995)
Título : Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial Tipo de documento: texto impreso Autores: Rommy Coaquira Rubin De Celis, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1995 Número de páginas: 205 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67507 Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial [texto impreso] / Rommy Coaquira Rubin De Celis, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1995 . - 205 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67507
Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial
El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Coaquira Rubin De Celis, Rommy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1995
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DisponibleInstalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores / Fran Olger Lino Talavera / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1995)
Título : Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores Tipo de documento: texto impreso Autores: Fran Olger Lino Talavera, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1995 Número de páginas: 233 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67502 Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores [texto impreso] / Fran Olger Lino Talavera, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1995 . - 233 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
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Resumen: PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67502
Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores
PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Lino Talavera, Fran Olger - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1995
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DisponibleInstalación de una planta procesadora de mermeladas de piña y naranja / Elena Flora Ancco Loza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Instalación de una planta procesadora de mermeladas de piña y naranja Tipo de documento: texto impreso Autores: Elena Flora Ancco Loza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 151 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Antecedentes generales y los productos a obtenerse, estudio del mercado, en donde se analizan las Áreas geográficas del proyecto, el análisis de la oferta y demanda, la estimación de la demanda de productos elaborados. También se analiza la política de precios de productos terminados y el canal de comercialización más apropiado para la puesta en marcha de la planta.
En términos cuantitativos, la producción de materia prima en la Provincia de Sandia para la puesta en marcha de la planta se tiene; 2 505,65 TM de piña y 19 328,58 TM de naranja y mientras que la demanda insatisfecha estimada de productos terminados es de 58 023,35 TM para el año de 1997 y 69 965,74 TM para el año 2006.
El estudio del tamaño y localización de la planta, en donde se ha determinado el tamaño de la planta óptimo de 8 760 TM/ año operando todos los días incluyendo domingos y feriados, en un turno de 08 horas diarias para producir 24 000 kg/día de producto terminado.
la localización óptima de la planta procesadora resultó estar en el Distrito de San Juan del Oro con sede en la Provincia de Sandia de nuestra ceja de selva, en donde existen área de terrenos aparentes para ubicar la planta industrial.
Ingeniería del proyecto donde se realiza el estudio de materias primas para la elaboración de mermeladas específicamente, al mismo tiempo se detalla todo lo referente a la tecnología utilizada y se hace la descripción del proceso seleccionado; la tecnología del proceso de producción a emplearse, es del nivel medio alto y corresponde a la mediana industria.
Inversiones para la instalación de la planta, donde se estima un monto de $ 1 031 642,14 USA para la inversión fija; $ 29 229,64 para inversión intangible y $ 2 155 221,00 para capital de trabajo; siendo la inversión total de $ 3 216 092,78 USA. De igual forma se pone en consideración un calendario de inversiones donde se detalla la ejecución y puesta en marcha de la planta en estudio.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69151 Instalación de una planta procesadora de mermeladas de piña y naranja [texto impreso] / Elena Flora Ancco Loza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 151 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Antecedentes generales y los productos a obtenerse, estudio del mercado, en donde se analizan las Áreas geográficas del proyecto, el análisis de la oferta y demanda, la estimación de la demanda de productos elaborados. También se analiza la política de precios de productos terminados y el canal de comercialización más apropiado para la puesta en marcha de la planta.
En términos cuantitativos, la producción de materia prima en la Provincia de Sandia para la puesta en marcha de la planta se tiene; 2 505,65 TM de piña y 19 328,58 TM de naranja y mientras que la demanda insatisfecha estimada de productos terminados es de 58 023,35 TM para el año de 1997 y 69 965,74 TM para el año 2006.
El estudio del tamaño y localización de la planta, en donde se ha determinado el tamaño de la planta óptimo de 8 760 TM/ año operando todos los días incluyendo domingos y feriados, en un turno de 08 horas diarias para producir 24 000 kg/día de producto terminado.
la localización óptima de la planta procesadora resultó estar en el Distrito de San Juan del Oro con sede en la Provincia de Sandia de nuestra ceja de selva, en donde existen área de terrenos aparentes para ubicar la planta industrial.
Ingeniería del proyecto donde se realiza el estudio de materias primas para la elaboración de mermeladas específicamente, al mismo tiempo se detalla todo lo referente a la tecnología utilizada y se hace la descripción del proceso seleccionado; la tecnología del proceso de producción a emplearse, es del nivel medio alto y corresponde a la mediana industria.
Inversiones para la instalación de la planta, donde se estima un monto de $ 1 031 642,14 USA para la inversión fija; $ 29 229,64 para inversión intangible y $ 2 155 221,00 para capital de trabajo; siendo la inversión total de $ 3 216 092,78 USA. De igual forma se pone en consideración un calendario de inversiones donde se detalla la ejecución y puesta en marcha de la planta en estudio.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69151
Instalación de una planta procesadora de mermeladas de piña y naranja
Antecedentes generales y los productos a obtenerse, estudio del mercado, en donde se analizan las Áreas geográficas del proyecto, el análisis de la oferta y demanda, la estimación de la demanda de productos elaborados. También se analiza la política de precios de productos terminados y el canal de comercialización más apropiado para la puesta en marcha de la planta.
En términos cuantitativos, la producción de materia prima en la Provincia de Sandia para la puesta en marcha de la planta se tiene; 2 505,65 TM de piña y 19 328,58 TM de naranja y mientras que la demanda insatisfecha estimada de productos terminados es de 58 023,35 TM para el año de 1997 y 69 965,74 TM para el año 2006.
El estudio del tamaño y localización de la planta, en donde se ha determinado el tamaño de la planta óptimo de 8 760 TM/ año operando todos los días incluyendo domingos y feriados, en un turno de 08 horas diarias para producir 24 000 kg/día de producto terminado.
la localización óptima de la planta procesadora resultó estar en el Distrito de San Juan del Oro con sede en la Provincia de Sandia de nuestra ceja de selva, en donde existen área de terrenos aparentes para ubicar la planta industrial.
Ingeniería del proyecto donde se realiza el estudio de materias primas para la elaboración de mermeladas específicamente, al mismo tiempo se detalla todo lo referente a la tecnología utilizada y se hace la descripción del proceso seleccionado; la tecnología del proceso de producción a emplearse, es del nivel medio alto y corresponde a la mediana industria.
Inversiones para la instalación de la planta, donde se estima un monto de $ 1 031 642,14 USA para la inversión fija; $ 29 229,64 para inversión intangible y $ 2 155 221,00 para capital de trabajo; siendo la inversión total de $ 3 216 092,78 USA. De igual forma se pone en consideración un calendario de inversiones donde se detalla la ejecución y puesta en marcha de la planta en estudio.
Ancco Loza, Elena Flora - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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DisponibleInstalación de una planta procesadora de vino de naranja / Mónica Emérita Garcia Blanco / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1996)
Título : Instalación de una planta procesadora de vino de naranja Tipo de documento: texto impreso Autores: Mónica Emérita Garcia Blanco, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1996 Número de páginas: 274 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: RESUMEN DEL PROYECTO:
El presente proyecto tiene la finalidad fundamental de demostrar la factibilidad técnica, económica, financiera y legal de la instalación de una planta procesadora de vino apartir de la naranja, en la localidad del Distrito de San Juan del Oro.
ESTUDIO DEL MERCADO:
La materia prima a emplearse es la naranja y miel, estos productos tal como se demostró ampliamente en el estudio de mercado abunda en la ceja de selva de nuestra Sub Región Puno, durante la temporada de cosecha los precios bajan muy por debajo de su costo real.
La operación de su abastecimiento se hará en la planta misma adquiriéndose directamente del productor.
Tal como se demostró la oferta - demanda para la región, el excedente de la oferta garantiza el abastecimiento de la materia prima, como también el normal funcionamiento de la planta durante todo el año.
PRODUCTO:
Del análisis del mercado se puede deducir que la demanda del producto (vino de naranja), en estos últimos años se ha incrementado de acuerdo a la tasa de crecimiento de población, siendo este hecho bastante notorio en nuestra región, existiendo una cantidad apreciable de demanda insatisfecha, la cual es cubierta con la importación de vino del mercado extra sub Regional.
Para el año 1995 se tendrá una demanda de 788030 litros de vino, nuestra planta aportará con el 6306% del total de la demanda y dada la estabilización del costo actual de este producto, se asegura la implementación positiva de esta unidad, ya que cuenta con un mercado asegurado.
La comercialización de este producto, no representa problema alguno, pues se efectuará mediante el departamento de ventas.
INGENIERÍA DE PROYECTO:
La materia prime se conservará en silos de almacenamiento dotados de alimentos físicos de ventilación forzada y natural y de un aislamiento térmico de ladrillo o madera.
El proceso seleccionado es básicamente el más generalizado en toda industria de esta naturaleza, con ligeras variantes introducidas en el mecanismo de producción, porque el proceso elegido es de acuerdo a las necesidades del proyecto, fermentador cerrado no herméticamente con sombrero flotante, comprende de fermentadores diseñados para operar bajo las condiciones ambientales del Distrito de San Juan de Oro, la misma que es capaz de producir vino con un grado alcohólico de 8 a 18° GL.
La selección de maquinaria y equipo se ha efectuado en base a cálculos previos, teniendo en cuenta la capacidad requerida, la misma que ha servido para solicitar catálogos y proformas a los deferentes fabricantes, proveedores, distribuidores y firmas comerciales que operan con esta clase de productos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67508 Instalación de una planta procesadora de vino de naranja [texto impreso] / Mónica Emérita Garcia Blanco, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1996 . - 274 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: RESUMEN DEL PROYECTO:
El presente proyecto tiene la finalidad fundamental de demostrar la factibilidad técnica, económica, financiera y legal de la instalación de una planta procesadora de vino apartir de la naranja, en la localidad del Distrito de San Juan del Oro.
ESTUDIO DEL MERCADO:
La materia prima a emplearse es la naranja y miel, estos productos tal como se demostró ampliamente en el estudio de mercado abunda en la ceja de selva de nuestra Sub Región Puno, durante la temporada de cosecha los precios bajan muy por debajo de su costo real.
La operación de su abastecimiento se hará en la planta misma adquiriéndose directamente del productor.
Tal como se demostró la oferta - demanda para la región, el excedente de la oferta garantiza el abastecimiento de la materia prima, como también el normal funcionamiento de la planta durante todo el año.
PRODUCTO:
Del análisis del mercado se puede deducir que la demanda del producto (vino de naranja), en estos últimos años se ha incrementado de acuerdo a la tasa de crecimiento de población, siendo este hecho bastante notorio en nuestra región, existiendo una cantidad apreciable de demanda insatisfecha, la cual es cubierta con la importación de vino del mercado extra sub Regional.
Para el año 1995 se tendrá una demanda de 788030 litros de vino, nuestra planta aportará con el 6306% del total de la demanda y dada la estabilización del costo actual de este producto, se asegura la implementación positiva de esta unidad, ya que cuenta con un mercado asegurado.
La comercialización de este producto, no representa problema alguno, pues se efectuará mediante el departamento de ventas.
INGENIERÍA DE PROYECTO:
La materia prime se conservará en silos de almacenamiento dotados de alimentos físicos de ventilación forzada y natural y de un aislamiento térmico de ladrillo o madera.
El proceso seleccionado es básicamente el más generalizado en toda industria de esta naturaleza, con ligeras variantes introducidas en el mecanismo de producción, porque el proceso elegido es de acuerdo a las necesidades del proyecto, fermentador cerrado no herméticamente con sombrero flotante, comprende de fermentadores diseñados para operar bajo las condiciones ambientales del Distrito de San Juan de Oro, la misma que es capaz de producir vino con un grado alcohólico de 8 a 18° GL.
La selección de maquinaria y equipo se ha efectuado en base a cálculos previos, teniendo en cuenta la capacidad requerida, la misma que ha servido para solicitar catálogos y proformas a los deferentes fabricantes, proveedores, distribuidores y firmas comerciales que operan con esta clase de productos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67508
Instalación de una planta procesadora de vino de naranja
RESUMEN DEL PROYECTO:
El presente proyecto tiene la finalidad fundamental de demostrar la factibilidad técnica, económica, financiera y legal de la instalación de una planta procesadora de vino apartir de la naranja, en la localidad del Distrito de San Juan del Oro.
ESTUDIO DEL MERCADO:
La materia prima a emplearse es la naranja y miel, estos productos tal como se demostró ampliamente en el estudio de mercado abunda en la ceja de selva de nuestra Sub Región Puno, durante la temporada de cosecha los precios bajan muy por debajo de su costo real.
La operación de su abastecimiento se hará en la planta misma adquiriéndose directamente del productor.
Tal como se demostró la oferta - demanda para la región, el excedente de la oferta garantiza el abastecimiento de la materia prima, como también el normal funcionamiento de la planta durante todo el año.
PRODUCTO:
Del análisis del mercado se puede deducir que la demanda del producto (vino de naranja), en estos últimos años se ha incrementado de acuerdo a la tasa de crecimiento de población, siendo este hecho bastante notorio en nuestra región, existiendo una cantidad apreciable de demanda insatisfecha, la cual es cubierta con la importación de vino del mercado extra sub Regional.
Para el año 1995 se tendrá una demanda de 788030 litros de vino, nuestra planta aportará con el 6306% del total de la demanda y dada la estabilización del costo actual de este producto, se asegura la implementación positiva de esta unidad, ya que cuenta con un mercado asegurado.
La comercialización de este producto, no representa problema alguno, pues se efectuará mediante el departamento de ventas.
INGENIERÍA DE PROYECTO:
La materia prime se conservará en silos de almacenamiento dotados de alimentos físicos de ventilación forzada y natural y de un aislamiento térmico de ladrillo o madera.
El proceso seleccionado es básicamente el más generalizado en toda industria de esta naturaleza, con ligeras variantes introducidas en el mecanismo de producción, porque el proceso elegido es de acuerdo a las necesidades del proyecto, fermentador cerrado no herméticamente con sombrero flotante, comprende de fermentadores diseñados para operar bajo las condiciones ambientales del Distrito de San Juan de Oro, la misma que es capaz de producir vino con un grado alcohólico de 8 a 18° GL.
La selección de maquinaria y equipo se ha efectuado en base a cálculos previos, teniendo en cuenta la capacidad requerida, la misma que ha servido para solicitar catálogos y proformas a los deferentes fabricantes, proveedores, distribuidores y firmas comerciales que operan con esta clase de productos.Garcia Blanco, Mónica Emérita - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1996
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DisponibleInstalación de una planta procesadora de yeso hemihidratado en forma continua : proyecto industrial / Edwin Máximo Zaira Apaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1998)
Título : Instalación de una planta procesadora de yeso hemihidratado en forma continua : proyecto industrial Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwin Máximo Zaira Apaza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1998 Número de páginas: 218 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de inversión trata de la industrialización de la piedra de yeso para obtener yeso hemihidratodo.
La planta industrial de yeso hemihidratado estará localizada dentro de la Sub Región Puno, aprovechando así los recursos minerales no metálicos de la zona.
ESTUDIO DE MEERCADO: El volumen de producción de yeso se obtiene en forma directa con una oferta para el año de 1998 de 347 512.66 bolsas/año en la Sub Región de Puno, y una demanda insatisfecha para el mismo año de 202 028.21 bolsas/año.
EVALUACIÓN DE RECURSOS: Los principales recursos que se emplean en la producción de yeso hemihidratado, son la piedra de yeso energía eléctrica y agua.
Las provincias de Puno y Azángaro (Samán), son los que tiene mayor cantidad de materia prima para su producción.
TAMAÑO LOCALIZACIÓN: En función al estudio de mercado y la existencia de materia prima, se determina el tamaño de la máxima capacidad instalada de la planta que es de 72 000.00 bolsas/año.
La localización de la planta Industrial de yeso hemihidratado ha sido determinada en la provencia de Azángaro (distrito de Samán), siendo los factores determinantes, la mayor concentración de materia prima y las cercanía a los mercados.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: Para la producción de yeso hemihidratado se ha seleccionado el método de vía húmeda mediante el empleo de un sector indirecto. Se ha realizado una descripción detallada del proceso de producción, considerado las operaciones unitarias. También se ha efectuado una descripción de los métodos de control de calidad de yeso hemihidratado y finalmente se ha indicado las normas de higiene y seguridad que se debe conservar en una planta industrial de yeso hemihidratado.
INGENIERÍA DEL PROYECTO: En este capítulo se han realizado los cálculos de ingeniería, balance de materia, balance de energía, diseño y especificaciones de maquinaria y equipos utilizados en el proceso, así como los requerimientos de materiales y servicios para la planta procesadora de yeso hemihidratado.
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO: La inversión necesaria para instalar una planta de bolsa de yeso hemihidratado es de S/. 184 337.00, siendo la estructura financiera de 46 084.00 para el aporte propio y S/. 138 252.00 para la fuente financiera (COFIDE).
PRESUPUESTO DE INGRESO Y COSTO: Los ingresos obtenidos para la venta de 86 047.00 de bolsas de yeso es de S/. 619 538.00 para el último año del horizonte de planeamiento.
El costo para la planta cuando opera a su máxima capacidad es: S/. 271 426.00
El punto de equilibrio para el proyecto es de 51,63 lo que garantiza al éxito económico que se desea alcanzar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68260 Instalación de una planta procesadora de yeso hemihidratado en forma continua : proyecto industrial [texto impreso] / Edwin Máximo Zaira Apaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1998 . - 218 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
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Resumen: El proyecto de inversión trata de la industrialización de la piedra de yeso para obtener yeso hemihidratodo.
La planta industrial de yeso hemihidratado estará localizada dentro de la Sub Región Puno, aprovechando así los recursos minerales no metálicos de la zona.
ESTUDIO DE MEERCADO: El volumen de producción de yeso se obtiene en forma directa con una oferta para el año de 1998 de 347 512.66 bolsas/año en la Sub Región de Puno, y una demanda insatisfecha para el mismo año de 202 028.21 bolsas/año.
EVALUACIÓN DE RECURSOS: Los principales recursos que se emplean en la producción de yeso hemihidratado, son la piedra de yeso energía eléctrica y agua.
Las provincias de Puno y Azángaro (Samán), son los que tiene mayor cantidad de materia prima para su producción.
TAMAÑO LOCALIZACIÓN: En función al estudio de mercado y la existencia de materia prima, se determina el tamaño de la máxima capacidad instalada de la planta que es de 72 000.00 bolsas/año.
La localización de la planta Industrial de yeso hemihidratado ha sido determinada en la provencia de Azángaro (distrito de Samán), siendo los factores determinantes, la mayor concentración de materia prima y las cercanía a los mercados.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: Para la producción de yeso hemihidratado se ha seleccionado el método de vía húmeda mediante el empleo de un sector indirecto. Se ha realizado una descripción detallada del proceso de producción, considerado las operaciones unitarias. También se ha efectuado una descripción de los métodos de control de calidad de yeso hemihidratado y finalmente se ha indicado las normas de higiene y seguridad que se debe conservar en una planta industrial de yeso hemihidratado.
INGENIERÍA DEL PROYECTO: En este capítulo se han realizado los cálculos de ingeniería, balance de materia, balance de energía, diseño y especificaciones de maquinaria y equipos utilizados en el proceso, así como los requerimientos de materiales y servicios para la planta procesadora de yeso hemihidratado.
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO: La inversión necesaria para instalar una planta de bolsa de yeso hemihidratado es de S/. 184 337.00, siendo la estructura financiera de 46 084.00 para el aporte propio y S/. 138 252.00 para la fuente financiera (COFIDE).
PRESUPUESTO DE INGRESO Y COSTO: Los ingresos obtenidos para la venta de 86 047.00 de bolsas de yeso es de S/. 619 538.00 para el último año del horizonte de planeamiento.
El costo para la planta cuando opera a su máxima capacidad es: S/. 271 426.00
El punto de equilibrio para el proyecto es de 51,63 lo que garantiza al éxito económico que se desea alcanzar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68260
Instalación de una planta procesadora de yeso hemihidratado en forma continua : proyecto industrial
El proyecto de inversión trata de la industrialización de la piedra de yeso para obtener yeso hemihidratodo.
La planta industrial de yeso hemihidratado estará localizada dentro de la Sub Región Puno, aprovechando así los recursos minerales no metálicos de la zona.
ESTUDIO DE MEERCADO: El volumen de producción de yeso se obtiene en forma directa con una oferta para el año de 1998 de 347 512.66 bolsas/año en la Sub Región de Puno, y una demanda insatisfecha para el mismo año de 202 028.21 bolsas/año.
EVALUACIÓN DE RECURSOS: Los principales recursos que se emplean en la producción de yeso hemihidratado, son la piedra de yeso energía eléctrica y agua.
Las provincias de Puno y Azángaro (Samán), son los que tiene mayor cantidad de materia prima para su producción.
TAMAÑO LOCALIZACIÓN: En función al estudio de mercado y la existencia de materia prima, se determina el tamaño de la máxima capacidad instalada de la planta que es de 72 000.00 bolsas/año.
La localización de la planta Industrial de yeso hemihidratado ha sido determinada en la provencia de Azángaro (distrito de Samán), siendo los factores determinantes, la mayor concentración de materia prima y las cercanía a los mercados.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: Para la producción de yeso hemihidratado se ha seleccionado el método de vía húmeda mediante el empleo de un sector indirecto. Se ha realizado una descripción detallada del proceso de producción, considerado las operaciones unitarias. También se ha efectuado una descripción de los métodos de control de calidad de yeso hemihidratado y finalmente se ha indicado las normas de higiene y seguridad que se debe conservar en una planta industrial de yeso hemihidratado.
INGENIERÍA DEL PROYECTO: En este capítulo se han realizado los cálculos de ingeniería, balance de materia, balance de energía, diseño y especificaciones de maquinaria y equipos utilizados en el proceso, así como los requerimientos de materiales y servicios para la planta procesadora de yeso hemihidratado.
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO: La inversión necesaria para instalar una planta de bolsa de yeso hemihidratado es de S/. 184 337.00, siendo la estructura financiera de 46 084.00 para el aporte propio y S/. 138 252.00 para la fuente financiera (COFIDE).
PRESUPUESTO DE INGRESO Y COSTO: Los ingresos obtenidos para la venta de 86 047.00 de bolsas de yeso es de S/. 619 538.00 para el último año del horizonte de planeamiento.
El costo para la planta cuando opera a su máxima capacidad es: S/. 271 426.00
El punto de equilibrio para el proyecto es de 51,63 lo que garantiza al éxito económico que se desea alcanzar.Zaira Apaza, Edwin Máximo - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1998
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Disponible"Instalación de una planta de producción de papel higiénico a partir de papel secundario" / Alfredo Valderrama Zamalloa / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (1996)
Título : "Instalación de una planta de producción de papel higiénico a partir de papel secundario" Tipo de documento: texto impreso Autores: Alfredo Valderrama Zamalloa, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1996 Número de páginas: 480 <49> páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 02 planos desplegables, diagrama flujo; ensartados al texto con medida: 55x95 cm. Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Se trata de un proyecto industrial que abarcará desde el acopio de papel secundario (papel de desperdicio), de las principales provincias de la sub región, hasta el procesamiento industrial, teniendo en cuenta la clasificación como factor determinante para obtener un producto de buena calidad que cumpla con los requisitos de las normas técnicas, lo que va ha permitir lograr un grado de aceptabilidad del papel higiénico en el mercado sub regional. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112272 "Instalación de una planta de producción de papel higiénico a partir de papel secundario" [texto impreso] / Alfredo Valderrama Zamalloa, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 1996 . - 480 <49> páginas : diagramas, tablas ; 30 cm + 02 planos desplegables, diagrama flujo; ensartados al texto con medida: 55x95 cm.
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Resumen: Se trata de un proyecto industrial que abarcará desde el acopio de papel secundario (papel de desperdicio), de las principales provincias de la sub región, hasta el procesamiento industrial, teniendo en cuenta la clasificación como factor determinante para obtener un producto de buena calidad que cumpla con los requisitos de las normas técnicas, lo que va ha permitir lograr un grado de aceptabilidad del papel higiénico en el mercado sub regional. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112272
"Instalación de una planta de producción de papel higiénico a partir de papel secundario"
Se trata de un proyecto industrial que abarcará desde el acopio de papel secundario (papel de desperdicio), de las principales provincias de la sub región, hasta el procesamiento industrial, teniendo en cuenta la clasificación como factor determinante para obtener un producto de buena calidad que cumpla con los requisitos de las normas técnicas, lo que va ha permitir lograr un grado de aceptabilidad del papel higiénico en el mercado sub regional.
Valderrama Zamalloa, Alfredo - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 1996
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DisponibleInstalación de una planta textil para la producción de tejidos de alpaca en la Región Puno / Agustin Condori Apaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2005)
Título : Instalación de una planta textil para la producción de tejidos de alpaca en la Región Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Agustin Condori Apaza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 164 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Localización de la Planta Industrial se justifica en el distrito de Juliaca, Provincia de San Román, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto. Demanda insatisfecha garantiza la fabricación y distribución de los productos textiles. Ejecución del proyecto coadyuvara al avance tecnológico e industrial de la Región, además dará lugar a la ocupación de mano de obra y utilización de materia prima regional. Proceso técnico seleccionado es el más adecuado, tal como indica la información recopilada en las empresas fabricantes de maquinaria para este tipo de industria. El tipo de operación en el proceso es continuo con 8 horas de trabajo en un solo turno durante los 264 días del año. En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por diferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar los equipos en la Ciudad de Lima a través de importadoras especializadas en estas operaciones. Los productos terminados por la calidad de la maquinaria y equipo se espera producir artículos de excelente calidad, además se aplicara tecnología de última generación. De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el rendimiento de la inversión asciende a S/. 5 085 468, el retorno de capital se efectuara en dos años y tres meses. Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto. VAN: 397 013,41 - TIR: 54,45 % - PRI: 2 Años 3 meses - B/C: 1,38. El punto de equilibrio de 54,45 % garantiza el estado económico que se espera alcanzar. Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que conviene al proyecto porque es rentable. El proyecto en la evaluación social genera más de 50 puestos de trabajo en forma directa. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73586 Instalación de una planta textil para la producción de tejidos de alpaca en la Región Puno [texto impreso] / Agustin Condori Apaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2005 . - 164 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas, planos ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Localización de la Planta Industrial se justifica en el distrito de Juliaca, Provincia de San Román, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto. Demanda insatisfecha garantiza la fabricación y distribución de los productos textiles. Ejecución del proyecto coadyuvara al avance tecnológico e industrial de la Región, además dará lugar a la ocupación de mano de obra y utilización de materia prima regional. Proceso técnico seleccionado es el más adecuado, tal como indica la información recopilada en las empresas fabricantes de maquinaria para este tipo de industria. El tipo de operación en el proceso es continuo con 8 horas de trabajo en un solo turno durante los 264 días del año. En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por diferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar los equipos en la Ciudad de Lima a través de importadoras especializadas en estas operaciones. Los productos terminados por la calidad de la maquinaria y equipo se espera producir artículos de excelente calidad, además se aplicara tecnología de última generación. De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el rendimiento de la inversión asciende a S/. 5 085 468, el retorno de capital se efectuara en dos años y tres meses. Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto. VAN: 397 013,41 - TIR: 54,45 % - PRI: 2 Años 3 meses - B/C: 1,38. El punto de equilibrio de 54,45 % garantiza el estado económico que se espera alcanzar. Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que conviene al proyecto porque es rentable. El proyecto en la evaluación social genera más de 50 puestos de trabajo en forma directa. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73586
Instalación de una planta textil para la producción de tejidos de alpaca en la Región Puno
Localización de la Planta Industrial se justifica en el distrito de Juliaca, Provincia de San Román, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto. Demanda insatisfecha garantiza la fabricación y distribución de los productos textiles. Ejecución del proyecto coadyuvara al avance tecnológico e industrial de la Región, además dará lugar a la ocupación de mano de obra y utilización de materia prima regional. Proceso técnico seleccionado es el más adecuado, tal como indica la información recopilada en las empresas fabricantes de maquinaria para este tipo de industria. El tipo de operación en el proceso es continuo con 8 horas de trabajo en un solo turno durante los 264 días del año. En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por diferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar los equipos en la Ciudad de Lima a través de importadoras especializadas en estas operaciones. Los productos terminados por la calidad de la maquinaria y equipo se espera producir artículos de excelente calidad, además se aplicara tecnología de última generación. De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el rendimiento de la inversión asciende a S/. 5 085 468, el retorno de capital se efectuara en dos años y tres meses. Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto. VAN: 397 013,41 - TIR: 54,45 % - PRI: 2 Años 3 meses - B/C: 1,38. El punto de equilibrio de 54,45 % garantiza el estado económico que se espera alcanzar. Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que conviene al proyecto porque es rentable. El proyecto en la evaluación social genera más de 50 puestos de trabajo en forma directa.
Condori Apaza, Agustin - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2005
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DisponibleT9127 T9127 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInvestigación experimental de la obtención del pigmento clorofila a partir de la Urtica Urens (ortiga) / Artemio Choqueza Nina / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2001)
Título : Investigación experimental de la obtención del pigmento clorofila a partir de la Urtica Urens (ortiga) Tipo de documento: texto impreso Autores: Artemio Choqueza Nina, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 159 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Las hojas de ortiga son apropiadas para la obtención del pigmento natural Clorofila, por medio de una óptima extracción con solventes.
Con dicho proyecto se persigue como objetivo general la obtención del pigmento natural clorofila por medio de un método de extracción por solventes y que presente el mayor rendimiento posible de extracto, al menor costo y en el menor tiempo posible, obteniendo experimentalmente un modelo matemático que rija el proceso de extracción y su aplicación. De igual forma se analizará la velocidad de extracción del Pigmento Clorofila y los factores que determinan esta.
Para el desarrollo del estudio se utilizaron hojas frescas de Urtica Urens (ortiga) de la región altiplánica de Puno, una vez realizado el tratamiento previo de la materia prima, como son: corte, selección, limpieza, secado y molienda, se procedió a operaciones experimentales de extracción sólido-líquido, utilizando los métodos siguientes para la obtención de clorofila:
- Método de extracción de Willstatter
- Método de extracción Schertz
- Método de extracción tipo Soxhlet.
Se seleccionó un método adecuado y al producto obtenido se le efectuó los análisis químicos respectivos por la vía Espectrofotométrico. Así mismo se realizó los estudios correspondientes de las variables que influyen en el rendimiento de extracto obtenidos del pigmento colorante, que son los siguientes: temperatura (T), tiempo (t) y volumen (V)-tipo de solvente y su influencia en la velocidad de extracción y en el modelo matemático de extracción.
Finalmente el trabajo se divide en 5 capítulos, en cada uno de los cuales se detalla y se da alcance de la información obtenida, primeramente un para seleccionar un método de obtención confiable del pigmento colorante materia de investigación y posteriormento proceder a desarrollar la fase experimental en base de los objetivos planteados.
- En el capítulo I, se plantean los objetivos que persigue la presente investigación, así como la hipótesis que se pretende demostrar y la justificación del trabajo a desarrollar.
- En el capítulo II, se suministra toda la información encontrada en la bibliografía. base sobre la cual se sustenta la investigación.
- En el capítulo III, se desarrolla la parte experimental de la investigación, en el se da alcance de la pruebas que realizamos, así como del método de extracción del pigmento
colorante clorofila seleccionado para realizar la investigación.
- En el capítulo IV, se procede a hacer el análisis de los resultados obtenidos en la parte experimental de la investigación.
- Finalmente, en el capítulo V, se hace una evaluación económica del presente trabajo de investigación.
El desarrollo del presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la ciudad de Puno en el laboratorio de FIQ.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70223 Investigación experimental de la obtención del pigmento clorofila a partir de la Urtica Urens (ortiga) [texto impreso] / Artemio Choqueza Nina, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2001 . - 159 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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Resumen: Las hojas de ortiga son apropiadas para la obtención del pigmento natural Clorofila, por medio de una óptima extracción con solventes.
Con dicho proyecto se persigue como objetivo general la obtención del pigmento natural clorofila por medio de un método de extracción por solventes y que presente el mayor rendimiento posible de extracto, al menor costo y en el menor tiempo posible, obteniendo experimentalmente un modelo matemático que rija el proceso de extracción y su aplicación. De igual forma se analizará la velocidad de extracción del Pigmento Clorofila y los factores que determinan esta.
Para el desarrollo del estudio se utilizaron hojas frescas de Urtica Urens (ortiga) de la región altiplánica de Puno, una vez realizado el tratamiento previo de la materia prima, como son: corte, selección, limpieza, secado y molienda, se procedió a operaciones experimentales de extracción sólido-líquido, utilizando los métodos siguientes para la obtención de clorofila:
- Método de extracción de Willstatter
- Método de extracción Schertz
- Método de extracción tipo Soxhlet.
Se seleccionó un método adecuado y al producto obtenido se le efectuó los análisis químicos respectivos por la vía Espectrofotométrico. Así mismo se realizó los estudios correspondientes de las variables que influyen en el rendimiento de extracto obtenidos del pigmento colorante, que son los siguientes: temperatura (T), tiempo (t) y volumen (V)-tipo de solvente y su influencia en la velocidad de extracción y en el modelo matemático de extracción.
Finalmente el trabajo se divide en 5 capítulos, en cada uno de los cuales se detalla y se da alcance de la información obtenida, primeramente un para seleccionar un método de obtención confiable del pigmento colorante materia de investigación y posteriormento proceder a desarrollar la fase experimental en base de los objetivos planteados.
- En el capítulo I, se plantean los objetivos que persigue la presente investigación, así como la hipótesis que se pretende demostrar y la justificación del trabajo a desarrollar.
- En el capítulo II, se suministra toda la información encontrada en la bibliografía. base sobre la cual se sustenta la investigación.
- En el capítulo III, se desarrolla la parte experimental de la investigación, en el se da alcance de la pruebas que realizamos, así como del método de extracción del pigmento
colorante clorofila seleccionado para realizar la investigación.
- En el capítulo IV, se procede a hacer el análisis de los resultados obtenidos en la parte experimental de la investigación.
- Finalmente, en el capítulo V, se hace una evaluación económica del presente trabajo de investigación.
El desarrollo del presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la ciudad de Puno en el laboratorio de FIQ.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70223
Investigación experimental de la obtención del pigmento clorofila a partir de la Urtica Urens (ortiga)
Las hojas de ortiga son apropiadas para la obtención del pigmento natural Clorofila, por medio de una óptima extracción con solventes.
Con dicho proyecto se persigue como objetivo general la obtención del pigmento natural clorofila por medio de un método de extracción por solventes y que presente el mayor rendimiento posible de extracto, al menor costo y en el menor tiempo posible, obteniendo experimentalmente un modelo matemático que rija el proceso de extracción y su aplicación. De igual forma se analizará la velocidad de extracción del Pigmento Clorofila y los factores que determinan esta.
Para el desarrollo del estudio se utilizaron hojas frescas de Urtica Urens (ortiga) de la región altiplánica de Puno, una vez realizado el tratamiento previo de la materia prima, como son: corte, selección, limpieza, secado y molienda, se procedió a operaciones experimentales de extracción sólido-líquido, utilizando los métodos siguientes para la obtención de clorofila:
- Método de extracción de Willstatter
- Método de extracción Schertz
- Método de extracción tipo Soxhlet.
Se seleccionó un método adecuado y al producto obtenido se le efectuó los análisis químicos respectivos por la vía Espectrofotométrico. Así mismo se realizó los estudios correspondientes de las variables que influyen en el rendimiento de extracto obtenidos del pigmento colorante, que son los siguientes: temperatura (T), tiempo (t) y volumen (V)-tipo de solvente y su influencia en la velocidad de extracción y en el modelo matemático de extracción.
Finalmente el trabajo se divide en 5 capítulos, en cada uno de los cuales se detalla y se da alcance de la información obtenida, primeramente un para seleccionar un método de obtención confiable del pigmento colorante materia de investigación y posteriormento proceder a desarrollar la fase experimental en base de los objetivos planteados.
- En el capítulo I, se plantean los objetivos que persigue la presente investigación, así como la hipótesis que se pretende demostrar y la justificación del trabajo a desarrollar.
- En el capítulo II, se suministra toda la información encontrada en la bibliografía. base sobre la cual se sustenta la investigación.
- En el capítulo III, se desarrolla la parte experimental de la investigación, en el se da alcance de la pruebas que realizamos, así como del método de extracción del pigmento
colorante clorofila seleccionado para realizar la investigación.
- En el capítulo IV, se procede a hacer el análisis de los resultados obtenidos en la parte experimental de la investigación.
- Finalmente, en el capítulo V, se hace una evaluación económica del presente trabajo de investigación.
El desarrollo del presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la ciudad de Puno en el laboratorio de FIQ.Choqueza Nina, Artemio - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2001
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0049-01 T0049 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT6079-10055-01 T6079 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleLaboratorio Químico de la Empresa Cemento Sur S.A. / Orison Roger Chipana Flores / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : Laboratorio Químico de la Empresa Cemento Sur S.A. Tipo de documento: texto impreso Autores: Orison Roger Chipana Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 119 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD- ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La producción de cal viva, se realiza mediante la calcinación de la caliza previamente triturada en hornos horizontales del tipo rotatorio o verticales, donde debido a las altas temperaturas (mayores a 1000 ºC), la caliza se descarbonata, convirtiéndose en cal viva y produciendo dióxido de carbono como subproducto.
La caliza triturada es alimentada por el ingreso del horno mediante una balanza dosificadora, la misma que al inicio de su proceso de calcinación, pasa por una etapa de secado y el pre-calentamiento, donde el rango de temperaturas está comprendido entre 25 ºC y 280 ºC (etapa previa al inicio de las reacciones de formación de fases de calcinación), esta zona ocupa del 5 % al 35 % del largo del horno horizontal. El proceso se produce por la combustión del carbón petcoke, el cual ingresa a alta presión por un mechero, que se ubica a la salida del horno (flujo en contracorriente) debido al empleo de ventiladores axiales. La calcinación, etapa en la cual se desarrollan la reacción de des carbonatación de la caliza, y su trasformación en cal, se desarrolla cuando las temperaturas fluctúan entre los 1000° C y los 1250º C. Esta etapa se desarrolla en función de la técnica de calcinación empleada y de la disponibilidad de aire. Esta zona ocupa en promedio un 35 % de la longitud del horno horizontal.
Una vez concluida la calcinación, se inicia el proceso de enfriamiento (1200 ºC a 100 ºC) a través de enfriadores tipo espaciales, que suministra aire para el proceso, el cual se ubica en el nivel cero asegurando su ingreso continuo al equipo por la parte inferior de estos.
El material calcinado luego de ser enfriado es descargado por la parte posterior del horno horizontal, a la salida de los enfriadores espaciales. El precalentamiento, la pre calcinación, la calcinación y el enfriamiento ocurren a lo largo del mismo equipo, es decir durante el tiempo de residencia del material de 8 horas a diferentes tramos del horno horizontal y a diferentes perfiles de temperatura se originan las reacciones características de obtención de cal.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=80801 Laboratorio Químico de la Empresa Cemento Sur S.A. [texto impreso] / Orison Roger Chipana Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 119 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD- ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: La producción de cal viva, se realiza mediante la calcinación de la caliza previamente triturada en hornos horizontales del tipo rotatorio o verticales, donde debido a las altas temperaturas (mayores a 1000 ºC), la caliza se descarbonata, convirtiéndose en cal viva y produciendo dióxido de carbono como subproducto.
La caliza triturada es alimentada por el ingreso del horno mediante una balanza dosificadora, la misma que al inicio de su proceso de calcinación, pasa por una etapa de secado y el pre-calentamiento, donde el rango de temperaturas está comprendido entre 25 ºC y 280 ºC (etapa previa al inicio de las reacciones de formación de fases de calcinación), esta zona ocupa del 5 % al 35 % del largo del horno horizontal. El proceso se produce por la combustión del carbón petcoke, el cual ingresa a alta presión por un mechero, que se ubica a la salida del horno (flujo en contracorriente) debido al empleo de ventiladores axiales. La calcinación, etapa en la cual se desarrollan la reacción de des carbonatación de la caliza, y su trasformación en cal, se desarrolla cuando las temperaturas fluctúan entre los 1000° C y los 1250º C. Esta etapa se desarrolla en función de la técnica de calcinación empleada y de la disponibilidad de aire. Esta zona ocupa en promedio un 35 % de la longitud del horno horizontal.
Una vez concluida la calcinación, se inicia el proceso de enfriamiento (1200 ºC a 100 ºC) a través de enfriadores tipo espaciales, que suministra aire para el proceso, el cual se ubica en el nivel cero asegurando su ingreso continuo al equipo por la parte inferior de estos.
El material calcinado luego de ser enfriado es descargado por la parte posterior del horno horizontal, a la salida de los enfriadores espaciales. El precalentamiento, la pre calcinación, la calcinación y el enfriamiento ocurren a lo largo del mismo equipo, es decir durante el tiempo de residencia del material de 8 horas a diferentes tramos del horno horizontal y a diferentes perfiles de temperatura se originan las reacciones características de obtención de cal.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=80801
Laboratorio Químico de la Empresa Cemento Sur S.A.
La producción de cal viva, se realiza mediante la calcinación de la caliza previamente triturada en hornos horizontales del tipo rotatorio o verticales, donde debido a las altas temperaturas (mayores a 1000 ºC), la caliza se descarbonata, convirtiéndose en cal viva y produciendo dióxido de carbono como subproducto.
La caliza triturada es alimentada por el ingreso del horno mediante una balanza dosificadora, la misma que al inicio de su proceso de calcinación, pasa por una etapa de secado y el pre-calentamiento, donde el rango de temperaturas está comprendido entre 25 ºC y 280 ºC (etapa previa al inicio de las reacciones de formación de fases de calcinación), esta zona ocupa del 5 % al 35 % del largo del horno horizontal. El proceso se produce por la combustión del carbón petcoke, el cual ingresa a alta presión por un mechero, que se ubica a la salida del horno (flujo en contracorriente) debido al empleo de ventiladores axiales. La calcinación, etapa en la cual se desarrollan la reacción de des carbonatación de la caliza, y su trasformación en cal, se desarrolla cuando las temperaturas fluctúan entre los 1000° C y los 1250º C. Esta etapa se desarrolla en función de la técnica de calcinación empleada y de la disponibilidad de aire. Esta zona ocupa en promedio un 35 % de la longitud del horno horizontal.
Una vez concluida la calcinación, se inicia el proceso de enfriamiento (1200 ºC a 100 ºC) a través de enfriadores tipo espaciales, que suministra aire para el proceso, el cual se ubica en el nivel cero asegurando su ingreso continuo al equipo por la parte inferior de estos.
El material calcinado luego de ser enfriado es descargado por la parte posterior del horno horizontal, a la salida de los enfriadores espaciales. El precalentamiento, la pre calcinación, la calcinación y el enfriamiento ocurren a lo largo del mismo equipo, es decir durante el tiempo de residencia del material de 8 horas a diferentes tramos del horno horizontal y a diferentes perfiles de temperatura se originan las reacciones características de obtención de cal.Chipana Flores, Orison Roger - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
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DisponibleLeticina obtenida de la soya (Glycine max), su uso en panificación / Marysabel Carcasi Chambi / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Leticina obtenida de la soya (Glycine max), su uso en panificación Tipo de documento: texto impreso Autores: Marysabel Carcasi Chambi, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 109 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación está orientado a proporcionar un alcance tecnológico adecuado y necesario para mejorar la calidad de los productos de panificación (panes, pasteles, bocaditos, tortas, galletas y pastas).
La lecitina es un fosfolípido que se separa del aceite de soya a través de un proceso de desgomado y se vende como un producto de alto valor comercial.
Ya que la lecitina es un aditivo natural, que se obtiene a partir del frijol de soya, es un producto que cumple múltiples funciones (emulsificante, humectante, dispersante, controla la cristalización).
Hoy en día sabemos que la lecitina es un producto que tiene bastante aplicación en diferentes industrias, por lo que se pretende estimular la producción, el uso de esta y de sus derivados (harina, aceite, y la lecitina que es un subproducto del aceite).
Desempeña un papel decisivo en la conservación de la juventud al estimular el metabolismo por todas las células y tejidos del cuerpo. La lecitina alimenta al cerebro y a las células nerviosas y está incluida en el núcleo de todas las células del cuerpo.
Es necesario promover la utilización de productos naturales que no resulten nocivos, el presente trabajo de investigación se basó en esta premisa y está definida por la siguiente interrogante ¿Es factible la obtención de lecitina a partir del frijol de soya a través del proceso de desgomado y utilizarla en la panificación? , es factible la obtención de la lecitina a partir de la soya por medio del método de desgomado y esta en relación directa con las variables del proceso como la concentración del aceite de soya, el tiempo y la temperatura.
Se realizó la extracción del aceite a partir de las hojuelas de soya de la variedad Imperial, se uso como medio solvente el hexano comercial y el extractor del Soxhlet, se utilizo papel filtro con 20 g de muestra, cada uno estos se colocó al extractor, realizándose 43 corridas cada una durante un tiempo de 90 min.
Se realizó también el análisis fisicoquímico del aceite así tenemos humedad, porcentaje de grasa, índice de saponificación, índice de yodo, índice de peróxido, acidez. Pasamos a la etapa del desgomado que consistió en añadir agua del 3%, y 5% al aceite crudo, se llevando a baño isotérmico por 10 min y agitándolo, a las temperaturas de 75°C y 85°C provocando que la lecitina se hinche formando una emulsión gelatinosa que se separó sin dificultad del aceite.
Pasamos a la etapa de la centrifugación por un tiempo de 4 min llegando a separarse la lecitina cruda del aceite. La lecitina cruda obtenida tiene agua; por lo que se llevó a un secador de bandejas de aire caliente por un tiempo de 5 horas.
Se utilizó soya de la variedad Imperial, se realizaron los balances respectivos, en cada una de las etapas obteniéndose 3955 g de hojuelas de soya, destinándose a la extracción de aceite de soya, se obtuvo 1977,5 g de aceite crudo donde se llevó a filtración y se obtiene 862 g. de aceite libre de impurezas, luego pasamos a la etapa del desgomado donde se considero dos concentraciones de 3% de agua, 97% de aceite; 5% de agua y 95% de aceite. Llevándose a baño isotérmico a las temperaturas de 75°C a 85°C por un tiempo de 10 min. Con estos datos obtenidos se realizo un diseño experimental del tipo factorial. Una vez que la lecitina se hincha se forma dos capas, la emulsión gelatinosa que va al fondo o parte inferior y la otra que es el aceite que se encuentra en la parte superior, es llevado a la etapa de centrifugación por un tiempo de cuatro min y 250 rpm. Se separa el aceite que queda arriba y la lecitina cruda que queda en la parte del fondo en forma de gelatina de color amarillo claro mediante la centrifugación. La lecitina cruda se saca de los tubos de ensayo y se limpia los tubos colocando a un crisol la lecitina obtenida de 51,21g. Esta muestra se llevó aun secador de bandejas de aire caliente a la temperatura de 75 °C, por un tiempo de 5 horas, obteniéndose 49,3 g. de lecitina seca.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61998 Leticina obtenida de la soya (Glycine max), su uso en panificación [texto impreso] / Marysabel Carcasi Chambi, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 109 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación está orientado a proporcionar un alcance tecnológico adecuado y necesario para mejorar la calidad de los productos de panificación (panes, pasteles, bocaditos, tortas, galletas y pastas).
La lecitina es un fosfolípido que se separa del aceite de soya a través de un proceso de desgomado y se vende como un producto de alto valor comercial.
Ya que la lecitina es un aditivo natural, que se obtiene a partir del frijol de soya, es un producto que cumple múltiples funciones (emulsificante, humectante, dispersante, controla la cristalización).
Hoy en día sabemos que la lecitina es un producto que tiene bastante aplicación en diferentes industrias, por lo que se pretende estimular la producción, el uso de esta y de sus derivados (harina, aceite, y la lecitina que es un subproducto del aceite).
Desempeña un papel decisivo en la conservación de la juventud al estimular el metabolismo por todas las células y tejidos del cuerpo. La lecitina alimenta al cerebro y a las células nerviosas y está incluida en el núcleo de todas las células del cuerpo.
Es necesario promover la utilización de productos naturales que no resulten nocivos, el presente trabajo de investigación se basó en esta premisa y está definida por la siguiente interrogante ¿Es factible la obtención de lecitina a partir del frijol de soya a través del proceso de desgomado y utilizarla en la panificación? , es factible la obtención de la lecitina a partir de la soya por medio del método de desgomado y esta en relación directa con las variables del proceso como la concentración del aceite de soya, el tiempo y la temperatura.
Se realizó la extracción del aceite a partir de las hojuelas de soya de la variedad Imperial, se uso como medio solvente el hexano comercial y el extractor del Soxhlet, se utilizo papel filtro con 20 g de muestra, cada uno estos se colocó al extractor, realizándose 43 corridas cada una durante un tiempo de 90 min.
Se realizó también el análisis fisicoquímico del aceite así tenemos humedad, porcentaje de grasa, índice de saponificación, índice de yodo, índice de peróxido, acidez. Pasamos a la etapa del desgomado que consistió en añadir agua del 3%, y 5% al aceite crudo, se llevando a baño isotérmico por 10 min y agitándolo, a las temperaturas de 75°C y 85°C provocando que la lecitina se hinche formando una emulsión gelatinosa que se separó sin dificultad del aceite.
Pasamos a la etapa de la centrifugación por un tiempo de 4 min llegando a separarse la lecitina cruda del aceite. La lecitina cruda obtenida tiene agua; por lo que se llevó a un secador de bandejas de aire caliente por un tiempo de 5 horas.
Se utilizó soya de la variedad Imperial, se realizaron los balances respectivos, en cada una de las etapas obteniéndose 3955 g de hojuelas de soya, destinándose a la extracción de aceite de soya, se obtuvo 1977,5 g de aceite crudo donde se llevó a filtración y se obtiene 862 g. de aceite libre de impurezas, luego pasamos a la etapa del desgomado donde se considero dos concentraciones de 3% de agua, 97% de aceite; 5% de agua y 95% de aceite. Llevándose a baño isotérmico a las temperaturas de 75°C a 85°C por un tiempo de 10 min. Con estos datos obtenidos se realizo un diseño experimental del tipo factorial. Una vez que la lecitina se hincha se forma dos capas, la emulsión gelatinosa que va al fondo o parte inferior y la otra que es el aceite que se encuentra en la parte superior, es llevado a la etapa de centrifugación por un tiempo de cuatro min y 250 rpm. Se separa el aceite que queda arriba y la lecitina cruda que queda en la parte del fondo en forma de gelatina de color amarillo claro mediante la centrifugación. La lecitina cruda se saca de los tubos de ensayo y se limpia los tubos colocando a un crisol la lecitina obtenida de 51,21g. Esta muestra se llevó aun secador de bandejas de aire caliente a la temperatura de 75 °C, por un tiempo de 5 horas, obteniéndose 49,3 g. de lecitina seca.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61998
Leticina obtenida de la soya (Glycine max), su uso en panificación
El presente trabajo de investigación está orientado a proporcionar un alcance tecnológico adecuado y necesario para mejorar la calidad de los productos de panificación (panes, pasteles, bocaditos, tortas, galletas y pastas).
La lecitina es un fosfolípido que se separa del aceite de soya a través de un proceso de desgomado y se vende como un producto de alto valor comercial.
Ya que la lecitina es un aditivo natural, que se obtiene a partir del frijol de soya, es un producto que cumple múltiples funciones (emulsificante, humectante, dispersante, controla la cristalización).
Hoy en día sabemos que la lecitina es un producto que tiene bastante aplicación en diferentes industrias, por lo que se pretende estimular la producción, el uso de esta y de sus derivados (harina, aceite, y la lecitina que es un subproducto del aceite).
Desempeña un papel decisivo en la conservación de la juventud al estimular el metabolismo por todas las células y tejidos del cuerpo. La lecitina alimenta al cerebro y a las células nerviosas y está incluida en el núcleo de todas las células del cuerpo.
Es necesario promover la utilización de productos naturales que no resulten nocivos, el presente trabajo de investigación se basó en esta premisa y está definida por la siguiente interrogante ¿Es factible la obtención de lecitina a partir del frijol de soya a través del proceso de desgomado y utilizarla en la panificación? , es factible la obtención de la lecitina a partir de la soya por medio del método de desgomado y esta en relación directa con las variables del proceso como la concentración del aceite de soya, el tiempo y la temperatura.
Se realizó la extracción del aceite a partir de las hojuelas de soya de la variedad Imperial, se uso como medio solvente el hexano comercial y el extractor del Soxhlet, se utilizo papel filtro con 20 g de muestra, cada uno estos se colocó al extractor, realizándose 43 corridas cada una durante un tiempo de 90 min.
Se realizó también el análisis fisicoquímico del aceite así tenemos humedad, porcentaje de grasa, índice de saponificación, índice de yodo, índice de peróxido, acidez. Pasamos a la etapa del desgomado que consistió en añadir agua del 3%, y 5% al aceite crudo, se llevando a baño isotérmico por 10 min y agitándolo, a las temperaturas de 75°C y 85°C provocando que la lecitina se hinche formando una emulsión gelatinosa que se separó sin dificultad del aceite.
Pasamos a la etapa de la centrifugación por un tiempo de 4 min llegando a separarse la lecitina cruda del aceite. La lecitina cruda obtenida tiene agua; por lo que se llevó a un secador de bandejas de aire caliente por un tiempo de 5 horas.
Se utilizó soya de la variedad Imperial, se realizaron los balances respectivos, en cada una de las etapas obteniéndose 3955 g de hojuelas de soya, destinándose a la extracción de aceite de soya, se obtuvo 1977,5 g de aceite crudo donde se llevó a filtración y se obtiene 862 g. de aceite libre de impurezas, luego pasamos a la etapa del desgomado donde se considero dos concentraciones de 3% de agua, 97% de aceite; 5% de agua y 95% de aceite. Llevándose a baño isotérmico a las temperaturas de 75°C a 85°C por un tiempo de 10 min. Con estos datos obtenidos se realizo un diseño experimental del tipo factorial. Una vez que la lecitina se hincha se forma dos capas, la emulsión gelatinosa que va al fondo o parte inferior y la otra que es el aceite que se encuentra en la parte superior, es llevado a la etapa de centrifugación por un tiempo de cuatro min y 250 rpm. Se separa el aceite que queda arriba y la lecitina cruda que queda en la parte del fondo en forma de gelatina de color amarillo claro mediante la centrifugación. La lecitina cruda se saca de los tubos de ensayo y se limpia los tubos colocando a un crisol la lecitina obtenida de 51,21g. Esta muestra se llevó aun secador de bandejas de aire caliente a la temperatura de 75 °C, por un tiempo de 5 horas, obteniéndose 49,3 g. de lecitina seca.Carcasi Chambi, Marysabel - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
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DisponibleT13527-20013-01 T13527 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleLixiviación alcalina por agitación del mineral del uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno / Germán Quille Calizaya / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1995)
Título : Lixiviación alcalina por agitación del mineral del uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Germán Quille Calizaya, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1995 Número de páginas: 114 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El yacimiento uranífero de Chapi-Macusani, cuenta con las reservas más altas alrededor de 3 350 000 TM de mineral, con una ley de 0.18% de uranio; presentado la mayor perspectiva de convertirse en el primer yacimiento económico del país.
Los estudios realizados por el instituto peruano de energía nuclear (IPEN), en materia de tratamiento de los minerales de uranio,mediante el sistema de lixiviación estática ácida; obtuvieron concentrados de uranio con presencia de impurezas de fósforo y fierro sumamente significativos estos elementos interfieren en la purificación de uranio; dado que esta tecnología no refleja resultados convincentes para dicho procesamiento, como alternativa se presenta el trabajo de investigación titulado "Lixiviación Alcalina por agitación del mineral de uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno".
El objetivo fundamental es el de obtener altos porcentajes de extracción en uranio, con menor grado de impurezas y menor tiempo posible que permita recuperar en forma óptima y racionalmente.
Durante la ejecución de trabajos experimentales se utilizó los siguientes materiales de estudio: mineral de uranio, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio, oxidantes de sulfato férrico y permanganato de potasio, recipientes de lixiviación (vasos de precipitación), cocinilla eléctrica, potenciómetro y otros.
En cuanto se refiere al método de estudio se ha usado el método de diseños experimentales (diseño factorial 2n). En el presente estudio se han identificado cuatro variables independientes y dos variables dependientes de acuerdo a los cálculos factoriales se realizaron 16 ensayos experimentales de lixiviación.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67506 Lixiviación alcalina por agitación del mineral del uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno [texto impreso] / Germán Quille Calizaya, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1995 . - 114 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El yacimiento uranífero de Chapi-Macusani, cuenta con las reservas más altas alrededor de 3 350 000 TM de mineral, con una ley de 0.18% de uranio; presentado la mayor perspectiva de convertirse en el primer yacimiento económico del país.
Los estudios realizados por el instituto peruano de energía nuclear (IPEN), en materia de tratamiento de los minerales de uranio,mediante el sistema de lixiviación estática ácida; obtuvieron concentrados de uranio con presencia de impurezas de fósforo y fierro sumamente significativos estos elementos interfieren en la purificación de uranio; dado que esta tecnología no refleja resultados convincentes para dicho procesamiento, como alternativa se presenta el trabajo de investigación titulado "Lixiviación Alcalina por agitación del mineral de uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno".
El objetivo fundamental es el de obtener altos porcentajes de extracción en uranio, con menor grado de impurezas y menor tiempo posible que permita recuperar en forma óptima y racionalmente.
Durante la ejecución de trabajos experimentales se utilizó los siguientes materiales de estudio: mineral de uranio, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio, oxidantes de sulfato férrico y permanganato de potasio, recipientes de lixiviación (vasos de precipitación), cocinilla eléctrica, potenciómetro y otros.
En cuanto se refiere al método de estudio se ha usado el método de diseños experimentales (diseño factorial 2n). En el presente estudio se han identificado cuatro variables independientes y dos variables dependientes de acuerdo a los cálculos factoriales se realizaron 16 ensayos experimentales de lixiviación.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67506
Lixiviación alcalina por agitación del mineral del uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno
El yacimiento uranífero de Chapi-Macusani, cuenta con las reservas más altas alrededor de 3 350 000 TM de mineral, con una ley de 0.18% de uranio; presentado la mayor perspectiva de convertirse en el primer yacimiento económico del país.
Los estudios realizados por el instituto peruano de energía nuclear (IPEN), en materia de tratamiento de los minerales de uranio,mediante el sistema de lixiviación estática ácida; obtuvieron concentrados de uranio con presencia de impurezas de fósforo y fierro sumamente significativos estos elementos interfieren en la purificación de uranio; dado que esta tecnología no refleja resultados convincentes para dicho procesamiento, como alternativa se presenta el trabajo de investigación titulado "Lixiviación Alcalina por agitación del mineral de uranio yacimiento Chapi-Macusani Puno".
El objetivo fundamental es el de obtener altos porcentajes de extracción en uranio, con menor grado de impurezas y menor tiempo posible que permita recuperar en forma óptima y racionalmente.
Durante la ejecución de trabajos experimentales se utilizó los siguientes materiales de estudio: mineral de uranio, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio, oxidantes de sulfato férrico y permanganato de potasio, recipientes de lixiviación (vasos de precipitación), cocinilla eléctrica, potenciómetro y otros.
En cuanto se refiere al método de estudio se ha usado el método de diseños experimentales (diseño factorial 2n). En el presente estudio se han identificado cuatro variables independientes y dos variables dependientes de acuerdo a los cálculos factoriales se realizaron 16 ensayos experimentales de lixiviación.Quille Calizaya, Germán - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1995
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DisponibleT3622-6202-00 T3622 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleLixiviación de minerales auríferos epitermales de alta sulfuración / Juan Fredy Huareccallo Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
Título : Lixiviación de minerales auríferos epitermales de alta sulfuración Tipo de documento: texto impreso Autores: Juan Fredy Huareccallo Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 109 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La cianuración en pilas es un método que se ha desarrollado para la extracción del oro de minerales y se usa a escala comercial. La química del proceso de cianuración se basa en el hecho de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. Evaluar y optimizar los parámetros que influyen en el proceso de Cianuración en pilas de lixiviación, en una forma eficaz y apreciable de reducir los costos en la evaluación de parámetros del proceso. Evalúa la concentración de Cianuro de Sodio en la solución lixiviante y la alcalinidad del medio, para optimizar el consumo de reactivos de cianuro de sodio y óxido de calcio, para ello se utilizo el diseño hexagonal , muy útil para estimar modelos de segundo orden y dos variables con ello se determinaron los valores óptimos de concentración de cianuro de 370 (ppm) y una alcalinidad del medio de 10.98 de pH, que corresponden a la cima de la superficie respuesta de 83.23 % de recuperación de Oro. Evalúa los efectos de saturación del oxígeno en la solución lixiviante , efectos de minerales de cobre en el proceso de cianuración en pilas de lixiviación ,para ellos se utiliza un modelo matemático empírico logrando incrementar la saturación del oxigeno en la solución lixiviante con un efecto de incremento en la recuperación de 3.7 % de Oro, el efecto de minerales de cobre tiene un efecto negativo y una cinética lenta, afectando en el excesivo consumo de Cianuro de Sodio y óxido de calcio y una baja recuperación del oro. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89068 Lixiviación de minerales auríferos epitermales de alta sulfuración [texto impreso] / Juan Fredy Huareccallo Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2015 . - 109 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: La cianuración en pilas es un método que se ha desarrollado para la extracción del oro de minerales y se usa a escala comercial. La química del proceso de cianuración se basa en el hecho de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. Evaluar y optimizar los parámetros que influyen en el proceso de Cianuración en pilas de lixiviación, en una forma eficaz y apreciable de reducir los costos en la evaluación de parámetros del proceso. Evalúa la concentración de Cianuro de Sodio en la solución lixiviante y la alcalinidad del medio, para optimizar el consumo de reactivos de cianuro de sodio y óxido de calcio, para ello se utilizo el diseño hexagonal , muy útil para estimar modelos de segundo orden y dos variables con ello se determinaron los valores óptimos de concentración de cianuro de 370 (ppm) y una alcalinidad del medio de 10.98 de pH, que corresponden a la cima de la superficie respuesta de 83.23 % de recuperación de Oro. Evalúa los efectos de saturación del oxígeno en la solución lixiviante , efectos de minerales de cobre en el proceso de cianuración en pilas de lixiviación ,para ellos se utiliza un modelo matemático empírico logrando incrementar la saturación del oxigeno en la solución lixiviante con un efecto de incremento en la recuperación de 3.7 % de Oro, el efecto de minerales de cobre tiene un efecto negativo y una cinética lenta, afectando en el excesivo consumo de Cianuro de Sodio y óxido de calcio y una baja recuperación del oro. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89068
Lixiviación de minerales auríferos epitermales de alta sulfuración
La cianuración en pilas es un método que se ha desarrollado para la extracción del oro de minerales y se usa a escala comercial. La química del proceso de cianuración se basa en el hecho de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. Evaluar y optimizar los parámetros que influyen en el proceso de Cianuración en pilas de lixiviación, en una forma eficaz y apreciable de reducir los costos en la evaluación de parámetros del proceso. Evalúa la concentración de Cianuro de Sodio en la solución lixiviante y la alcalinidad del medio, para optimizar el consumo de reactivos de cianuro de sodio y óxido de calcio, para ello se utilizo el diseño hexagonal , muy útil para estimar modelos de segundo orden y dos variables con ello se determinaron los valores óptimos de concentración de cianuro de 370 (ppm) y una alcalinidad del medio de 10.98 de pH, que corresponden a la cima de la superficie respuesta de 83.23 % de recuperación de Oro. Evalúa los efectos de saturación del oxígeno en la solución lixiviante , efectos de minerales de cobre en el proceso de cianuración en pilas de lixiviación ,para ellos se utiliza un modelo matemático empírico logrando incrementar la saturación del oxigeno en la solución lixiviante con un efecto de incremento en la recuperación de 3.7 % de Oro, el efecto de minerales de cobre tiene un efecto negativo y una cinética lenta, afectando en el excesivo consumo de Cianuro de Sodio y óxido de calcio y una baja recuperación del oro.
Huareccallo Mamani, Juan Fredy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2015
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DisponibleT20031-26518-01 T20031 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleLixiviación de minerales de oro con reactivo SANDIOSS en la Empresa Minera Colibrí S.A.C / Norma Nery Ccari Sirena / Puno: Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2018)
Título : Lixiviación de minerales de oro con reactivo SANDIOSS en la Empresa Minera Colibrí S.A.C Tipo de documento: texto impreso Autores: Norma Nery Ccari Sirena, Autor Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2018 Número de páginas: 76 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El objetivo del presente trabajo de investigación fue el de recuperar oro utilizando reactivo Sandioss por el método de lixiviación por agitación. Las innovaciones tecnológicas en materia de tratamiento de minerales de oro son cada vez más crecientes, es por ello se realizó la lixiviación de minerales de oro con un nuevo producto chino denominado reactivo Sandioss para conocer y comprobar su capacidad de disolución de oro. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se realizó con minerales oxidados del yacimiento Minero Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa-Perú. El proceso se inició con las operaciones de chancado y molienda del mineral hasta obtener una granulometría de malla fina 80%-malla 200. La extracción de oro fue realizada por el método de lixiviación por agitación. El porcentaje de extracción de oro alcanzada fue de 93,98 %, determinándose las variables óptimas como la concentración de reactivo Sandioss 0,8%, pH 11 y tiempo de lixiviación 72 horas. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se comparó con la técnica de cianuración con cianuro de sodio, los resultados de porcentaje de extracción de oro fueron iguales para el mineral oxidado de la Empresa Minera Colibrí S. A. C. Se aplicó el diseño experimental factorial 2n el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Según el diseño experimental se han realizado 8 pruebas y 3 pruebas centrales haciendo un total de 11 ensayos. Las pruebas experimentales de lixiviación y análisis químico de oro se realizaron en el laboratorio metalúrgico de la Empresa Minera Colibrí S.A. C. Arequipa. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//7868 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107063 Lixiviación de minerales de oro con reactivo SANDIOSS en la Empresa Minera Colibrí S.A.C [texto impreso] / Norma Nery Ccari Sirena, Autor . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2018 . - 76 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El objetivo del presente trabajo de investigación fue el de recuperar oro utilizando reactivo Sandioss por el método de lixiviación por agitación. Las innovaciones tecnológicas en materia de tratamiento de minerales de oro son cada vez más crecientes, es por ello se realizó la lixiviación de minerales de oro con un nuevo producto chino denominado reactivo Sandioss para conocer y comprobar su capacidad de disolución de oro. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se realizó con minerales oxidados del yacimiento Minero Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa-Perú. El proceso se inició con las operaciones de chancado y molienda del mineral hasta obtener una granulometría de malla fina 80%-malla 200. La extracción de oro fue realizada por el método de lixiviación por agitación. El porcentaje de extracción de oro alcanzada fue de 93,98 %, determinándose las variables óptimas como la concentración de reactivo Sandioss 0,8%, pH 11 y tiempo de lixiviación 72 horas. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se comparó con la técnica de cianuración con cianuro de sodio, los resultados de porcentaje de extracción de oro fueron iguales para el mineral oxidado de la Empresa Minera Colibrí S. A. C. Se aplicó el diseño experimental factorial 2n el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Según el diseño experimental se han realizado 8 pruebas y 3 pruebas centrales haciendo un total de 11 ensayos. Las pruebas experimentales de lixiviación y análisis químico de oro se realizaron en el laboratorio metalúrgico de la Empresa Minera Colibrí S.A. C. Arequipa. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//7868 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107063
Lixiviación de minerales de oro con reactivo SANDIOSS en la Empresa Minera Colibrí S.A.C
El objetivo del presente trabajo de investigación fue el de recuperar oro utilizando reactivo Sandioss por el método de lixiviación por agitación. Las innovaciones tecnológicas en materia de tratamiento de minerales de oro son cada vez más crecientes, es por ello se realizó la lixiviación de minerales de oro con un nuevo producto chino denominado reactivo Sandioss para conocer y comprobar su capacidad de disolución de oro. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se realizó con minerales oxidados del yacimiento Minero Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa-Perú. El proceso se inició con las operaciones de chancado y molienda del mineral hasta obtener una granulometría de malla fina 80%-malla 200. La extracción de oro fue realizada por el método de lixiviación por agitación. El porcentaje de extracción de oro alcanzada fue de 93,98 %, determinándose las variables óptimas como la concentración de reactivo Sandioss 0,8%, pH 11 y tiempo de lixiviación 72 horas. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se comparó con la técnica de cianuración con cianuro de sodio, los resultados de porcentaje de extracción de oro fueron iguales para el mineral oxidado de la Empresa Minera Colibrí S. A. C. Se aplicó el diseño experimental factorial 2n el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Según el diseño experimental se han realizado 8 pruebas y 3 pruebas centrales haciendo un total de 11 ensayos. Las pruebas experimentales de lixiviación y análisis químico de oro se realizaron en el laboratorio metalúrgico de la Empresa Minera Colibrí S.A. C. Arequipa.
Ccari Sirena, Norma Nery - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2018
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DisponibleLixiviación de minerales oxidados de cobre/ fierro para extracción de Oro y Plata Yacimiento Pucará - Puno / Aureliano Alejo Calisaya / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2000)
Título : Lixiviación de minerales oxidados de cobre/ fierro para extracción de Oro y Plata Yacimiento Pucará - Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Aureliano Alejo Calisaya, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 87 páginas Il.: diagramas, ilustraciones Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Titulo Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Clasificación: [Agneaux] MAGNITUDES FISICAS Resumen: Metalurgia extractiva de cobre, oro y plata buscan tecnologías amigables al medio ambiente y que conduzca obtener mejores resultados con altos rendimientos de extracción. Recursos en el campo industrial, que es la lixiviación de oro y plata ,a partir de minerales del yacimiento Pucará-Puno. Cuerpos mineralizados de cobre , oro y plata del yacimiento llamada mina “GLAGYS V-VI” originalmente fueron generados por soluciones hidrotermales formándose sulfuros estables a las acciones químicas denominadas “sulfuros primarios” y que consisten especialmente de calcopirita(CuFeS2) ,pirita(FeS) ,oro nativo y sulfuro de plomo y plata. Con el transcurso del tiempo éstos minerales sulfurados han sufrido una serie de transformaciones geológicas y químicas formándose “sulfuros secundarios” de menor estabilidad, como la calcosita (Cu2S) y la covelina (CuS). Acercándose hacia la superficie del yacimiento están los minerales oxidados generados por la oxidación de los sulfuros y están constituidas de minerales de malaquita (Cu2(OH)2CO3) ,azurita (Cu2(OH)2(CO3)2) ,cuprita (Cu2O) tenorita (CuO) ,hematita, oro y plata. Estos minerales oxidados están cubiertos por una capa adicional denominada “zona lixiviada” que por el efecto de la lixiviación natural se han removido los minerales oxidados de cobre quedando óxidos de hierro, también oro y plata. La presencia de cobre y/o hierro en los minerales de zona oxidada y lixiviada constituye un problema ya que ambos consumen gran cantidad de cianuro en la extracción de oro y plata, formándose los aniones de Fe(CN)-4 y Cu(CN)-2, lo cual implica mayores costos de operación. Por otro lado se pretende recuperar el cobre por ser también un metal de valor económico y resulta sumamente dificultoso separar a partir de soluciones de cianuro de cobre, oro y plata. Solución de ácido sulfúrico 0,1 M de concentración antes de realizar la lixiviación con sales oxidantes en medio ácido para recuperar oro y plata. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71241 Lixiviación de minerales oxidados de cobre/ fierro para extracción de Oro y Plata Yacimiento Pucará - Puno [texto impreso] / Aureliano Alejo Calisaya, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2000 . - 87 páginas : diagramas, ilustraciones ; 30 cm.
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Clasificación: [Agneaux] MAGNITUDES FISICAS Resumen: Metalurgia extractiva de cobre, oro y plata buscan tecnologías amigables al medio ambiente y que conduzca obtener mejores resultados con altos rendimientos de extracción. Recursos en el campo industrial, que es la lixiviación de oro y plata ,a partir de minerales del yacimiento Pucará-Puno. Cuerpos mineralizados de cobre , oro y plata del yacimiento llamada mina “GLAGYS V-VI” originalmente fueron generados por soluciones hidrotermales formándose sulfuros estables a las acciones químicas denominadas “sulfuros primarios” y que consisten especialmente de calcopirita(CuFeS2) ,pirita(FeS) ,oro nativo y sulfuro de plomo y plata. Con el transcurso del tiempo éstos minerales sulfurados han sufrido una serie de transformaciones geológicas y químicas formándose “sulfuros secundarios” de menor estabilidad, como la calcosita (Cu2S) y la covelina (CuS). Acercándose hacia la superficie del yacimiento están los minerales oxidados generados por la oxidación de los sulfuros y están constituidas de minerales de malaquita (Cu2(OH)2CO3) ,azurita (Cu2(OH)2(CO3)2) ,cuprita (Cu2O) tenorita (CuO) ,hematita, oro y plata. Estos minerales oxidados están cubiertos por una capa adicional denominada “zona lixiviada” que por el efecto de la lixiviación natural se han removido los minerales oxidados de cobre quedando óxidos de hierro, también oro y plata. La presencia de cobre y/o hierro en los minerales de zona oxidada y lixiviada constituye un problema ya que ambos consumen gran cantidad de cianuro en la extracción de oro y plata, formándose los aniones de Fe(CN)-4 y Cu(CN)-2, lo cual implica mayores costos de operación. Por otro lado se pretende recuperar el cobre por ser también un metal de valor económico y resulta sumamente dificultoso separar a partir de soluciones de cianuro de cobre, oro y plata. Solución de ácido sulfúrico 0,1 M de concentración antes de realizar la lixiviación con sales oxidantes en medio ácido para recuperar oro y plata. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71241
Lixiviación de minerales oxidados de cobre/ fierro para extracción de Oro y Plata Yacimiento Pucará - Puno
Metalurgia extractiva de cobre, oro y plata buscan tecnologías amigables al medio ambiente y que conduzca obtener mejores resultados con altos rendimientos de extracción. Recursos en el campo industrial, que es la lixiviación de oro y plata ,a partir de minerales del yacimiento Pucará-Puno. Cuerpos mineralizados de cobre , oro y plata del yacimiento llamada mina “GLAGYS V-VI” originalmente fueron generados por soluciones hidrotermales formándose sulfuros estables a las acciones químicas denominadas “sulfuros primarios” y que consisten especialmente de calcopirita(CuFeS2) ,pirita(FeS) ,oro nativo y sulfuro de plomo y plata. Con el transcurso del tiempo éstos minerales sulfurados han sufrido una serie de transformaciones geológicas y químicas formándose “sulfuros secundarios” de menor estabilidad, como la calcosita (Cu2S) y la covelina (CuS). Acercándose hacia la superficie del yacimiento están los minerales oxidados generados por la oxidación de los sulfuros y están constituidas de minerales de malaquita (Cu2(OH)2CO3) ,azurita (Cu2(OH)2(CO3)2) ,cuprita (Cu2O) tenorita (CuO) ,hematita, oro y plata. Estos minerales oxidados están cubiertos por una capa adicional denominada “zona lixiviada” que por el efecto de la lixiviación natural se han removido los minerales oxidados de cobre quedando óxidos de hierro, también oro y plata. La presencia de cobre y/o hierro en los minerales de zona oxidada y lixiviada constituye un problema ya que ambos consumen gran cantidad de cianuro en la extracción de oro y plata, formándose los aniones de Fe(CN)-4 y Cu(CN)-2, lo cual implica mayores costos de operación. Por otro lado se pretende recuperar el cobre por ser también un metal de valor económico y resulta sumamente dificultoso separar a partir de soluciones de cianuro de cobre, oro y plata. Solución de ácido sulfúrico 0,1 M de concentración antes de realizar la lixiviación con sales oxidantes en medio ácido para recuperar oro y plata.
Alejo Calisaya, Aureliano - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2000
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DisponibleT6997-12593-01 T6997 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleLixiviación de minerales oxidados de Cu con nitrato de amonio, en yacimiento minero Socsan de Pucará - Puno / Marlui Eloyza Uchiri Montesinos / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2018)
Título : Lixiviación de minerales oxidados de Cu con nitrato de amonio, en yacimiento minero Socsan de Pucará - Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Marlui Eloyza Uchiri Montesinos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2018 Número de páginas: 96 páginas Il.: figuras; tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En la actualidad la extracción del metal cobre con el uso de ácidos concentrados, trae consecuencias negativas en la salud de la población, afectaciones al equilibrio ecológico y al medio ambiental, motivo por el cual, en el presente trabajo de estudio denominado “Lixiviación de minerales oxidados de Cu con Nitrato de Amonio en Yacimiento minero SocSan de Pucará - Puno” se desarrolló en el Laboratorio de Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO, se ha planteado determinar la lixiviación de minerales oxidados de Cu mediante el uso de Nitrato Amonio, en la mina SocSan de Pucará-Puno y como objetivos específicos preparar muestra del mineral oxidado de cobre, evaluar los parámetros óptimos de lixiviación de cobre (pH, tiempo, concentración) y determinar el modelo cinético que represente el proceso de lixiviación de Cobre; con la metodología de toma de muestra y población, proceso metalúrgico, en donde se obtuvo la muestra representativa de estudio; y a cada vaso precipitado se agregó 20 g de muestra del mineral oxidado, solución de Nitrato de amonio, con ajustes de pH de solución de CaO; y se aplicó el Modelo del núcleo sin reaccionar. Se desarrolló con el diseño de Box-Behnken para K= 3 con factores 2k. Las pruebas de lixiviación se trabajó con una ley de 8.6 % de Cu. Los parámetros óptimos para la extracción de cobre son de 130 g/L de NH4NO3, tiempo de 4 h y pH de 10,5; logrando una extracción de 93,8% de cobre y el modelo cinético ajustado es el modelo de control por difusión en capa porosa, el cual indica el 97,3 % de extracción de Cu. En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/10301 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=105866 Lixiviación de minerales oxidados de Cu con nitrato de amonio, en yacimiento minero Socsan de Pucará - Puno [texto impreso] / Marlui Eloyza Uchiri Montesinos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2018 . - 96 páginas : figuras; tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: En la actualidad la extracción del metal cobre con el uso de ácidos concentrados, trae consecuencias negativas en la salud de la población, afectaciones al equilibrio ecológico y al medio ambiental, motivo por el cual, en el presente trabajo de estudio denominado “Lixiviación de minerales oxidados de Cu con Nitrato de Amonio en Yacimiento minero SocSan de Pucará - Puno” se desarrolló en el Laboratorio de Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO, se ha planteado determinar la lixiviación de minerales oxidados de Cu mediante el uso de Nitrato Amonio, en la mina SocSan de Pucará-Puno y como objetivos específicos preparar muestra del mineral oxidado de cobre, evaluar los parámetros óptimos de lixiviación de cobre (pH, tiempo, concentración) y determinar el modelo cinético que represente el proceso de lixiviación de Cobre; con la metodología de toma de muestra y población, proceso metalúrgico, en donde se obtuvo la muestra representativa de estudio; y a cada vaso precipitado se agregó 20 g de muestra del mineral oxidado, solución de Nitrato de amonio, con ajustes de pH de solución de CaO; y se aplicó el Modelo del núcleo sin reaccionar. Se desarrolló con el diseño de Box-Behnken para K= 3 con factores 2k. Las pruebas de lixiviación se trabajó con una ley de 8.6 % de Cu. Los parámetros óptimos para la extracción de cobre son de 130 g/L de NH4NO3, tiempo de 4 h y pH de 10,5; logrando una extracción de 93,8% de cobre y el modelo cinético ajustado es el modelo de control por difusión en capa porosa, el cual indica el 97,3 % de extracción de Cu. En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/10301 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=105866
Lixiviación de minerales oxidados de Cu con nitrato de amonio, en yacimiento minero Socsan de Pucará - Puno
En la actualidad la extracción del metal cobre con el uso de ácidos concentrados, trae consecuencias negativas en la salud de la población, afectaciones al equilibrio ecológico y al medio ambiental, motivo por el cual, en el presente trabajo de estudio denominado “Lixiviación de minerales oxidados de Cu con Nitrato de Amonio en Yacimiento minero SocSan de Pucará - Puno” se desarrolló en el Laboratorio de Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO, se ha planteado determinar la lixiviación de minerales oxidados de Cu mediante el uso de Nitrato Amonio, en la mina SocSan de Pucará-Puno y como objetivos específicos preparar muestra del mineral oxidado de cobre, evaluar los parámetros óptimos de lixiviación de cobre (pH, tiempo, concentración) y determinar el modelo cinético que represente el proceso de lixiviación de Cobre; con la metodología de toma de muestra y población, proceso metalúrgico, en donde se obtuvo la muestra representativa de estudio; y a cada vaso precipitado se agregó 20 g de muestra del mineral oxidado, solución de Nitrato de amonio, con ajustes de pH de solución de CaO; y se aplicó el Modelo del núcleo sin reaccionar. Se desarrolló con el diseño de Box-Behnken para K= 3 con factores 2k. Las pruebas de lixiviación se trabajó con una ley de 8.6 % de Cu. Los parámetros óptimos para la extracción de cobre son de 130 g/L de NH4NO3, tiempo de 4 h y pH de 10,5; logrando una extracción de 93,8% de cobre y el modelo cinético ajustado es el modelo de control por difusión en capa porosa, el cual indica el 97,3 % de extracción de Cu.
Uchiri Montesinos, Marlui Eloyza - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2018
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DisponibleT24803-31306-01 T24803 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
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