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Evaluación del equipo extractor - teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca / José Luis Málaga Tejada / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2011)
Título : Evaluación del equipo extractor - teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca Tipo de documento: texto impreso Autores: José Luis Málaga Tejada, Autor ; Leoncio Ruperto Gomez Paredes, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2011 Número de páginas: 161 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El trabajo de tesis realizado presenta la “Evaluación del equipo extractor-teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca”. Mediante la extracción por solventes orgánicos de colorantes naturales de seis especies vegetales de la región Puno y su posterior aplicación en el teñido de fibra de alpaca en forma de madejas.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorantes naturales se basa en el proceso de extracción sólido-líquido, con solventes orgánicos como es el caso del etanol, realizando la extracción con una solución de etanol a dos concentraciones distintas de 45% etanol y 70% etanol, a nivel de laboratorio en el equipo de extracción Soxhlet y a nivel de planta piloto en el equipo extractor-teñidor con una relación de materia prima/solvente 1:10 por espacio de 120 min. a una temperatura de 72ºC.
El proceso de identificación de compuestos químicos presentes en los extractos obtenidos se realizo por medio de pruebas de reacciones cualitativas preliminares de color.
El proceso de teñido de fibra de alpaca en madejas se llevó a cabo en el equipo extractor-teñidor, a una temperatura inicial de 20ºC y final de 82ºC con una gradiente de temperatura de 1ºC/min. (Aproximado), por espacio de 60 min., a un pH constante fluctuando entre 3.5 - 4.5. Se realizaron tres pruebas de teñido a diferentes concentraciones del extracto tintóreo (baja, media y alta), con los dos tipos de extracto obtenidos con los solventes (etanol 45% y etanol 70%). Obteniéndose así seis pruebas de teñido por cada planta a evaluar.
Se analizaron las pruebas de teñido de fibra de alpaca en el laboratorio de control de calidad en la empresa textil Inca Tops S.A. de Arequipa: en solidez al frote tanto en seco y en húmedo, solidez al lavado, solidez al sudor y solidez a la luz. Obteniéndose resultados satisfactorios en la mayoría de las pruebas evaluadas, cumpliendo los teñidos estándares de calidad para su comercialización local, nacional o internacional.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62721 Evaluación del equipo extractor - teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca [texto impreso] / José Luis Málaga Tejada, Autor ; Leoncio Ruperto Gomez Paredes, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2011 . - 161 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El trabajo de tesis realizado presenta la “Evaluación del equipo extractor-teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca”. Mediante la extracción por solventes orgánicos de colorantes naturales de seis especies vegetales de la región Puno y su posterior aplicación en el teñido de fibra de alpaca en forma de madejas.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorantes naturales se basa en el proceso de extracción sólido-líquido, con solventes orgánicos como es el caso del etanol, realizando la extracción con una solución de etanol a dos concentraciones distintas de 45% etanol y 70% etanol, a nivel de laboratorio en el equipo de extracción Soxhlet y a nivel de planta piloto en el equipo extractor-teñidor con una relación de materia prima/solvente 1:10 por espacio de 120 min. a una temperatura de 72ºC.
El proceso de identificación de compuestos químicos presentes en los extractos obtenidos se realizo por medio de pruebas de reacciones cualitativas preliminares de color.
El proceso de teñido de fibra de alpaca en madejas se llevó a cabo en el equipo extractor-teñidor, a una temperatura inicial de 20ºC y final de 82ºC con una gradiente de temperatura de 1ºC/min. (Aproximado), por espacio de 60 min., a un pH constante fluctuando entre 3.5 - 4.5. Se realizaron tres pruebas de teñido a diferentes concentraciones del extracto tintóreo (baja, media y alta), con los dos tipos de extracto obtenidos con los solventes (etanol 45% y etanol 70%). Obteniéndose así seis pruebas de teñido por cada planta a evaluar.
Se analizaron las pruebas de teñido de fibra de alpaca en el laboratorio de control de calidad en la empresa textil Inca Tops S.A. de Arequipa: en solidez al frote tanto en seco y en húmedo, solidez al lavado, solidez al sudor y solidez a la luz. Obteniéndose resultados satisfactorios en la mayoría de las pruebas evaluadas, cumpliendo los teñidos estándares de calidad para su comercialización local, nacional o internacional.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62721
Evaluación del equipo extractor - teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca
El trabajo de tesis realizado presenta la “Evaluación del equipo extractor-teñidor tipo autoclave presurizada, con colorantes naturales en el teñido de fibra de alpaca”. Mediante la extracción por solventes orgánicos de colorantes naturales de seis especies vegetales de la región Puno y su posterior aplicación en el teñido de fibra de alpaca en forma de madejas.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorantes naturales se basa en el proceso de extracción sólido-líquido, con solventes orgánicos como es el caso del etanol, realizando la extracción con una solución de etanol a dos concentraciones distintas de 45% etanol y 70% etanol, a nivel de laboratorio en el equipo de extracción Soxhlet y a nivel de planta piloto en el equipo extractor-teñidor con una relación de materia prima/solvente 1:10 por espacio de 120 min. a una temperatura de 72ºC.
El proceso de identificación de compuestos químicos presentes en los extractos obtenidos se realizo por medio de pruebas de reacciones cualitativas preliminares de color.
El proceso de teñido de fibra de alpaca en madejas se llevó a cabo en el equipo extractor-teñidor, a una temperatura inicial de 20ºC y final de 82ºC con una gradiente de temperatura de 1ºC/min. (Aproximado), por espacio de 60 min., a un pH constante fluctuando entre 3.5 - 4.5. Se realizaron tres pruebas de teñido a diferentes concentraciones del extracto tintóreo (baja, media y alta), con los dos tipos de extracto obtenidos con los solventes (etanol 45% y etanol 70%). Obteniéndose así seis pruebas de teñido por cada planta a evaluar.
Se analizaron las pruebas de teñido de fibra de alpaca en el laboratorio de control de calidad en la empresa textil Inca Tops S.A. de Arequipa: en solidez al frote tanto en seco y en húmedo, solidez al lavado, solidez al sudor y solidez a la luz. Obteniéndose resultados satisfactorios en la mayoría de las pruebas evaluadas, cumpliendo los teñidos estándares de calidad para su comercialización local, nacional o internacional.Málaga Tejada, José LuisGomez Paredes, Leoncio Ruperto - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2011
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DisponibleT14178-20353-01 T14178 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Disponible Evaluación de equipos de filtración de placas, Homogenizador y envasadora para zumo de frutas cítricas / Dulia Ayme Apaza Gonzales / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Evaluación de equipos de filtración de placas, Homogenizador y envasadora para zumo de frutas cítricas Tipo de documento: texto impreso Autores: Dulia Ayme Apaza Gonzales, Autor ; Alan Américo Ochoa Surita, Autor ; Kely Montesinos Calisaya, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 128 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Los resultados de la evaluación y funcionamiento del filtro de placas a presión; trabaja con las siguientes condiciones; con un caudal de 0.33 L/s, utilizándose una electrobomba de 0.25 Hp de potencia; su operatividad es con 8 placas cuadrantes de filtración, teniéndose un área por placa de (0.2x0.2)m2; su presión de trabajo es de 20100 Kg/m2. El tanque homogenizador del equipo de filtración trabaja con una caudal de entrada de 0.048 L/s; con una presión de diseño de 117.34 lb/pulg2; su presión de trabajo es de 116.296 lb/pulg2 según código ASME 2002; su motor de agitación es de 0.38 Hp de potencia a una velocidad de 250 rpm, alcanzando un rendimiento del 80%. Esta línea de filtración cuenta con un envasador de tres líneas de envase, con un caudal promedio de entrada de 0.27 L/s al tanque envasador y con un caudal promedio de salida de 0.06L/s para cada pistón de envase, cuya presión de diseño es 31.09 Kg/cm2, para una presión de operación de 30.07 kg/cm2.
Para la operación de filtración se prepara un volumen de 40 litros de zumo que consta de 24.8 litros (62%) de zumo de naranja, 13.2 litros (33%) de zumo de mandarina y 2.0 litros (5%) de zumo de limón (frutas cítricas provenientes de la localidad de sandia Región- Puno). Durante la operación de filtración se produjo una perdida de 5.25 % en volumen, obteniéndose un volumen final del 37.90 litros de zumo.
El filtro prensa, tanque homogenizador y envasadora están construidos de material de acero inoxidable AISI 304, equipo que se encuentra instalado en la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano (FIQ-UNA-PUNO) Salcedo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63705 Evaluación de equipos de filtración de placas, Homogenizador y envasadora para zumo de frutas cítricas [texto impreso] / Dulia Ayme Apaza Gonzales, Autor ; Alan Américo Ochoa Surita, Autor ; Kely Montesinos Calisaya, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 128 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Resumen: Los resultados de la evaluación y funcionamiento del filtro de placas a presión; trabaja con las siguientes condiciones; con un caudal de 0.33 L/s, utilizándose una electrobomba de 0.25 Hp de potencia; su operatividad es con 8 placas cuadrantes de filtración, teniéndose un área por placa de (0.2x0.2)m2; su presión de trabajo es de 20100 Kg/m2. El tanque homogenizador del equipo de filtración trabaja con una caudal de entrada de 0.048 L/s; con una presión de diseño de 117.34 lb/pulg2; su presión de trabajo es de 116.296 lb/pulg2 según código ASME 2002; su motor de agitación es de 0.38 Hp de potencia a una velocidad de 250 rpm, alcanzando un rendimiento del 80%. Esta línea de filtración cuenta con un envasador de tres líneas de envase, con un caudal promedio de entrada de 0.27 L/s al tanque envasador y con un caudal promedio de salida de 0.06L/s para cada pistón de envase, cuya presión de diseño es 31.09 Kg/cm2, para una presión de operación de 30.07 kg/cm2.
Para la operación de filtración se prepara un volumen de 40 litros de zumo que consta de 24.8 litros (62%) de zumo de naranja, 13.2 litros (33%) de zumo de mandarina y 2.0 litros (5%) de zumo de limón (frutas cítricas provenientes de la localidad de sandia Región- Puno). Durante la operación de filtración se produjo una perdida de 5.25 % en volumen, obteniéndose un volumen final del 37.90 litros de zumo.
El filtro prensa, tanque homogenizador y envasadora están construidos de material de acero inoxidable AISI 304, equipo que se encuentra instalado en la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano (FIQ-UNA-PUNO) Salcedo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63705
Evaluación de equipos de filtración de placas, Homogenizador y envasadora para zumo de frutas cítricas
Los resultados de la evaluación y funcionamiento del filtro de placas a presión; trabaja con las siguientes condiciones; con un caudal de 0.33 L/s, utilizándose una electrobomba de 0.25 Hp de potencia; su operatividad es con 8 placas cuadrantes de filtración, teniéndose un área por placa de (0.2x0.2)m2; su presión de trabajo es de 20100 Kg/m2. El tanque homogenizador del equipo de filtración trabaja con una caudal de entrada de 0.048 L/s; con una presión de diseño de 117.34 lb/pulg2; su presión de trabajo es de 116.296 lb/pulg2 según código ASME 2002; su motor de agitación es de 0.38 Hp de potencia a una velocidad de 250 rpm, alcanzando un rendimiento del 80%. Esta línea de filtración cuenta con un envasador de tres líneas de envase, con un caudal promedio de entrada de 0.27 L/s al tanque envasador y con un caudal promedio de salida de 0.06L/s para cada pistón de envase, cuya presión de diseño es 31.09 Kg/cm2, para una presión de operación de 30.07 kg/cm2.
Para la operación de filtración se prepara un volumen de 40 litros de zumo que consta de 24.8 litros (62%) de zumo de naranja, 13.2 litros (33%) de zumo de mandarina y 2.0 litros (5%) de zumo de limón (frutas cítricas provenientes de la localidad de sandia Región- Puno). Durante la operación de filtración se produjo una perdida de 5.25 % en volumen, obteniéndose un volumen final del 37.90 litros de zumo.
El filtro prensa, tanque homogenizador y envasadora están construidos de material de acero inoxidable AISI 304, equipo que se encuentra instalado en la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano (FIQ-UNA-PUNO) Salcedo.Apaza Gonzales, Dulia AymeOchoa Surita, Alan Américo ; Montesinos Calisaya, Kely - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleEvaluación de equipos mecánicos para molienda de piedra caliza calcinada / Percy Nique Arapa Cayo / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Evaluación de equipos mecánicos para molienda de piedra caliza calcinada Tipo de documento: texto impreso Autores: Percy Nique Arapa Cayo, Autor ; Rubén Ccari Pampa, Autor ; René Callata Pasaca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 151 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de Investigación tecnológica, tesis universitario “EVALUACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS PARA MOLIENDA DE PIEDRA CALIZA CALCINA”, se desarrollo bajo las siguientes consideraciones: del objetivo general se desprenden los objetivos específicos de;- evaluar el funcionamiento y los parámetros de capacidad de carga, reducción de tamaño, rendimiento y potencia requerida para los equipos de una chancadora de quijadas, molino de bolas, zaranda vibratoria para selección granulométrica y de un transportador de tornillo sin fin; para operaciones de trituración y pulverización de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Finalmente – implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la facultad de ingeniería química de la UNA-PUNO, con equipos chancadora de quijada, molino de bola, zaranda vibratoria y transportador de tornillo sin fin, para operaciones de reducción de tamaño de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Los equipos y maquinarias son de tamaño de planta piloto, para flujo discontinuo de carga operativa.
El fundamento tecnológico se basa en el desarrollo de actividades, académicas de operaciones y procesos unitarios de reducción y pulverización, selección granulométrica y de transporte de material solido, comprendidos en el programa curricular de la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-PUNO; que comprende las evaluaciones de:
- Evaluación de la chancadora de quijadas: - carga del material de 100 Kg de piedra caliza calcinada con tres números de pruebas para ángulos de inclinación de (70º, 68º y 65º), con la horizontal. El equipo muestra un mayor rendimiento para un ángulo de inclinación de 70º, en un tiempo de operación de 5:13 minutos, con un rendimiento del 88,16 %; evaluación de mejor resultado con respecto a las demás pruebas.
- Evaluación de la Zaranda vibratoria: las pruebas se realizaran para una disposición de dos zarandas en paralelo superpuestas y con vibración; integrado por una zaranda superior para carga de material de gruesos y otra para finos con tamaño de malla de 1 (mm) de abertura, en las que se realizaron pruebas para tres ángulos (ө), inclinación de la zaranda de (8º, 10º y 12º) respectivamente para cribar material piedra caliza fundida, producto de la salida de la chancadora de mandíbulas; teniéndose el mejor rendimiento del 62.117(%) de cribado (pase del material fino) para la disposición de las zarandas con un ángulo de inclinación de 10º, en comparación a las demás pruebas de ángulo de inclinación de las zarandas respectivamente
- Evaluación del transportador de tornillo sin fin: el equipo cumple la operación de transporte de material piedra caliza fundida del rechazo de la zaranda vibratoria para partículas de tamaño mayores a (1/8) de pulgada; teniéndose una mejor operatividad para una carga del material de 1169.59 (kg/h), para una longitud de transporte de 2.30 (m) a una velocidad de 26 (rpm) y con un consumo de energía para un potencia de motor eléctrico e 1.0 (hp).
- Evaluación del molino de bolas: las evaluaciones se realizaron, considerando las dimensiones internas de un diámetro de 1.591 (pies) y una longitud de 1.738 pies, para una operatividad con tamaño de bolas de 11/4 de pulgadas, a una velocidad critica de 60.78 (rpm), para cargas y tiempos de molienda variables. Las cargas del material de piedra caliza calcinada tienen un tamaño de una pulgada para volumen de carga del 50, 55 y 60 (%) y evaluándose para cada uno de los volúmenes de carga en tiempos de molienda de 5,8 y 11 minutos. Los resultados óptimos del análisis de la molienda corresponde para una carga al molino a un volumen del 55 (%) para un tiempo de operación por 8 minutos, lográndose material pulverizado pasante al 76,6 (%) para una malla 80 (175µm) de tamaño de diámetro del material pulverizado, para una potencia del motor de 1.2 (hp) <1.5HP>
- De las evaluaciones realizadas para los mencionados equipos, estas se deben operar a los valores indicados de carga del material, ángulos de inclinación y tiempos de operatividad para las potencias de energía determinadosLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65217 Evaluación de equipos mecánicos para molienda de piedra caliza calcinada [texto impreso] / Percy Nique Arapa Cayo, Autor ; Rubén Ccari Pampa, Autor ; René Callata Pasaca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 151 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de Investigación tecnológica, tesis universitario “EVALUACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS PARA MOLIENDA DE PIEDRA CALIZA CALCINA”, se desarrollo bajo las siguientes consideraciones: del objetivo general se desprenden los objetivos específicos de;- evaluar el funcionamiento y los parámetros de capacidad de carga, reducción de tamaño, rendimiento y potencia requerida para los equipos de una chancadora de quijadas, molino de bolas, zaranda vibratoria para selección granulométrica y de un transportador de tornillo sin fin; para operaciones de trituración y pulverización de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Finalmente – implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la facultad de ingeniería química de la UNA-PUNO, con equipos chancadora de quijada, molino de bola, zaranda vibratoria y transportador de tornillo sin fin, para operaciones de reducción de tamaño de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Los equipos y maquinarias son de tamaño de planta piloto, para flujo discontinuo de carga operativa.
El fundamento tecnológico se basa en el desarrollo de actividades, académicas de operaciones y procesos unitarios de reducción y pulverización, selección granulométrica y de transporte de material solido, comprendidos en el programa curricular de la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-PUNO; que comprende las evaluaciones de:
- Evaluación de la chancadora de quijadas: - carga del material de 100 Kg de piedra caliza calcinada con tres números de pruebas para ángulos de inclinación de (70º, 68º y 65º), con la horizontal. El equipo muestra un mayor rendimiento para un ángulo de inclinación de 70º, en un tiempo de operación de 5:13 minutos, con un rendimiento del 88,16 %; evaluación de mejor resultado con respecto a las demás pruebas.
- Evaluación de la Zaranda vibratoria: las pruebas se realizaran para una disposición de dos zarandas en paralelo superpuestas y con vibración; integrado por una zaranda superior para carga de material de gruesos y otra para finos con tamaño de malla de 1 (mm) de abertura, en las que se realizaron pruebas para tres ángulos (ө), inclinación de la zaranda de (8º, 10º y 12º) respectivamente para cribar material piedra caliza fundida, producto de la salida de la chancadora de mandíbulas; teniéndose el mejor rendimiento del 62.117(%) de cribado (pase del material fino) para la disposición de las zarandas con un ángulo de inclinación de 10º, en comparación a las demás pruebas de ángulo de inclinación de las zarandas respectivamente
- Evaluación del transportador de tornillo sin fin: el equipo cumple la operación de transporte de material piedra caliza fundida del rechazo de la zaranda vibratoria para partículas de tamaño mayores a (1/8) de pulgada; teniéndose una mejor operatividad para una carga del material de 1169.59 (kg/h), para una longitud de transporte de 2.30 (m) a una velocidad de 26 (rpm) y con un consumo de energía para un potencia de motor eléctrico e 1.0 (hp).
- Evaluación del molino de bolas: las evaluaciones se realizaron, considerando las dimensiones internas de un diámetro de 1.591 (pies) y una longitud de 1.738 pies, para una operatividad con tamaño de bolas de 11/4 de pulgadas, a una velocidad critica de 60.78 (rpm), para cargas y tiempos de molienda variables. Las cargas del material de piedra caliza calcinada tienen un tamaño de una pulgada para volumen de carga del 50, 55 y 60 (%) y evaluándose para cada uno de los volúmenes de carga en tiempos de molienda de 5,8 y 11 minutos. Los resultados óptimos del análisis de la molienda corresponde para una carga al molino a un volumen del 55 (%) para un tiempo de operación por 8 minutos, lográndose material pulverizado pasante al 76,6 (%) para una malla 80 (175µm) de tamaño de diámetro del material pulverizado, para una potencia del motor de 1.2 (hp) <1.5HP>
- De las evaluaciones realizadas para los mencionados equipos, estas se deben operar a los valores indicados de carga del material, ángulos de inclinación y tiempos de operatividad para las potencias de energía determinadosLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65217
Evaluación de equipos mecánicos para molienda de piedra caliza calcinada
El presente trabajo de Investigación tecnológica, tesis universitario “EVALUACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS PARA MOLIENDA DE PIEDRA CALIZA CALCINA”, se desarrollo bajo las siguientes consideraciones: del objetivo general se desprenden los objetivos específicos de;- evaluar el funcionamiento y los parámetros de capacidad de carga, reducción de tamaño, rendimiento y potencia requerida para los equipos de una chancadora de quijadas, molino de bolas, zaranda vibratoria para selección granulométrica y de un transportador de tornillo sin fin; para operaciones de trituración y pulverización de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Finalmente – implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la facultad de ingeniería química de la UNA-PUNO, con equipos chancadora de quijada, molino de bola, zaranda vibratoria y transportador de tornillo sin fin, para operaciones de reducción de tamaño de sólidos no metálicos de piedra caliza calcinada. Los equipos y maquinarias son de tamaño de planta piloto, para flujo discontinuo de carga operativa.
El fundamento tecnológico se basa en el desarrollo de actividades, académicas de operaciones y procesos unitarios de reducción y pulverización, selección granulométrica y de transporte de material solido, comprendidos en el programa curricular de la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-PUNO; que comprende las evaluaciones de:
- Evaluación de la chancadora de quijadas: - carga del material de 100 Kg de piedra caliza calcinada con tres números de pruebas para ángulos de inclinación de (70º, 68º y 65º), con la horizontal. El equipo muestra un mayor rendimiento para un ángulo de inclinación de 70º, en un tiempo de operación de 5:13 minutos, con un rendimiento del 88,16 %; evaluación de mejor resultado con respecto a las demás pruebas.
- Evaluación de la Zaranda vibratoria: las pruebas se realizaran para una disposición de dos zarandas en paralelo superpuestas y con vibración; integrado por una zaranda superior para carga de material de gruesos y otra para finos con tamaño de malla de 1 (mm) de abertura, en las que se realizaron pruebas para tres ángulos (ө), inclinación de la zaranda de (8º, 10º y 12º) respectivamente para cribar material piedra caliza fundida, producto de la salida de la chancadora de mandíbulas; teniéndose el mejor rendimiento del 62.117(%) de cribado (pase del material fino) para la disposición de las zarandas con un ángulo de inclinación de 10º, en comparación a las demás pruebas de ángulo de inclinación de las zarandas respectivamente
- Evaluación del transportador de tornillo sin fin: el equipo cumple la operación de transporte de material piedra caliza fundida del rechazo de la zaranda vibratoria para partículas de tamaño mayores a (1/8) de pulgada; teniéndose una mejor operatividad para una carga del material de 1169.59 (kg/h), para una longitud de transporte de 2.30 (m) a una velocidad de 26 (rpm) y con un consumo de energía para un potencia de motor eléctrico e 1.0 (hp).
- Evaluación del molino de bolas: las evaluaciones se realizaron, considerando las dimensiones internas de un diámetro de 1.591 (pies) y una longitud de 1.738 pies, para una operatividad con tamaño de bolas de 11/4 de pulgadas, a una velocidad critica de 60.78 (rpm), para cargas y tiempos de molienda variables. Las cargas del material de piedra caliza calcinada tienen un tamaño de una pulgada para volumen de carga del 50, 55 y 60 (%) y evaluándose para cada uno de los volúmenes de carga en tiempos de molienda de 5,8 y 11 minutos. Los resultados óptimos del análisis de la molienda corresponde para una carga al molino a un volumen del 55 (%) para un tiempo de operación por 8 minutos, lográndose material pulverizado pasante al 76,6 (%) para una malla 80 (175µm) de tamaño de diámetro del material pulverizado, para una potencia del motor de 1.2 (hp) <1.5HP>
- De las evaluaciones realizadas para los mencionados equipos, estas se deben operar a los valores indicados de carga del material, ángulos de inclinación y tiempos de operatividad para las potencias de energía determinadosArapa Cayo, Percy NiqueCcari Pampa, Rubén ; Callata Pasaca, René - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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DisponibleT16425-22877-01 T16425 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación de la instalación y funcionamiento de una planta procesadora de embutidos a partir de carnes de alpaca, vacuno y porcino / Nybia Magaly Acero Quispesucso / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2005)
Título : Evaluación de la instalación y funcionamiento de una planta procesadora de embutidos a partir de carnes de alpaca, vacuno y porcino Tipo de documento: texto impreso Autores: Nybia Magaly Acero Quispesucso, Autor ; Fredy Ruben Hualpa Mamani, Autor ; Grover Johnny Mamani Maron, Autor ; Marleni Yovanna Valencia Pacho, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 370 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Para el proceso de evaluación de los diferentes equipos (picadora de carne, cutter, embutidora, y ahumador), en el proceso de producción de embutidos se han evaluado con las siguientes características obteniendo así los valores apropiados en cada equipo. Picadora helicoidal, La capacidad de producción se plasma en función al % de rendimiento de un proceso de producción optima; teniendo en cuenta el tipo de proceso: En la línea de producción de embutidos crudos se tiene un rendimiento de 92,80%, en la línea de producción de embutidos escaldados se tiene un Rendimiento de 94,73%, en la línea de producción de embutidos cocidos se tiene un rendimiento de 95,22%. En lo que respecta a la evaluación de la eficiencia de la mezcladora, para productos cárnicos escaldados y cocidos se tiene un índice de mezclado para salchicha frankfurt de 0,050 en el primer tiempo a 1,408 en el último minuto (15 mín). Mientras que para el proceso de producción de embutidos cocidos se tiene el siguiente intervalo de índice de mezclado para el primer tiempo 0,1302 y para el minuto 16 de ,9167. Mientras que para el mezclado de embutidos crudos se tiene un 8indice de mezclado; en el primero se obtiene 0,516 y en el minuto 14 0,906. Se concluye que el índice de mezclado es óptimo en los intervalos de tiempo ya mencionados. Evaluación de la cámara de ahumado y secado se obtuvo un secado óptimo para embutidos crudos”Chorizos” a un temperatura de 20 °C, buscando reducir a un 65% de humedad. En el ahumado para productos escaldados “salchicha frankfurt”, se obtuvo un secado mínimo del producto debido a la gelificación y compactación de las especias obteniendo así un producto precocido de un sabor agradable. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73872 Evaluación de la instalación y funcionamiento de una planta procesadora de embutidos a partir de carnes de alpaca, vacuno y porcino [texto impreso] / Nybia Magaly Acero Quispesucso, Autor ; Fredy Ruben Hualpa Mamani, Autor ; Grover Johnny Mamani Maron, Autor ; Marleni Yovanna Valencia Pacho, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2005 . - 370 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Para el proceso de evaluación de los diferentes equipos (picadora de carne, cutter, embutidora, y ahumador), en el proceso de producción de embutidos se han evaluado con las siguientes características obteniendo así los valores apropiados en cada equipo. Picadora helicoidal, La capacidad de producción se plasma en función al % de rendimiento de un proceso de producción optima; teniendo en cuenta el tipo de proceso: En la línea de producción de embutidos crudos se tiene un rendimiento de 92,80%, en la línea de producción de embutidos escaldados se tiene un Rendimiento de 94,73%, en la línea de producción de embutidos cocidos se tiene un rendimiento de 95,22%. En lo que respecta a la evaluación de la eficiencia de la mezcladora, para productos cárnicos escaldados y cocidos se tiene un índice de mezclado para salchicha frankfurt de 0,050 en el primer tiempo a 1,408 en el último minuto (15 mín). Mientras que para el proceso de producción de embutidos cocidos se tiene el siguiente intervalo de índice de mezclado para el primer tiempo 0,1302 y para el minuto 16 de ,9167. Mientras que para el mezclado de embutidos crudos se tiene un 8indice de mezclado; en el primero se obtiene 0,516 y en el minuto 14 0,906. Se concluye que el índice de mezclado es óptimo en los intervalos de tiempo ya mencionados. Evaluación de la cámara de ahumado y secado se obtuvo un secado óptimo para embutidos crudos”Chorizos” a un temperatura de 20 °C, buscando reducir a un 65% de humedad. En el ahumado para productos escaldados “salchicha frankfurt”, se obtuvo un secado mínimo del producto debido a la gelificación y compactación de las especias obteniendo así un producto precocido de un sabor agradable. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73872
Evaluación de la instalación y funcionamiento de una planta procesadora de embutidos a partir de carnes de alpaca, vacuno y porcino
Para el proceso de evaluación de los diferentes equipos (picadora de carne, cutter, embutidora, y ahumador), en el proceso de producción de embutidos se han evaluado con las siguientes características obteniendo así los valores apropiados en cada equipo. Picadora helicoidal, La capacidad de producción se plasma en función al % de rendimiento de un proceso de producción optima; teniendo en cuenta el tipo de proceso: En la línea de producción de embutidos crudos se tiene un rendimiento de 92,80%, en la línea de producción de embutidos escaldados se tiene un Rendimiento de 94,73%, en la línea de producción de embutidos cocidos se tiene un rendimiento de 95,22%. En lo que respecta a la evaluación de la eficiencia de la mezcladora, para productos cárnicos escaldados y cocidos se tiene un índice de mezclado para salchicha frankfurt de 0,050 en el primer tiempo a 1,408 en el último minuto (15 mín). Mientras que para el proceso de producción de embutidos cocidos se tiene el siguiente intervalo de índice de mezclado para el primer tiempo 0,1302 y para el minuto 16 de ,9167. Mientras que para el mezclado de embutidos crudos se tiene un 8indice de mezclado; en el primero se obtiene 0,516 y en el minuto 14 0,906. Se concluye que el índice de mezclado es óptimo en los intervalos de tiempo ya mencionados. Evaluación de la cámara de ahumado y secado se obtuvo un secado óptimo para embutidos crudos”Chorizos” a un temperatura de 20 °C, buscando reducir a un 65% de humedad. En el ahumado para productos escaldados “salchicha frankfurt”, se obtuvo un secado mínimo del producto debido a la gelificación y compactación de las especias obteniendo así un producto precocido de un sabor agradable.
Acero Quispesucso, Nybia MagalyHualpa Mamani, Fredy Ruben ; Mamani Maron, Grover Johnny ; Valencia Pacho, Marleni Yovanna - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2005
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DisponibleEvaluación del método de extracción sólido - líquido de la Saponina de 5 cultivares de Quinua (Chenopodium Quinoa Willd), su Encapsulamiento y utilización en la alimentación / Suzan Erika Zárate Sullca / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Evaluación del método de extracción sólido - líquido de la Saponina de 5 cultivares de Quinua (Chenopodium Quinoa Willd), su Encapsulamiento y utilización en la alimentación Tipo de documento: texto impreso Autores: Suzan Erika Zárate Sullca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 106 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Evaluación método de extracción sólido-líquido de la saponina concentrada a partir de 5 cultivares amargos de quinua (Chenopodium quinoa Willd), encapsulamiento y utilización en la industria alimentaria. El rendimiento de extracción de saponina en el proceso sólido-líquido fue sobresaliente a los 40 minutos de agitación de 800 rpm, con una filtración al vacío de 425mmHg, un centrifugado de t =15 min a 3500 rpm, con un t_promedio=30 min en el rota vapor para la recuperación del etanol y finalmente en la estufa a una temperatura a 50 ° C y t= 40 minutos, para dar coloración a la solución de saponina total extraída se utiliza reactivo color que es una mezcla de anhídrido acético al 97% y ácido sulfúrico al 98% de concentración en una proporción de 1:5 (16,7%). La proporción de la muestra con el reactivo de color 1:3,5 (22,23%), de esta manera la muestra fue leída después de 35 minutos de la adición del reactivo color, ya que en este tiempo el color es estable y permanente; el rendimiento de extracción es diferente solo para el afrecho de quinua “Salcedo INIA” varia el tiempo de extracción sólido-líquido en el método de agitación; esta variedad fue sobresaliente su rendimiento a un t =80 min. Es de destacar en la investigación el mayor rendimiento que presenta el afrecho de la quinua “chullpi” debido a su alto porcentaje de saponina, la cual sobresale con un rendimiento del 22,2 % de saponina y supera el rendimiento del 22,14% que sacó laboratorio biolab(Mujica, 2012); en cuanto a la pigmentación del afrecho de la quinua tienden a perder su color en función al tiempo de exposición a la luz visible, pero esto no afecta al contenido total de las muestras. El análisis químico de la saponina en muestra de afrecho de quinua se debe determinar a una longitud de onda 343nm, prueba que fue determinado en base a solución de saponina estándar Q.P. Calbiochem. La recuperación del etanol se realizó a una T=67°C a 250rpm, cabe saber que la variedad de quinua Chullpi tiene una eficiencia mayor en 0.06 % de saponina. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=90244 Evaluación del método de extracción sólido - líquido de la Saponina de 5 cultivares de Quinua (Chenopodium Quinoa Willd), su Encapsulamiento y utilización en la alimentación [texto impreso] / Suzan Erika Zárate Sullca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 106 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: Evaluación método de extracción sólido-líquido de la saponina concentrada a partir de 5 cultivares amargos de quinua (Chenopodium quinoa Willd), encapsulamiento y utilización en la industria alimentaria. El rendimiento de extracción de saponina en el proceso sólido-líquido fue sobresaliente a los 40 minutos de agitación de 800 rpm, con una filtración al vacío de 425mmHg, un centrifugado de t =15 min a 3500 rpm, con un t_promedio=30 min en el rota vapor para la recuperación del etanol y finalmente en la estufa a una temperatura a 50 ° C y t= 40 minutos, para dar coloración a la solución de saponina total extraída se utiliza reactivo color que es una mezcla de anhídrido acético al 97% y ácido sulfúrico al 98% de concentración en una proporción de 1:5 (16,7%). La proporción de la muestra con el reactivo de color 1:3,5 (22,23%), de esta manera la muestra fue leída después de 35 minutos de la adición del reactivo color, ya que en este tiempo el color es estable y permanente; el rendimiento de extracción es diferente solo para el afrecho de quinua “Salcedo INIA” varia el tiempo de extracción sólido-líquido en el método de agitación; esta variedad fue sobresaliente su rendimiento a un t =80 min. Es de destacar en la investigación el mayor rendimiento que presenta el afrecho de la quinua “chullpi” debido a su alto porcentaje de saponina, la cual sobresale con un rendimiento del 22,2 % de saponina y supera el rendimiento del 22,14% que sacó laboratorio biolab(Mujica, 2012); en cuanto a la pigmentación del afrecho de la quinua tienden a perder su color en función al tiempo de exposición a la luz visible, pero esto no afecta al contenido total de las muestras. El análisis químico de la saponina en muestra de afrecho de quinua se debe determinar a una longitud de onda 343nm, prueba que fue determinado en base a solución de saponina estándar Q.P. Calbiochem. La recuperación del etanol se realizó a una T=67°C a 250rpm, cabe saber que la variedad de quinua Chullpi tiene una eficiencia mayor en 0.06 % de saponina. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=90244
Evaluación del método de extracción sólido - líquido de la Saponina de 5 cultivares de Quinua (Chenopodium Quinoa Willd), su Encapsulamiento y utilización en la alimentación
Evaluación método de extracción sólido-líquido de la saponina concentrada a partir de 5 cultivares amargos de quinua (Chenopodium quinoa Willd), encapsulamiento y utilización en la industria alimentaria. El rendimiento de extracción de saponina en el proceso sólido-líquido fue sobresaliente a los 40 minutos de agitación de 800 rpm, con una filtración al vacío de 425mmHg, un centrifugado de t =15 min a 3500 rpm, con un t_promedio=30 min en el rota vapor para la recuperación del etanol y finalmente en la estufa a una temperatura a 50 ° C y t= 40 minutos, para dar coloración a la solución de saponina total extraída se utiliza reactivo color que es una mezcla de anhídrido acético al 97% y ácido sulfúrico al 98% de concentración en una proporción de 1:5 (16,7%). La proporción de la muestra con el reactivo de color 1:3,5 (22,23%), de esta manera la muestra fue leída después de 35 minutos de la adición del reactivo color, ya que en este tiempo el color es estable y permanente; el rendimiento de extracción es diferente solo para el afrecho de quinua “Salcedo INIA” varia el tiempo de extracción sólido-líquido en el método de agitación; esta variedad fue sobresaliente su rendimiento a un t =80 min. Es de destacar en la investigación el mayor rendimiento que presenta el afrecho de la quinua “chullpi” debido a su alto porcentaje de saponina, la cual sobresale con un rendimiento del 22,2 % de saponina y supera el rendimiento del 22,14% que sacó laboratorio biolab(Mujica, 2012); en cuanto a la pigmentación del afrecho de la quinua tienden a perder su color en función al tiempo de exposición a la luz visible, pero esto no afecta al contenido total de las muestras. El análisis químico de la saponina en muestra de afrecho de quinua se debe determinar a una longitud de onda 343nm, prueba que fue determinado en base a solución de saponina estándar Q.P. Calbiochem. La recuperación del etanol se realizó a una T=67°C a 250rpm, cabe saber que la variedad de quinua Chullpi tiene una eficiencia mayor en 0.06 % de saponina.
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DisponibleT20392-26879-01 T20392 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación de los parámetros físicos de un conchador para obtener Pasta de Cacao / Ebert Gonzáles Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2011)
Título : Evaluación de los parámetros físicos de un conchador para obtener Pasta de Cacao Tipo de documento: texto impreso Autores: Ebert Gonzáles Quispe, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2011 Número de páginas: 98 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD - ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El conchador de chocolate líquido es un equipo de proceso, durante esta operación se dan procesos físicos y químicos de manera concurrente donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria y control de procesos; así mismo su automatización, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es el de evaluar los parámetros físicos óptimos en el proceso de conchado de chocolate liquido, para lo cual se diseño, construyo y automatizo un equipo mecánico para el conchado de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación y tiempo de residencia en el equipo. Los elementos que constituyen el equipo conchador de chocolate son: Variador de velocidad, motorreductor para la agitación, un control automático de temperatura y otro control de temperatura para el chocolate líquido.
La versatilidad del equipo conchador permite su utilidad a diferentes temperaturas que requieran adición o sustracción de energía, diferentes velocidades de agitación y diferentes tiempos de residencia, consiguiendo una máxima performance durante el proceso de conchado del chocolate liquido.
El equipo Conchador de pasta de cacao trabajó 48 horas seguidas sin sufrir desperfecto alguno, lo que demuestra su alta eficiencia en el trabajo.
Las condiciones optimas de operación del equipo conchador de pasta de cacao es a una velocidad de agitación de 23 rpm, tiempo de residencia de 48 h y a una Temperatura de 55 °C
En comparación con el conchado manual que se efectuaba anteriormente, el conchado en el equipo mecánico mejora notablemente el color, aroma, y sabor dando así como producto final una pasta de chocolate de excelente calidadNota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE:Puno. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63255 Evaluación de los parámetros físicos de un conchador para obtener Pasta de Cacao [texto impreso] / Ebert Gonzáles Quispe, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor ; Wilberth Llanos Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2011 . - 98 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD - ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El conchador de chocolate líquido es un equipo de proceso, durante esta operación se dan procesos físicos y químicos de manera concurrente donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria y control de procesos; así mismo su automatización, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es el de evaluar los parámetros físicos óptimos en el proceso de conchado de chocolate liquido, para lo cual se diseño, construyo y automatizo un equipo mecánico para el conchado de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación y tiempo de residencia en el equipo. Los elementos que constituyen el equipo conchador de chocolate son: Variador de velocidad, motorreductor para la agitación, un control automático de temperatura y otro control de temperatura para el chocolate líquido.
La versatilidad del equipo conchador permite su utilidad a diferentes temperaturas que requieran adición o sustracción de energía, diferentes velocidades de agitación y diferentes tiempos de residencia, consiguiendo una máxima performance durante el proceso de conchado del chocolate liquido.
El equipo Conchador de pasta de cacao trabajó 48 horas seguidas sin sufrir desperfecto alguno, lo que demuestra su alta eficiencia en el trabajo.
Las condiciones optimas de operación del equipo conchador de pasta de cacao es a una velocidad de agitación de 23 rpm, tiempo de residencia de 48 h y a una Temperatura de 55 °C
En comparación con el conchado manual que se efectuaba anteriormente, el conchado en el equipo mecánico mejora notablemente el color, aroma, y sabor dando así como producto final una pasta de chocolate de excelente calidadNota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE:Puno. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63255
Evaluación de los parámetros físicos de un conchador para obtener Pasta de Cacao
El conchador de chocolate líquido es un equipo de proceso, durante esta operación se dan procesos físicos y químicos de manera concurrente donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria y control de procesos; así mismo su automatización, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es el de evaluar los parámetros físicos óptimos en el proceso de conchado de chocolate liquido, para lo cual se diseño, construyo y automatizo un equipo mecánico para el conchado de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación y tiempo de residencia en el equipo. Los elementos que constituyen el equipo conchador de chocolate son: Variador de velocidad, motorreductor para la agitación, un control automático de temperatura y otro control de temperatura para el chocolate líquido.
La versatilidad del equipo conchador permite su utilidad a diferentes temperaturas que requieran adición o sustracción de energía, diferentes velocidades de agitación y diferentes tiempos de residencia, consiguiendo una máxima performance durante el proceso de conchado del chocolate liquido.
El equipo Conchador de pasta de cacao trabajó 48 horas seguidas sin sufrir desperfecto alguno, lo que demuestra su alta eficiencia en el trabajo.
Las condiciones optimas de operación del equipo conchador de pasta de cacao es a una velocidad de agitación de 23 rpm, tiempo de residencia de 48 h y a una Temperatura de 55 °C
En comparación con el conchado manual que se efectuaba anteriormente, el conchado en el equipo mecánico mejora notablemente el color, aroma, y sabor dando así como producto final una pasta de chocolate de excelente calidadGonzáles Quispe, EbertLlanos Flores, Wilberth ; Llanos Flores, Wilberth ; Llanos Flores, Wilberth - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2011
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DisponibleT14659-21105-01 T14659 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido Batch multivalente / Rogger Gregorio Torres Palli / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido Batch multivalente Tipo de documento: texto impreso Autores: Rogger Gregorio Torres Palli, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 134 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, planos, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En el presente trabajo de tesis, se presenta la “Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido batch multivalente”. Mediante la extracción por solventes de colorante de semilla de palta.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorante de la semilla de palta está basado en la extracción de la antocianina Cianidina-3-glucosido, mediante el proceso de extracción sólido – líquido, por el método espectrofotométrico mediante curva estándar.
En la evaluación de los parámetros de operación en la obtención de colorante de semilla de palta (Persea americana) se ha utilizado una solución acuosa de hidróxido de sodio como solvente; el tamaño de partícula de la semilla de palta es de 0.5mm. Estos resultados obtenidos se analizaron en función de los cambios en las condiciones de entrada del proceso, teniendo como resultados que las variables a influir en el extracto final fueron la temperatura de extracción, la concentración del solvente, tiempo de agitación y relación sólido/solvente; las mismas que fueron validadas experimentalmente.
La temperatura de extracción fue de 70°C, concentración de solvente de hidróxido de sodio 0.5%, tiempo de extracción 1:40 horas, relación sólido solvente 0.13. Obteniendo solo una etapa en la práctica; para una eficiencia de extracción del 85.58%.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61497 Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido Batch multivalente [texto impreso] / Rogger Gregorio Torres Palli, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor ; Juan Carlos Maquera Maquera, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 134 páginas : diagramas, ilustraciones, planos, tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: En el presente trabajo de tesis, se presenta la “Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido batch multivalente”. Mediante la extracción por solventes de colorante de semilla de palta.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorante de la semilla de palta está basado en la extracción de la antocianina Cianidina-3-glucosido, mediante el proceso de extracción sólido – líquido, por el método espectrofotométrico mediante curva estándar.
En la evaluación de los parámetros de operación en la obtención de colorante de semilla de palta (Persea americana) se ha utilizado una solución acuosa de hidróxido de sodio como solvente; el tamaño de partícula de la semilla de palta es de 0.5mm. Estos resultados obtenidos se analizaron en función de los cambios en las condiciones de entrada del proceso, teniendo como resultados que las variables a influir en el extracto final fueron la temperatura de extracción, la concentración del solvente, tiempo de agitación y relación sólido/solvente; las mismas que fueron validadas experimentalmente.
La temperatura de extracción fue de 70°C, concentración de solvente de hidróxido de sodio 0.5%, tiempo de extracción 1:40 horas, relación sólido solvente 0.13. Obteniendo solo una etapa en la práctica; para una eficiencia de extracción del 85.58%.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61497
Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido Batch multivalente
En el presente trabajo de tesis, se presenta la “Evaluación de parámetros de operación del equipo de extracción sólido - líquido batch multivalente”. Mediante la extracción por solventes de colorante de semilla de palta.
El fundamento técnico-científico de la obtención de colorante de la semilla de palta está basado en la extracción de la antocianina Cianidina-3-glucosido, mediante el proceso de extracción sólido – líquido, por el método espectrofotométrico mediante curva estándar.
En la evaluación de los parámetros de operación en la obtención de colorante de semilla de palta (Persea americana) se ha utilizado una solución acuosa de hidróxido de sodio como solvente; el tamaño de partícula de la semilla de palta es de 0.5mm. Estos resultados obtenidos se analizaron en función de los cambios en las condiciones de entrada del proceso, teniendo como resultados que las variables a influir en el extracto final fueron la temperatura de extracción, la concentración del solvente, tiempo de agitación y relación sólido/solvente; las mismas que fueron validadas experimentalmente.
La temperatura de extracción fue de 70°C, concentración de solvente de hidróxido de sodio 0.5%, tiempo de extracción 1:40 horas, relación sólido solvente 0.13. Obteniendo solo una etapa en la práctica; para una eficiencia de extracción del 85.58%.Torres Palli, Rogger GregorioMaquera Maquera, Juan Carlos ; Maquera Maquera, Juan Carlos ; Maquera Maquera, Juan Carlos - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Zona Territorial de Estudio PE: PUNO
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DisponibleT13076-19633-01 T13076 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay / Jaime Pedro Curo Huaracha / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay Tipo de documento: texto impreso Autores: Jaime Pedro Curo Huaracha, Autor ; Nohely Dina Gomez Velasquez, Autor ; Mao Lusin Payehuanca Apaza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 130 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=64288 Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay [texto impreso] / Jaime Pedro Curo Huaracha, Autor ; Nohely Dina Gomez Velasquez, Autor ; Mao Lusin Payehuanca Apaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 130 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=64288
Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay
La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición.
Curo Huaracha, Jaime PedroGomez Velasquez, Nohely Dina ; Payehuanca Apaza, Mao Lusin - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleT15589-22216-01 T15589 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación, puesta en marcha del sistema cocimiento-fermentación de una planta piloto de elaboración de cerveza / Alexander Barry Calla Zevallos / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Evaluación, puesta en marcha del sistema cocimiento-fermentación de una planta piloto de elaboración de cerveza Tipo de documento: texto impreso Autores: Alexander Barry Calla Zevallos, Autor ; Raúl Elisbán Pilco Cortez, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 151 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La Cerveza se define como una bebida resultante de fermentar mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada sólo o mezclado con otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción y aromatizado con flores de lúpulo.
En esta tesis, se utilizó materia prima como la malta de cebada, agua, lúpulo, levadura, azúcar, adjunto como gritz de maíz y arrocillo, en la que se determinó el comportamiento de las variables: densidad, pH, grado alcohólico, tiempo, °Brix Tanto en la cocción como en la fermentación.
En la cocción: la variable que se midió fue los °Brix con el refractómetro, aquí se observa que a la temperatura inicial de 14oC se tiene 2.06 °Brix y la máxima se alcanza a la temperatura de 86.5°C corresponde a 10.3 °Brix. Esta concentración de azúcar máxima, indica que en el proceso de fermentación se alcanza un % de alcohol de entre 4.5 y 5.5 % de grado alcohólico, también se midió el pH el cual tuvo un pH inicial de 6.5 y un pH final de 6.0.
En la fermentación: el proceso duró entre 8-9 días dependiendo de las materias primas utilizadas, y sobre todo afecta el tipo de levadura; en nuestra caso se utilizó levadura Saaz, dicho esto se midió la densidad inicial de 1.050 kg/L. y una densidad final de 1.010 kg/L. El cual se mantuvo constante, indicando de esta manera que el proceso de fermentación ha terminado y da paso al siguiente proceso que es la maduración. También se obtuvo a partir del segundo día un grado alcohólico inicial de 0.26% de alcohol y uno final de 5.25% al cabo de 9 días. A partir de aquí tanto la densidad como él % de alcohol se mantiene constante.
En el proceso de maduración, solo se consideró una temperatura de 2ºC y se mantuvo constante por 1 semana, es aquí donde el mosto de cerveza adquiere el cuerpo, olor, sabor, luego de esto pasa a ser filtrado, carbonatado, enchapado y pasteurizado.
La fase experimental de este trabajo se realizó en la Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química UNA-PUNO (salcedo).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63700 Evaluación, puesta en marcha del sistema cocimiento-fermentación de una planta piloto de elaboración de cerveza [texto impreso] / Alexander Barry Calla Zevallos, Autor ; Raúl Elisbán Pilco Cortez, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 151 páginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: La Cerveza se define como una bebida resultante de fermentar mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada sólo o mezclado con otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción y aromatizado con flores de lúpulo.
En esta tesis, se utilizó materia prima como la malta de cebada, agua, lúpulo, levadura, azúcar, adjunto como gritz de maíz y arrocillo, en la que se determinó el comportamiento de las variables: densidad, pH, grado alcohólico, tiempo, °Brix Tanto en la cocción como en la fermentación.
En la cocción: la variable que se midió fue los °Brix con el refractómetro, aquí se observa que a la temperatura inicial de 14oC se tiene 2.06 °Brix y la máxima se alcanza a la temperatura de 86.5°C corresponde a 10.3 °Brix. Esta concentración de azúcar máxima, indica que en el proceso de fermentación se alcanza un % de alcohol de entre 4.5 y 5.5 % de grado alcohólico, también se midió el pH el cual tuvo un pH inicial de 6.5 y un pH final de 6.0.
En la fermentación: el proceso duró entre 8-9 días dependiendo de las materias primas utilizadas, y sobre todo afecta el tipo de levadura; en nuestra caso se utilizó levadura Saaz, dicho esto se midió la densidad inicial de 1.050 kg/L. y una densidad final de 1.010 kg/L. El cual se mantuvo constante, indicando de esta manera que el proceso de fermentación ha terminado y da paso al siguiente proceso que es la maduración. También se obtuvo a partir del segundo día un grado alcohólico inicial de 0.26% de alcohol y uno final de 5.25% al cabo de 9 días. A partir de aquí tanto la densidad como él % de alcohol se mantiene constante.
En el proceso de maduración, solo se consideró una temperatura de 2ºC y se mantuvo constante por 1 semana, es aquí donde el mosto de cerveza adquiere el cuerpo, olor, sabor, luego de esto pasa a ser filtrado, carbonatado, enchapado y pasteurizado.
La fase experimental de este trabajo se realizó en la Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química UNA-PUNO (salcedo).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63700
Evaluación, puesta en marcha del sistema cocimiento-fermentación de una planta piloto de elaboración de cerveza
La Cerveza se define como una bebida resultante de fermentar mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada sólo o mezclado con otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción y aromatizado con flores de lúpulo.
En esta tesis, se utilizó materia prima como la malta de cebada, agua, lúpulo, levadura, azúcar, adjunto como gritz de maíz y arrocillo, en la que se determinó el comportamiento de las variables: densidad, pH, grado alcohólico, tiempo, °Brix Tanto en la cocción como en la fermentación.
En la cocción: la variable que se midió fue los °Brix con el refractómetro, aquí se observa que a la temperatura inicial de 14oC se tiene 2.06 °Brix y la máxima se alcanza a la temperatura de 86.5°C corresponde a 10.3 °Brix. Esta concentración de azúcar máxima, indica que en el proceso de fermentación se alcanza un % de alcohol de entre 4.5 y 5.5 % de grado alcohólico, también se midió el pH el cual tuvo un pH inicial de 6.5 y un pH final de 6.0.
En la fermentación: el proceso duró entre 8-9 días dependiendo de las materias primas utilizadas, y sobre todo afecta el tipo de levadura; en nuestra caso se utilizó levadura Saaz, dicho esto se midió la densidad inicial de 1.050 kg/L. y una densidad final de 1.010 kg/L. El cual se mantuvo constante, indicando de esta manera que el proceso de fermentación ha terminado y da paso al siguiente proceso que es la maduración. También se obtuvo a partir del segundo día un grado alcohólico inicial de 0.26% de alcohol y uno final de 5.25% al cabo de 9 días. A partir de aquí tanto la densidad como él % de alcohol se mantiene constante.
En el proceso de maduración, solo se consideró una temperatura de 2ºC y se mantuvo constante por 1 semana, es aquí donde el mosto de cerveza adquiere el cuerpo, olor, sabor, luego de esto pasa a ser filtrado, carbonatado, enchapado y pasteurizado.
La fase experimental de este trabajo se realizó en la Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química UNA-PUNO (salcedo).Calla Zevallos, Alexander BarryPilco Cortez, Raúl Elisbán - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleT15059-21922-01 T15059 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza / Gómez Chicani,, Alex Saul / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza Tipo de documento: texto impreso Autores: Gómez Chicani,, Alex Saul, Autor ; Juan Raúl Calsín Turpo, Autor ; Cubillas Pauro Alca, Autor ; Nelson Lima Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 225 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cervezaLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63703 Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza [texto impreso] / Gómez Chicani,, Alex Saul, Autor ; Juan Raúl Calsín Turpo, Autor ; Cubillas Pauro Alca, Autor ; Nelson Lima Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 225 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cervezaLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63703
Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza
El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cervezaGómez Chicani,, Alex SaulCalsín Turpo, Juan Raúl ; Pauro Alca, Cubillas ; Lima Mamani, Nelson - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleT26-0354-02 T0354 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Disponible T15061-21923-01 T15061 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleEvaluación de un reactor hidrociclón para remoción de sólidos totales disueltos y metales pesados de hierro y manganeso, de aguas naturales de subsuelo / Guido Vilca Atamari / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2013)
Título : Evaluación de un reactor hidrociclón para remoción de sólidos totales disueltos y metales pesados de hierro y manganeso, de aguas naturales de subsuelo Tipo de documento: texto impreso Autores: Guido Vilca Atamari, Autor ; Giselle Dely Salas Sucari, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2013 Número de páginas: 133 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de “EVALUACIÓN DE UN REACTOR HIDROCICLÓN PARA LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS Y METALES PESADOS DE HIERRO Y MANGANESO DE AGUAS NATURALES DE SUBSUELO”,proveniente del pozo tubular de la FIQ – UNA Puno, se realizó con el principal objetivo de dar un tratamiento primario del agua y la remoción del hierro (Fe) y manganeso (Mn), debido a que la calidad del agua proveniente del pozo tubular no es apto para consumo humano siendo sus valores de hierro (0,8160 a 1,1658 mg/L), manganeso (2,9845 a 4,0640 mg/L) y STD (450 a 430mg/L), estos valores tienen una variación debido al discontinuo uso del agua del pozo tubular, por lo tanto no se encuentran dentro del margen según la norma técnica de calidad de agua ECA-002-2008.
El equipo hidrociclónde 2 pulgadas de diámetro cilíndrico y un tanque de recepción de agua de sub suelode capacidad de 250 litros, se evaluó a un caudal de 8,3 GPM, dondese realizo pruebas con y sin floculante cal. El proceso fue monitoreado por periodos de tiempo durante 2 horas y media con circuito cerrado para ambos casos para los meses de junio y Agosto. Logrando una reducción significativa que superan el 90% de remocióncon y sin cal, el agente de floculación utilizado fue el CaO (cal comercial)el mismo que acelero el tiempo de sedimentación de la remoción de hierro y manganeso disminuyendo así de 7 – 8 horas (sin tratamiento cal) a 3,5 – 4 horas (con floculante cal) sin variar excesivamente el pH fuera de los límites máximos permisibles de 6,8 a 7,6 (tratamiento con cal).
Para disminuir costos en implementación de un tratamiento primario, el equipo hidrociclón ayudo al contacto entre aire -líquido debido a la generación de una gran turbulencia del agua que ingresa al hidrociclón y la corriente de aire que existe dentro del hidrociclón, dando una mayor oxidación del hierro y manganeso.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65214 Evaluación de un reactor hidrociclón para remoción de sólidos totales disueltos y metales pesados de hierro y manganeso, de aguas naturales de subsuelo [texto impreso] / Guido Vilca Atamari, Autor ; Giselle Dely Salas Sucari, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2013 . - 133 páginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de “EVALUACIÓN DE UN REACTOR HIDROCICLÓN PARA LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS Y METALES PESADOS DE HIERRO Y MANGANESO DE AGUAS NATURALES DE SUBSUELO”,proveniente del pozo tubular de la FIQ – UNA Puno, se realizó con el principal objetivo de dar un tratamiento primario del agua y la remoción del hierro (Fe) y manganeso (Mn), debido a que la calidad del agua proveniente del pozo tubular no es apto para consumo humano siendo sus valores de hierro (0,8160 a 1,1658 mg/L), manganeso (2,9845 a 4,0640 mg/L) y STD (450 a 430mg/L), estos valores tienen una variación debido al discontinuo uso del agua del pozo tubular, por lo tanto no se encuentran dentro del margen según la norma técnica de calidad de agua ECA-002-2008.
El equipo hidrociclónde 2 pulgadas de diámetro cilíndrico y un tanque de recepción de agua de sub suelode capacidad de 250 litros, se evaluó a un caudal de 8,3 GPM, dondese realizo pruebas con y sin floculante cal. El proceso fue monitoreado por periodos de tiempo durante 2 horas y media con circuito cerrado para ambos casos para los meses de junio y Agosto. Logrando una reducción significativa que superan el 90% de remocióncon y sin cal, el agente de floculación utilizado fue el CaO (cal comercial)el mismo que acelero el tiempo de sedimentación de la remoción de hierro y manganeso disminuyendo así de 7 – 8 horas (sin tratamiento cal) a 3,5 – 4 horas (con floculante cal) sin variar excesivamente el pH fuera de los límites máximos permisibles de 6,8 a 7,6 (tratamiento con cal).
Para disminuir costos en implementación de un tratamiento primario, el equipo hidrociclón ayudo al contacto entre aire -líquido debido a la generación de una gran turbulencia del agua que ingresa al hidrociclón y la corriente de aire que existe dentro del hidrociclón, dando una mayor oxidación del hierro y manganeso.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65214
Evaluación de un reactor hidrociclón para remoción de sólidos totales disueltos y metales pesados de hierro y manganeso, de aguas naturales de subsuelo
El presente trabajo de “EVALUACIÓN DE UN REACTOR HIDROCICLÓN PARA LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS Y METALES PESADOS DE HIERRO Y MANGANESO DE AGUAS NATURALES DE SUBSUELO”,proveniente del pozo tubular de la FIQ – UNA Puno, se realizó con el principal objetivo de dar un tratamiento primario del agua y la remoción del hierro (Fe) y manganeso (Mn), debido a que la calidad del agua proveniente del pozo tubular no es apto para consumo humano siendo sus valores de hierro (0,8160 a 1,1658 mg/L), manganeso (2,9845 a 4,0640 mg/L) y STD (450 a 430mg/L), estos valores tienen una variación debido al discontinuo uso del agua del pozo tubular, por lo tanto no se encuentran dentro del margen según la norma técnica de calidad de agua ECA-002-2008.
El equipo hidrociclónde 2 pulgadas de diámetro cilíndrico y un tanque de recepción de agua de sub suelode capacidad de 250 litros, se evaluó a un caudal de 8,3 GPM, dondese realizo pruebas con y sin floculante cal. El proceso fue monitoreado por periodos de tiempo durante 2 horas y media con circuito cerrado para ambos casos para los meses de junio y Agosto. Logrando una reducción significativa que superan el 90% de remocióncon y sin cal, el agente de floculación utilizado fue el CaO (cal comercial)el mismo que acelero el tiempo de sedimentación de la remoción de hierro y manganeso disminuyendo así de 7 – 8 horas (sin tratamiento cal) a 3,5 – 4 horas (con floculante cal) sin variar excesivamente el pH fuera de los límites máximos permisibles de 6,8 a 7,6 (tratamiento con cal).
Para disminuir costos en implementación de un tratamiento primario, el equipo hidrociclón ayudo al contacto entre aire -líquido debido a la generación de una gran turbulencia del agua que ingresa al hidrociclón y la corriente de aire que existe dentro del hidrociclón, dando una mayor oxidación del hierro y manganeso.Vilca Atamari, GuidoSalas Sucari, Giselle Dely - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2013
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Disponible“Evaluación de la remoción de arsenico por electrocoagulación de aguas mineras” / Hugo Porto Huaquipaco / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : “Evaluación de la remoción de arsenico por electrocoagulación de aguas mineras” Tipo de documento: texto impreso Autores: Hugo Porto Huaquipaco, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 133 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para optar el título profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El trabajo de investigación evaluó la remoción de arsénico por electrocoagulación de aguas mineras provenientes de los lavaderos de oro de la zona minera de Ananea, aguas que desembocan en el rio Ananea, rio perteneciente a la cabecera de cuenca del rio Ramis. Los experimentos fueron desarrollados en los laboratorios de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional del Altiplano.
Para una mayor influencia en la remoción de arsénico se construyó un reactor de operación batch a escala de laboratorio con las siguientes características: 3 ánodos de aluminio con un área útil de aluminio activo 288 cm2, 2 cátodos de acero inoxidable con una configuración monopolar de los electrodos, una separación de electrodos igual a 1.5 cm y un volumen de celda de 1.0 L.
Los resultados experimentales de equilibrio de remoción de As (V) por electrocoagulación fueron ajustados a los modelos isotérmicos de adsorción, donde la isoterma experimental se ajustó bien al modelo de Langmuir (aL = 83.56 mg As5+/g Al(OH)3(s), KL = 555.56 y R2 = 0.994) en el intervalo de concentraciones estudiadas (0.3 a 2.0 mg As5+/L y 25min de electrocoagulación). Con respecto a la cinética de remoción de As (V) los resultados experimentales indicaron que el modelo cinético de pseudo segundo orden (k2 = 9.184 x10-3 g/mg.min, qe = 19.05 mg As5+/g Al (OH)3(s)y R2 = 0.985) proporcionó mayor exactitud en el ajuste de los datos experimentales para el intervalo de tiempos estudiados (2 a 30 minutos) para una concentración inicial de 5.0mgAs5+/L y 0.323 g de coagulante Al(OH)3(s) generado.
Para un diseño compuesto central rotable se obtuvo un máximo porcentaje de remoción (%R) de arsénico de 92.57% el cual representa una concentración arsénico final de 0.0075 mg As/L logrando niveles de arsénico por debajo del límite establecido por el Estándar Nacional de Calidad Ambiental para el Agua categoría 4 con las siguientes condiciones de operación: concentración inicial de arsénico de 0.101 mg/l, tiempo (T) 17.18 minutos y densidad de corriente (DC) 1.87 mA/cm2. La ecuación del modelo ajustado fue:
%R = 80.2419 - 6.54461C0 + 0.612539T + 2.33939DC - 542.872C02 +15.5571C0DC - 0.0437286 TDCLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107839 “Evaluación de la remoción de arsenico por electrocoagulación de aguas mineras” [texto impreso] / Hugo Porto Huaquipaco, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 133 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Resumen: El trabajo de investigación evaluó la remoción de arsénico por electrocoagulación de aguas mineras provenientes de los lavaderos de oro de la zona minera de Ananea, aguas que desembocan en el rio Ananea, rio perteneciente a la cabecera de cuenca del rio Ramis. Los experimentos fueron desarrollados en los laboratorios de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional del Altiplano.
Para una mayor influencia en la remoción de arsénico se construyó un reactor de operación batch a escala de laboratorio con las siguientes características: 3 ánodos de aluminio con un área útil de aluminio activo 288 cm2, 2 cátodos de acero inoxidable con una configuración monopolar de los electrodos, una separación de electrodos igual a 1.5 cm y un volumen de celda de 1.0 L.
Los resultados experimentales de equilibrio de remoción de As (V) por electrocoagulación fueron ajustados a los modelos isotérmicos de adsorción, donde la isoterma experimental se ajustó bien al modelo de Langmuir (aL = 83.56 mg As5+/g Al(OH)3(s), KL = 555.56 y R2 = 0.994) en el intervalo de concentraciones estudiadas (0.3 a 2.0 mg As5+/L y 25min de electrocoagulación). Con respecto a la cinética de remoción de As (V) los resultados experimentales indicaron que el modelo cinético de pseudo segundo orden (k2 = 9.184 x10-3 g/mg.min, qe = 19.05 mg As5+/g Al (OH)3(s)y R2 = 0.985) proporcionó mayor exactitud en el ajuste de los datos experimentales para el intervalo de tiempos estudiados (2 a 30 minutos) para una concentración inicial de 5.0mgAs5+/L y 0.323 g de coagulante Al(OH)3(s) generado.
Para un diseño compuesto central rotable se obtuvo un máximo porcentaje de remoción (%R) de arsénico de 92.57% el cual representa una concentración arsénico final de 0.0075 mg As/L logrando niveles de arsénico por debajo del límite establecido por el Estándar Nacional de Calidad Ambiental para el Agua categoría 4 con las siguientes condiciones de operación: concentración inicial de arsénico de 0.101 mg/l, tiempo (T) 17.18 minutos y densidad de corriente (DC) 1.87 mA/cm2. La ecuación del modelo ajustado fue:
%R = 80.2419 - 6.54461C0 + 0.612539T + 2.33939DC - 542.872C02 +15.5571C0DC - 0.0437286 TDCLink: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107839
“Evaluación de la remoción de arsenico por electrocoagulación de aguas mineras”
El trabajo de investigación evaluó la remoción de arsénico por electrocoagulación de aguas mineras provenientes de los lavaderos de oro de la zona minera de Ananea, aguas que desembocan en el rio Ananea, rio perteneciente a la cabecera de cuenca del rio Ramis. Los experimentos fueron desarrollados en los laboratorios de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional del Altiplano.
Para una mayor influencia en la remoción de arsénico se construyó un reactor de operación batch a escala de laboratorio con las siguientes características: 3 ánodos de aluminio con un área útil de aluminio activo 288 cm2, 2 cátodos de acero inoxidable con una configuración monopolar de los electrodos, una separación de electrodos igual a 1.5 cm y un volumen de celda de 1.0 L.
Los resultados experimentales de equilibrio de remoción de As (V) por electrocoagulación fueron ajustados a los modelos isotérmicos de adsorción, donde la isoterma experimental se ajustó bien al modelo de Langmuir (aL = 83.56 mg As5+/g Al(OH)3(s), KL = 555.56 y R2 = 0.994) en el intervalo de concentraciones estudiadas (0.3 a 2.0 mg As5+/L y 25min de electrocoagulación). Con respecto a la cinética de remoción de As (V) los resultados experimentales indicaron que el modelo cinético de pseudo segundo orden (k2 = 9.184 x10-3 g/mg.min, qe = 19.05 mg As5+/g Al (OH)3(s)y R2 = 0.985) proporcionó mayor exactitud en el ajuste de los datos experimentales para el intervalo de tiempos estudiados (2 a 30 minutos) para una concentración inicial de 5.0mgAs5+/L y 0.323 g de coagulante Al(OH)3(s) generado.
Para un diseño compuesto central rotable se obtuvo un máximo porcentaje de remoción (%R) de arsénico de 92.57% el cual representa una concentración arsénico final de 0.0075 mg As/L logrando niveles de arsénico por debajo del límite establecido por el Estándar Nacional de Calidad Ambiental para el Agua categoría 4 con las siguientes condiciones de operación: concentración inicial de arsénico de 0.101 mg/l, tiempo (T) 17.18 minutos y densidad de corriente (DC) 1.87 mA/cm2. La ecuación del modelo ajustado fue:
%R = 80.2419 - 6.54461C0 + 0.612539T + 2.33939DC - 542.872C02 +15.5571C0DC - 0.0437286 TDCPorto Huaquipaco, Hugo - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
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DisponibleEvaluación de sedimentadores en columna y de flujo ascensional para remoción de fósforo de aguas residuales, utilizando floculantes cal y cloruro férrico / Alipio Canaza Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2013)
Título : Evaluación de sedimentadores en columna y de flujo ascensional para remoción de fósforo de aguas residuales, utilizando floculantes cal y cloruro férrico Tipo de documento: texto impreso Autores: Alipio Canaza Mamani, Autor ; Efraín Chambi Chambi, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2013 Número de páginas: 108 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación de la modalidad de diseño y construcción de equipos de procesos químicos, describe los resultados obtenidos en la evaluación de reactores de sedimentación en columna y de flujo ascensional, para remoción de Fósforo (P) de aguas residuales utilizando floculante cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El objetivo prioritario del presente trabajo de investigación es el de remover el componente fósforo del agua residual para tener un nivel óptimo de tratamiento de aguas residuales, ya que el fósforo es un nutriente de alto nivel de contaminación ecológica de aguas naturales.
El desarrollo del trabajo de investigación se basa en:
Cálculos de diseño mecánico, de procesos Físico Químicos en un reactor sedimentador de flujo ascensional a escala de laboratorio, Fundamentados en base a teorías físico químicas, propiedades del agua natural y residual, procesos de floculación y sedimentación con sustancias químicas de cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El proceso de floculación tiene la propiedad de sedimentar componentes del agua residual, caso del componente fósforo, trabajo realizado a flujo del agua residual de 2L/min. Teniendo los siguientes niveles de remoción de:
Fósforo con floculante cal un 78,8 % y cloruro férrico un 69,7%.
Sólidos totales disueltos con floculante cal un 82,20% y con cloruro férrico 58,3%
Turbiedad en NTU con floculante cal un 85,4% y con cloruro férrico un 55,5%.
El nivel de agitación del agua residual es intermitente con una agitación de 42 RPM.
La capacidad de los reactores de geometría cilíndrica y la base semiesférica son:
Reactor sedimentador de flujo ascensional con un volumen de 0,158 m3.
Reactor de mezclado rápido y homogenización de caudal.
El material de construcción de los reactores son de acero inoxidable ASTM 420 austinítico.
La alimentación del flujo de agua residual a los reactores es por impulsión de una bomba peristática de inmersión sumergida de ½ HP de potencia.
Con cada coagulante se observó una buena remoción de fosfatos, observando el cambio en este parámetro desde una concentración inicial de agua residual hasta una concentración final del agua tratada.
Los reactores utilizados en el trabajo de investigación tiene la finalidad de implementar el laboratorio de tecnología de aguas de la FIQ-UNA-PUNO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=78168 Evaluación de sedimentadores en columna y de flujo ascensional para remoción de fósforo de aguas residuales, utilizando floculantes cal y cloruro férrico [texto impreso] / Alipio Canaza Mamani, Autor ; Efraín Chambi Chambi, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2013 . - 108 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación de la modalidad de diseño y construcción de equipos de procesos químicos, describe los resultados obtenidos en la evaluación de reactores de sedimentación en columna y de flujo ascensional, para remoción de Fósforo (P) de aguas residuales utilizando floculante cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El objetivo prioritario del presente trabajo de investigación es el de remover el componente fósforo del agua residual para tener un nivel óptimo de tratamiento de aguas residuales, ya que el fósforo es un nutriente de alto nivel de contaminación ecológica de aguas naturales.
El desarrollo del trabajo de investigación se basa en:
Cálculos de diseño mecánico, de procesos Físico Químicos en un reactor sedimentador de flujo ascensional a escala de laboratorio, Fundamentados en base a teorías físico químicas, propiedades del agua natural y residual, procesos de floculación y sedimentación con sustancias químicas de cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El proceso de floculación tiene la propiedad de sedimentar componentes del agua residual, caso del componente fósforo, trabajo realizado a flujo del agua residual de 2L/min. Teniendo los siguientes niveles de remoción de:
Fósforo con floculante cal un 78,8 % y cloruro férrico un 69,7%.
Sólidos totales disueltos con floculante cal un 82,20% y con cloruro férrico 58,3%
Turbiedad en NTU con floculante cal un 85,4% y con cloruro férrico un 55,5%.
El nivel de agitación del agua residual es intermitente con una agitación de 42 RPM.
La capacidad de los reactores de geometría cilíndrica y la base semiesférica son:
Reactor sedimentador de flujo ascensional con un volumen de 0,158 m3.
Reactor de mezclado rápido y homogenización de caudal.
El material de construcción de los reactores son de acero inoxidable ASTM 420 austinítico.
La alimentación del flujo de agua residual a los reactores es por impulsión de una bomba peristática de inmersión sumergida de ½ HP de potencia.
Con cada coagulante se observó una buena remoción de fosfatos, observando el cambio en este parámetro desde una concentración inicial de agua residual hasta una concentración final del agua tratada.
Los reactores utilizados en el trabajo de investigación tiene la finalidad de implementar el laboratorio de tecnología de aguas de la FIQ-UNA-PUNO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=78168
Evaluación de sedimentadores en columna y de flujo ascensional para remoción de fósforo de aguas residuales, utilizando floculantes cal y cloruro férrico
El presente trabajo de investigación de la modalidad de diseño y construcción de equipos de procesos químicos, describe los resultados obtenidos en la evaluación de reactores de sedimentación en columna y de flujo ascensional, para remoción de Fósforo (P) de aguas residuales utilizando floculante cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El objetivo prioritario del presente trabajo de investigación es el de remover el componente fósforo del agua residual para tener un nivel óptimo de tratamiento de aguas residuales, ya que el fósforo es un nutriente de alto nivel de contaminación ecológica de aguas naturales.
El desarrollo del trabajo de investigación se basa en:
Cálculos de diseño mecánico, de procesos Físico Químicos en un reactor sedimentador de flujo ascensional a escala de laboratorio, Fundamentados en base a teorías físico químicas, propiedades del agua natural y residual, procesos de floculación y sedimentación con sustancias químicas de cal viva (CaO) y cloruro férrico (FeCl3).
El proceso de floculación tiene la propiedad de sedimentar componentes del agua residual, caso del componente fósforo, trabajo realizado a flujo del agua residual de 2L/min. Teniendo los siguientes niveles de remoción de:
Fósforo con floculante cal un 78,8 % y cloruro férrico un 69,7%.
Sólidos totales disueltos con floculante cal un 82,20% y con cloruro férrico 58,3%
Turbiedad en NTU con floculante cal un 85,4% y con cloruro férrico un 55,5%.
El nivel de agitación del agua residual es intermitente con una agitación de 42 RPM.
La capacidad de los reactores de geometría cilíndrica y la base semiesférica son:
Reactor sedimentador de flujo ascensional con un volumen de 0,158 m3.
Reactor de mezclado rápido y homogenización de caudal.
El material de construcción de los reactores son de acero inoxidable ASTM 420 austinítico.
La alimentación del flujo de agua residual a los reactores es por impulsión de una bomba peristática de inmersión sumergida de ½ HP de potencia.
Con cada coagulante se observó una buena remoción de fosfatos, observando el cambio en este parámetro desde una concentración inicial de agua residual hasta una concentración final del agua tratada.
Los reactores utilizados en el trabajo de investigación tiene la finalidad de implementar el laboratorio de tecnología de aguas de la FIQ-UNA-PUNO.Canaza Mamani, AlipioChambi Chambi, Efraín - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2013
Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico
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Excluido de préstamoEvaluación del titulador coulométrico de humedad (Karl Fischer 899) en hidrocarburos y solventes orgánicos / Adolfo Arratia Chambi / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
Título : Evaluación del titulador coulométrico de humedad (Karl Fischer 899) en hidrocarburos y solventes orgánicos Tipo de documento: texto impreso Autores: Adolfo Arratia Chambi, Autor ; Mirian Calla Condori, Autor ; René Pinto Flores, Autor ; Darcy Edward Surca Vilca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 117 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Evalua contenido de agua en derivados de hidrocarburos, aceites y solventes orgánicos que se comercializan en la región Puno; el método químico utilizado fue el de Karl Fischer mediante un equipo Titulador Coulométrico de humedad (Karl Fischer 899), que utiliza una disolución estándar de yodo para la determinación de agua. El método consistió en la toma de muestras representativas de dos hidrocarburos (gasolina 84 octanos y diesel 2), dos aceites comestibles y dos solventes orgánicos (alcohol isopropilico y thinner), la variable de respuesta fue el porcentaje de contenido de agua disuelta. Los resultados fueron: El contenido de agua disuelta promedio en diesel 2 fue en la Planta de Terminales de Petro Perú de 0.00271%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.00307%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte 0.00533%, para la Ciudad de Huancané 0.00586%, en la Ciudad de Puno Norte 0.00612%, para la Ciudad de Puno zona Sur 0.00536%, en la Ciudad de Desaguadero 0.00695% y en diesel 2 de mercado informal0.00662%, éstas dos últimas presentaron un significativo mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). En gasolina 84 octanos el contenido de agua disuelta para la Planta de Petro Perú fue 0.03383%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.03805%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte con 0.03915%, en Huancané 0.05368%, para la Ciudad Puno zona Norte 0.03637%, para la Ciudad Puno zona Sur 0.05325%, para la Ciudad de Desaguadero 0.05244% y para gasolina84 octanos de mercado informal 0.08525%, esta última presentó un contenido de agua disuelta superior al resto de lugares (P<0.05). En aceite comestible Palma Real fue 0.0463%, el aceite Soya con 0.0645% de agua disuelta, el aceite de Soya presenta un contenido de agua disuelta mayor (P<0.05). En alcohol isopropilico fue 0.34765%, para thinner 0.57000% de agua disuelta, el thinner presenta un mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). El titulador Coulométrico de humedad Karl Fischer 899, permitió una adecuada medición del contenido de agua disuelta en hidrocarburos, aceites comestibles y solventes orgánicos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89693 Evaluación del titulador coulométrico de humedad (Karl Fischer 899) en hidrocarburos y solventes orgánicos [texto impreso] / Adolfo Arratia Chambi, Autor ; Mirian Calla Condori, Autor ; René Pinto Flores, Autor ; Darcy Edward Surca Vilca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2015 . - 117 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Evalua contenido de agua en derivados de hidrocarburos, aceites y solventes orgánicos que se comercializan en la región Puno; el método químico utilizado fue el de Karl Fischer mediante un equipo Titulador Coulométrico de humedad (Karl Fischer 899), que utiliza una disolución estándar de yodo para la determinación de agua. El método consistió en la toma de muestras representativas de dos hidrocarburos (gasolina 84 octanos y diesel 2), dos aceites comestibles y dos solventes orgánicos (alcohol isopropilico y thinner), la variable de respuesta fue el porcentaje de contenido de agua disuelta. Los resultados fueron: El contenido de agua disuelta promedio en diesel 2 fue en la Planta de Terminales de Petro Perú de 0.00271%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.00307%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte 0.00533%, para la Ciudad de Huancané 0.00586%, en la Ciudad de Puno Norte 0.00612%, para la Ciudad de Puno zona Sur 0.00536%, en la Ciudad de Desaguadero 0.00695% y en diesel 2 de mercado informal0.00662%, éstas dos últimas presentaron un significativo mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). En gasolina 84 octanos el contenido de agua disuelta para la Planta de Petro Perú fue 0.03383%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.03805%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte con 0.03915%, en Huancané 0.05368%, para la Ciudad Puno zona Norte 0.03637%, para la Ciudad Puno zona Sur 0.05325%, para la Ciudad de Desaguadero 0.05244% y para gasolina84 octanos de mercado informal 0.08525%, esta última presentó un contenido de agua disuelta superior al resto de lugares (P<0.05). En aceite comestible Palma Real fue 0.0463%, el aceite Soya con 0.0645% de agua disuelta, el aceite de Soya presenta un contenido de agua disuelta mayor (P<0.05). En alcohol isopropilico fue 0.34765%, para thinner 0.57000% de agua disuelta, el thinner presenta un mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). El titulador Coulométrico de humedad Karl Fischer 899, permitió una adecuada medición del contenido de agua disuelta en hidrocarburos, aceites comestibles y solventes orgánicos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89693
Evaluación del titulador coulométrico de humedad (Karl Fischer 899) en hidrocarburos y solventes orgánicos
Evalua contenido de agua en derivados de hidrocarburos, aceites y solventes orgánicos que se comercializan en la región Puno; el método químico utilizado fue el de Karl Fischer mediante un equipo Titulador Coulométrico de humedad (Karl Fischer 899), que utiliza una disolución estándar de yodo para la determinación de agua. El método consistió en la toma de muestras representativas de dos hidrocarburos (gasolina 84 octanos y diesel 2), dos aceites comestibles y dos solventes orgánicos (alcohol isopropilico y thinner), la variable de respuesta fue el porcentaje de contenido de agua disuelta. Los resultados fueron: El contenido de agua disuelta promedio en diesel 2 fue en la Planta de Terminales de Petro Perú de 0.00271%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.00307%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte 0.00533%, para la Ciudad de Huancané 0.00586%, en la Ciudad de Puno Norte 0.00612%, para la Ciudad de Puno zona Sur 0.00536%, en la Ciudad de Desaguadero 0.00695% y en diesel 2 de mercado informal0.00662%, éstas dos últimas presentaron un significativo mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). En gasolina 84 octanos el contenido de agua disuelta para la Planta de Petro Perú fue 0.03383%, en la Ciudad de Juliaca zona Sur 0.03805%, para la Ciudad de Juliaca zona Norte con 0.03915%, en Huancané 0.05368%, para la Ciudad Puno zona Norte 0.03637%, para la Ciudad Puno zona Sur 0.05325%, para la Ciudad de Desaguadero 0.05244% y para gasolina84 octanos de mercado informal 0.08525%, esta última presentó un contenido de agua disuelta superior al resto de lugares (P<0.05). En aceite comestible Palma Real fue 0.0463%, el aceite Soya con 0.0645% de agua disuelta, el aceite de Soya presenta un contenido de agua disuelta mayor (P<0.05). En alcohol isopropilico fue 0.34765%, para thinner 0.57000% de agua disuelta, el thinner presenta un mayor contenido de agua disuelta (P<0.05). El titulador Coulométrico de humedad Karl Fischer 899, permitió una adecuada medición del contenido de agua disuelta en hidrocarburos, aceites comestibles y solventes orgánicos.
Arratia Chambi, AdolfoCalla Condori, Mirian ; Pinto Flores, René ; Surca Vilca, Darcy Edward - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2015
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DisponibleEvaluar y diseñar un sistema de refrigeración para conservas 500 Kg. de carne de res / Godofredo Huanca Chambi / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Evaluar y diseñar un sistema de refrigeración para conservas 500 Kg. de carne de res Tipo de documento: texto impreso Autores: Godofredo Huanca Chambi, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 73, [11] pàginas Il.: diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM, 02 planos Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El diseño de un sistema de refrigeración abarca la amplitud de campos diferentes de la Ingeniería que se dividirá en: objetivos y planteamiento, fundamento teórico, cálculos de ingeniería, costos y por ultimo conclusiones , se tomará la parte de cálculos de ingeniería como la parte central desde el cálculo de cargas hasta el diseño de cada uno de los componentes de un sistema de refrigeración. En la parte de cálculos se toma mayor énfasis porque estos datos obtenidos serán muy importantes para la construcción del sistema de refrigeración una vez realizada dicha elección se asegurara el correcto funcionamiento de dicho sistema.Se intenta ayudar en el conocimiento y evaluación de distintos sistemas de producción de frío , para posteriormente y una vez realizada dicha elección , identificar y seleccionar los principales componentes de dicho sistema , así como los elementos de control y regulación destinados a asegurar el correcto funcionamiento de la cámara para refrigerar. Es muy deseable que el lector entienda perfectamente los casos resueltos antes de abordar por sí solo el proyecto de diseño de un almacén frigorífico. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72669 Evaluar y diseñar un sistema de refrigeración para conservas 500 Kg. de carne de res [texto impreso] / Godofredo Huanca Chambi, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 73, [11] pàginas : diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM, 02 planos.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El diseño de un sistema de refrigeración abarca la amplitud de campos diferentes de la Ingeniería que se dividirá en: objetivos y planteamiento, fundamento teórico, cálculos de ingeniería, costos y por ultimo conclusiones , se tomará la parte de cálculos de ingeniería como la parte central desde el cálculo de cargas hasta el diseño de cada uno de los componentes de un sistema de refrigeración. En la parte de cálculos se toma mayor énfasis porque estos datos obtenidos serán muy importantes para la construcción del sistema de refrigeración una vez realizada dicha elección se asegurara el correcto funcionamiento de dicho sistema.Se intenta ayudar en el conocimiento y evaluación de distintos sistemas de producción de frío , para posteriormente y una vez realizada dicha elección , identificar y seleccionar los principales componentes de dicho sistema , así como los elementos de control y regulación destinados a asegurar el correcto funcionamiento de la cámara para refrigerar. Es muy deseable que el lector entienda perfectamente los casos resueltos antes de abordar por sí solo el proyecto de diseño de un almacén frigorífico. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72669
Evaluar y diseñar un sistema de refrigeración para conservas 500 Kg. de carne de res
El diseño de un sistema de refrigeración abarca la amplitud de campos diferentes de la Ingeniería que se dividirá en: objetivos y planteamiento, fundamento teórico, cálculos de ingeniería, costos y por ultimo conclusiones , se tomará la parte de cálculos de ingeniería como la parte central desde el cálculo de cargas hasta el diseño de cada uno de los componentes de un sistema de refrigeración. En la parte de cálculos se toma mayor énfasis porque estos datos obtenidos serán muy importantes para la construcción del sistema de refrigeración una vez realizada dicha elección se asegurara el correcto funcionamiento de dicho sistema.Se intenta ayudar en el conocimiento y evaluación de distintos sistemas de producción de frío , para posteriormente y una vez realizada dicha elección , identificar y seleccionar los principales componentes de dicho sistema , así como los elementos de control y regulación destinados a asegurar el correcto funcionamiento de la cámara para refrigerar. Es muy deseable que el lector entienda perfectamente los casos resueltos antes de abordar por sí solo el proyecto de diseño de un almacén frigorífico.
Huanca Chambi, Godofredo - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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