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Producción de biogás a partir de los lodos de aguas residuales urbanas - Puno / Edwin Diony Huanca Ccaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
Título : Producción de biogás a partir de los lodos de aguas residuales urbanas - Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwin Diony Huanca Ccaza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 126 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El problema de las aguas residuales y por ende de los lodos residuales en la ciudad de Puno tiene un efecto directo sobre el desarrollo de la ciudad. La falta de una gestión del manejo adecuado de las aguas y lodos residuales conlleva a la proliferación de focos infecciosos, riesgo de salud ambiental y deterioro del paisaje de la ciudad, frente a ello se planteó como objetivos: Producir biogás a partir de los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno, evaluar los parámetros como temperatura, presión, agitación y tiempo de retención en la producción de biogás, evaluar la carga orgánica, pH y características físico químicas de los lodos de las aguas residuales urbanas para controlar el volumen de producción de biogás, la metodología fue la siguiente: las aguas residuales se muestrean en frascos los cuales fueron limpiados cuidadosamente ante de cada uso, y se sometieron a examen de laboratorio con el propósito de identificar y cuantificar los parámetros y sus características fisicoquímicas, obteniéndose los siguientes resultados: Tiempo de retencion 43 días, a una temperatura promedio de 27.4 ⁰C con una presión 214.5 cm3 así mismo en la evaluación de la carga orgánica de los lodos de aguas residuales encontrándose promedios de 75.20 ppm de NO3-, 0.089 NO2- N y 2.201 de PO4-3 también se encontró una DBO5 de 319.90 ppm, se han evaluado los parámetros físico químicos encontrándose que el pH promedio óptimo de 8.08, conductividad promedio de 1909.25 µs/cm, Oxígeno disuelto promedio 5.50 ppm, Solidos totales 1200.25 ppm y una turbiedad promedio de 110.45 NTU. Se ha logrado comprobar que mediante la descomposición anaerobia de los lodos que arrastra la laguna espinar de la ciudad de Puno, que es una medida de solución que se tiene en la laguna, como una alternativa ecológica y energética. El promedio de producción de biogás obtenido fue de 14.88 cm3 a partir del 5 día hasta los 47 días de fermentación anaeróbica y una producción acumulada 214.5 cm3 al final de la fermentación, los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas, por la composición química que llevan presentan una buena relación C/N > 20, su valor de desviación estándar indica que en promedio las observaciones individuales se desvían de las medias en 4.84 cm3. Así mismo nos indica que el rango fue de 4.84 cm3 como valor mínimo hasta un rango máximo de 27.48 cm3 con una varianza de 25.35 respectivamente. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/6572 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=104771 Producción de biogás a partir de los lodos de aguas residuales urbanas - Puno [texto impreso] / Edwin Diony Huanca Ccaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 126 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El problema de las aguas residuales y por ende de los lodos residuales en la ciudad de Puno tiene un efecto directo sobre el desarrollo de la ciudad. La falta de una gestión del manejo adecuado de las aguas y lodos residuales conlleva a la proliferación de focos infecciosos, riesgo de salud ambiental y deterioro del paisaje de la ciudad, frente a ello se planteó como objetivos: Producir biogás a partir de los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno, evaluar los parámetros como temperatura, presión, agitación y tiempo de retención en la producción de biogás, evaluar la carga orgánica, pH y características físico químicas de los lodos de las aguas residuales urbanas para controlar el volumen de producción de biogás, la metodología fue la siguiente: las aguas residuales se muestrean en frascos los cuales fueron limpiados cuidadosamente ante de cada uso, y se sometieron a examen de laboratorio con el propósito de identificar y cuantificar los parámetros y sus características fisicoquímicas, obteniéndose los siguientes resultados: Tiempo de retencion 43 días, a una temperatura promedio de 27.4 ⁰C con una presión 214.5 cm3 así mismo en la evaluación de la carga orgánica de los lodos de aguas residuales encontrándose promedios de 75.20 ppm de NO3-, 0.089 NO2- N y 2.201 de PO4-3 también se encontró una DBO5 de 319.90 ppm, se han evaluado los parámetros físico químicos encontrándose que el pH promedio óptimo de 8.08, conductividad promedio de 1909.25 µs/cm, Oxígeno disuelto promedio 5.50 ppm, Solidos totales 1200.25 ppm y una turbiedad promedio de 110.45 NTU. Se ha logrado comprobar que mediante la descomposición anaerobia de los lodos que arrastra la laguna espinar de la ciudad de Puno, que es una medida de solución que se tiene en la laguna, como una alternativa ecológica y energética. El promedio de producción de biogás obtenido fue de 14.88 cm3 a partir del 5 día hasta los 47 días de fermentación anaeróbica y una producción acumulada 214.5 cm3 al final de la fermentación, los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas, por la composición química que llevan presentan una buena relación C/N > 20, su valor de desviación estándar indica que en promedio las observaciones individuales se desvían de las medias en 4.84 cm3. Así mismo nos indica que el rango fue de 4.84 cm3 como valor mínimo hasta un rango máximo de 27.48 cm3 con una varianza de 25.35 respectivamente. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/6572 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=104771
Producción de biogás a partir de los lodos de aguas residuales urbanas - Puno
El problema de las aguas residuales y por ende de los lodos residuales en la ciudad de Puno tiene un efecto directo sobre el desarrollo de la ciudad. La falta de una gestión del manejo adecuado de las aguas y lodos residuales conlleva a la proliferación de focos infecciosos, riesgo de salud ambiental y deterioro del paisaje de la ciudad, frente a ello se planteó como objetivos: Producir biogás a partir de los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno, evaluar los parámetros como temperatura, presión, agitación y tiempo de retención en la producción de biogás, evaluar la carga orgánica, pH y características físico químicas de los lodos de las aguas residuales urbanas para controlar el volumen de producción de biogás, la metodología fue la siguiente: las aguas residuales se muestrean en frascos los cuales fueron limpiados cuidadosamente ante de cada uso, y se sometieron a examen de laboratorio con el propósito de identificar y cuantificar los parámetros y sus características fisicoquímicas, obteniéndose los siguientes resultados: Tiempo de retencion 43 días, a una temperatura promedio de 27.4 ⁰C con una presión 214.5 cm3 así mismo en la evaluación de la carga orgánica de los lodos de aguas residuales encontrándose promedios de 75.20 ppm de NO3-, 0.089 NO2- N y 2.201 de PO4-3 también se encontró una DBO5 de 319.90 ppm, se han evaluado los parámetros físico químicos encontrándose que el pH promedio óptimo de 8.08, conductividad promedio de 1909.25 µs/cm, Oxígeno disuelto promedio 5.50 ppm, Solidos totales 1200.25 ppm y una turbiedad promedio de 110.45 NTU. Se ha logrado comprobar que mediante la descomposición anaerobia de los lodos que arrastra la laguna espinar de la ciudad de Puno, que es una medida de solución que se tiene en la laguna, como una alternativa ecológica y energética. El promedio de producción de biogás obtenido fue de 14.88 cm3 a partir del 5 día hasta los 47 días de fermentación anaeróbica y una producción acumulada 214.5 cm3 al final de la fermentación, los lodos que arrastran las aguas residuales urbanas, por la composición química que llevan presentan una buena relación C/N > 20, su valor de desviación estándar indica que en promedio las observaciones individuales se desvían de las medias en 4.84 cm3. Así mismo nos indica que el rango fue de 4.84 cm3 como valor mínimo hasta un rango máximo de 27.48 cm3 con una varianza de 25.35 respectivamente.
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DisponibleProducción de Compost (Guarantee; Organic) a Partir de los Residuos Sólido Urbano Biodegradables y Rumen del Camal Ilave / Walter Apaza Pari / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Producción de Compost (Guarantee; Organic) a Partir de los Residuos Sólido Urbano Biodegradables y Rumen del Camal Ilave Tipo de documento: texto impreso Autores: Walter Apaza Pari, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 90 p. Il.: diags.;gráfs.;ilus.;tbls Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Clasificación: Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “PRODUCCIÓN DE COMPOST (Guarantee; Organic) A PARTIR DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS BIODEGRADABLES Y RUMEN DEL CAMAL ILAVE” constituye un aporte técnico – científico al problema de RSOU Biodegradables ya que los residuos sólidos orgánicos urbanos de la ciudad de Ilave necesita de una adecuada gestión, manejo para su disposición final, que en la actualidad no cuenta con ningún tipo de tratamiento, por otro lado el camal municipal genera residuos de rumen, lo que constituye un foco de contaminación ambiental para los pobladores de las zonas aledañas, debido a los malos olores y proliferación de insectos.
Los residuos sólidos orgánicos y rumen de camal contienen compuestos orgánicos biodegradables, por lo que ha sido utilizado como materia prima en el proceso de compostaje para obtener como producto final compost.
El compostaje se realizó en la jurisdicción de la ciudad de Ilave bajo las condiciones ambientales de la zona, los parámetros controlados durante el proceso de compostaje fueron, la temperatura, pH, humedad, relación C/N y frecuencia de volteo cada 15 días en un lapso de 6 meses la tecnología utilizada para la producción fue el aerobio en pilas sìn inoculación de microorganismos.
En el producto final compost se ha determinado mediante análisis químico de los componentes de N, P, y K. además se analizó el contenido de carbono y materia orgánica, cabe señalar que la relación C/N se mantuvo a 28.98 y está dentro de los rangos óptimos de la calidad de compost.
El compost ha sido aplicado en la agricultura en cultivo de papas, cereales, hortalizas, pastos forrajeras como en la producción de alfalfa ver fotos anexos, obteniéndose altos rendimientos de producción muestra para las comunidades del centro poblado de Challapujo Suyo jurisdicción de la ciudad de Ilave, provincia de El Collao, Región de Puno.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:PE: PUNO - ILAVE Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=77426 Producción de Compost (Guarantee; Organic) a Partir de los Residuos Sólido Urbano Biodegradables y Rumen del Camal Ilave [texto impreso] / Walter Apaza Pari, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 90 p. : diags.;gráfs.;ilus.;tbls ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
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Clasificación: Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “PRODUCCIÓN DE COMPOST (Guarantee; Organic) A PARTIR DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS BIODEGRADABLES Y RUMEN DEL CAMAL ILAVE” constituye un aporte técnico – científico al problema de RSOU Biodegradables ya que los residuos sólidos orgánicos urbanos de la ciudad de Ilave necesita de una adecuada gestión, manejo para su disposición final, que en la actualidad no cuenta con ningún tipo de tratamiento, por otro lado el camal municipal genera residuos de rumen, lo que constituye un foco de contaminación ambiental para los pobladores de las zonas aledañas, debido a los malos olores y proliferación de insectos.
Los residuos sólidos orgánicos y rumen de camal contienen compuestos orgánicos biodegradables, por lo que ha sido utilizado como materia prima en el proceso de compostaje para obtener como producto final compost.
El compostaje se realizó en la jurisdicción de la ciudad de Ilave bajo las condiciones ambientales de la zona, los parámetros controlados durante el proceso de compostaje fueron, la temperatura, pH, humedad, relación C/N y frecuencia de volteo cada 15 días en un lapso de 6 meses la tecnología utilizada para la producción fue el aerobio en pilas sìn inoculación de microorganismos.
En el producto final compost se ha determinado mediante análisis químico de los componentes de N, P, y K. además se analizó el contenido de carbono y materia orgánica, cabe señalar que la relación C/N se mantuvo a 28.98 y está dentro de los rangos óptimos de la calidad de compost.
El compost ha sido aplicado en la agricultura en cultivo de papas, cereales, hortalizas, pastos forrajeras como en la producción de alfalfa ver fotos anexos, obteniéndose altos rendimientos de producción muestra para las comunidades del centro poblado de Challapujo Suyo jurisdicción de la ciudad de Ilave, provincia de El Collao, Región de Puno.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:PE: PUNO - ILAVE Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=77426
Producción de Compost (Guarantee; Organic) a Partir de los Residuos Sólido Urbano Biodegradables y Rumen del Camal Ilave
El presente trabajo de investigación titulado “PRODUCCIÓN DE COMPOST (Guarantee; Organic) A PARTIR DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS BIODEGRADABLES Y RUMEN DEL CAMAL ILAVE” constituye un aporte técnico – científico al problema de RSOU Biodegradables ya que los residuos sólidos orgánicos urbanos de la ciudad de Ilave necesita de una adecuada gestión, manejo para su disposición final, que en la actualidad no cuenta con ningún tipo de tratamiento, por otro lado el camal municipal genera residuos de rumen, lo que constituye un foco de contaminación ambiental para los pobladores de las zonas aledañas, debido a los malos olores y proliferación de insectos.
Los residuos sólidos orgánicos y rumen de camal contienen compuestos orgánicos biodegradables, por lo que ha sido utilizado como materia prima en el proceso de compostaje para obtener como producto final compost.
El compostaje se realizó en la jurisdicción de la ciudad de Ilave bajo las condiciones ambientales de la zona, los parámetros controlados durante el proceso de compostaje fueron, la temperatura, pH, humedad, relación C/N y frecuencia de volteo cada 15 días en un lapso de 6 meses la tecnología utilizada para la producción fue el aerobio en pilas sìn inoculación de microorganismos.
En el producto final compost se ha determinado mediante análisis químico de los componentes de N, P, y K. además se analizó el contenido de carbono y materia orgánica, cabe señalar que la relación C/N se mantuvo a 28.98 y está dentro de los rangos óptimos de la calidad de compost.
El compost ha sido aplicado en la agricultura en cultivo de papas, cereales, hortalizas, pastos forrajeras como en la producción de alfalfa ver fotos anexos, obteniéndose altos rendimientos de producción muestra para las comunidades del centro poblado de Challapujo Suyo jurisdicción de la ciudad de Ilave, provincia de El Collao, Región de Puno.Apaza Pari, Walter - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponiblePropuesta de Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos del Distrito de Lampa, Provincia de Lampa, Región Puno / Ebed David Paredes Rodríguez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
Título : Propuesta de Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos del Distrito de Lampa, Provincia de Lampa, Región Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Ebed David Paredes Rodríguez, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 171 p. Il.: gráfs.; ils.; tbls. Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Análisis de gestión ambiental de residuos sólidos de la Municipalidad Provincial de Lampa y proponer un Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos, mejorar gestión de residuos sólidos. Proceso de caracterización de los residuos sólidos domiciliarios y no domiciliarios, calculando previamente la muestra estadística para después proceder con la toma de muestras durante ocho días en viviendas, comercios, mercados, instituciones y barrido de calles previamente determinadas; con los residuos colectados se realizó la caracterización calculando la generación, densidad y porcentaje de composición física de los residuos, para ello se calculo el peso y volumen de las muestras domiciliarias y no domiciliarias. Proceso de diagnóstico nos muestra que en el aspecto administrativo y operativo existen deficiencias como que no cuenta con un sistema de recaudación por la prestación del servicio y se carece de un relleno sanitario para la disposición final de los residuos sólidos, el cual actualmente se depositan en un botadero, del análisis y procesamiento de información nos permitió proponer el Plan de Manejo de los residuos como instrumento de gestión municipal. Resultados: con población proyectada de 5042 habitantes en el área urbana, nos muestra que la generación per cápita de residuos sólidos en la ciudad de Lampa es de 0.51 kg./hab./día y la generación total de residuos sólidos es 2.76 Tn. /día, la densidad promedio es de 148.83 kg/m3; el porcentaje de composición física de los residuos sólidos: 35% de materia orgánica, 24% de residuos inertes, 8% de residuos sanitarios, 7% de papel, 4% de cartón, 4% de madera y follaje, 3% de plástico duro, 2% de PET, 2% de metal y 1% de vidrio. La Propuesta de Plan de Manejo de Residuos Sólidos fue desarrollado como instrumento de gestión que permitirá mejorar los conocimientos sobre residuos sólidos en la población, así como la capacidad operativa, gerencial y financiera considerando las acciones que permitan el aprovechamiento de los residuos reciclables, y promover mecanismos de concertación interinstitucional y participación de la ciudadanía a fin de garantizar la sostenibilidad del Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89246 Propuesta de Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos del Distrito de Lampa, Provincia de Lampa, Región Puno [texto impreso] / Ebed David Paredes Rodríguez, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2015 . - 171 p. : gráfs.; ils.; tbls. ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
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Resumen: Análisis de gestión ambiental de residuos sólidos de la Municipalidad Provincial de Lampa y proponer un Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos, mejorar gestión de residuos sólidos. Proceso de caracterización de los residuos sólidos domiciliarios y no domiciliarios, calculando previamente la muestra estadística para después proceder con la toma de muestras durante ocho días en viviendas, comercios, mercados, instituciones y barrido de calles previamente determinadas; con los residuos colectados se realizó la caracterización calculando la generación, densidad y porcentaje de composición física de los residuos, para ello se calculo el peso y volumen de las muestras domiciliarias y no domiciliarias. Proceso de diagnóstico nos muestra que en el aspecto administrativo y operativo existen deficiencias como que no cuenta con un sistema de recaudación por la prestación del servicio y se carece de un relleno sanitario para la disposición final de los residuos sólidos, el cual actualmente se depositan en un botadero, del análisis y procesamiento de información nos permitió proponer el Plan de Manejo de los residuos como instrumento de gestión municipal. Resultados: con población proyectada de 5042 habitantes en el área urbana, nos muestra que la generación per cápita de residuos sólidos en la ciudad de Lampa es de 0.51 kg./hab./día y la generación total de residuos sólidos es 2.76 Tn. /día, la densidad promedio es de 148.83 kg/m3; el porcentaje de composición física de los residuos sólidos: 35% de materia orgánica, 24% de residuos inertes, 8% de residuos sanitarios, 7% de papel, 4% de cartón, 4% de madera y follaje, 3% de plástico duro, 2% de PET, 2% de metal y 1% de vidrio. La Propuesta de Plan de Manejo de Residuos Sólidos fue desarrollado como instrumento de gestión que permitirá mejorar los conocimientos sobre residuos sólidos en la población, así como la capacidad operativa, gerencial y financiera considerando las acciones que permitan el aprovechamiento de los residuos reciclables, y promover mecanismos de concertación interinstitucional y participación de la ciudadanía a fin de garantizar la sostenibilidad del Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89246
Propuesta de Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos del Distrito de Lampa, Provincia de Lampa, Región Puno
Análisis de gestión ambiental de residuos sólidos de la Municipalidad Provincial de Lampa y proponer un Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos, mejorar gestión de residuos sólidos. Proceso de caracterización de los residuos sólidos domiciliarios y no domiciliarios, calculando previamente la muestra estadística para después proceder con la toma de muestras durante ocho días en viviendas, comercios, mercados, instituciones y barrido de calles previamente determinadas; con los residuos colectados se realizó la caracterización calculando la generación, densidad y porcentaje de composición física de los residuos, para ello se calculo el peso y volumen de las muestras domiciliarias y no domiciliarias. Proceso de diagnóstico nos muestra que en el aspecto administrativo y operativo existen deficiencias como que no cuenta con un sistema de recaudación por la prestación del servicio y se carece de un relleno sanitario para la disposición final de los residuos sólidos, el cual actualmente se depositan en un botadero, del análisis y procesamiento de información nos permitió proponer el Plan de Manejo de los residuos como instrumento de gestión municipal. Resultados: con población proyectada de 5042 habitantes en el área urbana, nos muestra que la generación per cápita de residuos sólidos en la ciudad de Lampa es de 0.51 kg./hab./día y la generación total de residuos sólidos es 2.76 Tn. /día, la densidad promedio es de 148.83 kg/m3; el porcentaje de composición física de los residuos sólidos: 35% de materia orgánica, 24% de residuos inertes, 8% de residuos sanitarios, 7% de papel, 4% de cartón, 4% de madera y follaje, 3% de plástico duro, 2% de PET, 2% de metal y 1% de vidrio. La Propuesta de Plan de Manejo de Residuos Sólidos fue desarrollado como instrumento de gestión que permitirá mejorar los conocimientos sobre residuos sólidos en la población, así como la capacidad operativa, gerencial y financiera considerando las acciones que permitan el aprovechamiento de los residuos reciclables, y promover mecanismos de concertación interinstitucional y participación de la ciudadanía a fin de garantizar la sostenibilidad del Plan de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos.
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DisponiblePropuesta de un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la Empresa AiD Ingeníeros EIRL / Abel Foraquita Choque / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Propuesta de un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la Empresa AiD Ingeníeros EIRL Tipo de documento: texto impreso Autores: Abel Foraquita Choque, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 156 p. Il.: tbls., gráfs., il., diagrs., maps. Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Resumen: El presente informe de Experiencia Profesional para obtener el título profesional de Ingeniero Químico trata en primer lugar de un análisis crítico del tema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa contratista de actividades conexas AiD Ingenieros E.I.R.L., cuando presta sus servicios a la compañía minera Shougang Hierro Perú S.A.A., en segundo lugar el informe se enfoca a solucionar el problema fundamental de la empresa, el cual es contar con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. El suscrito participó activamente en 2009, 2010 y 2011 como Ingeniero de Seguridad de campo y posteriormente como Jefe de Seguridad.
El informe consta de siete capítulos, estos buscan detallar el sistema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente aplicado en los diferentes proyectos que se realizaron en los años mencionados, así como el proceso seguido para mejorar la cultura de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
El primer capítulo, trata de la introducción, planteamiento del problema, formulación, justificación, hipótesis, objetivos, limitaciones, delimitación y el plan de trabajo.
El segundo capítulo, trata del marco teórico, se realiza una breve reseña histórica de la seguridad minera, se define conceptos empleados en la actividad minera, se realiza una revisión de los aspectos legales básicos que rigen los trabajos en las unidades mineras del país y por ultimo se realiza una descripción de la empresa AiD Ingenieros EIRL, respecto a su historia, principales clientes, principales actividades, capacidad de producción, estructura organizacional y la información general de la empresa y del titular minero.
El tercer capítulo, trata del diseño metodológico y las variables de la investigación
El cuarto capítulo, trata sobre las actividades de la empresa respecto a los proyectos realizados para la empresa Shougang Hierro Perú S.A.A., se describe los aspectos más resaltantes ocurridos en los diferentes proyectos, se hace un análisis del tipo de gestión de seguridad empleado y finalmente se presenta un reporte de las actividades realizadas durante tres años por el suscrito.
El capítulo quinto, trata sobre las diferentes herramientas empleadas para hacer un diagnóstico situacional respecto a la seguridad y salud ocupacional de la empresa, fundamentalmente se muestra las auditorías internas hechas en base a listas de verificación, se muestra el análisis FODA y las estadísticas realizadas el 2009, y finalmente se muestra el diagnóstico situacional realizado en diciembre del 2010.
En el capítulo sexto, se presenta la propuesta del plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, se puede resumir que en la primera parte se definen los términos visión, misión, políticas, normas y regulaciones; en la segunda parte se definen las áreas de atención del plan, elementos del plan, capacitaciones, inspecciones, estándares, investigación de accidentes, emergencias, equipos de protección personal, salud ocupacional, motivación, evaluación, control, documentación y plan de manejo ambiental.
En el capítulo sétimo, tratamos una exposición analítica del problema de estudio, de los objetivos institucionales, tratamos sobre los métodos planteados para solucionarlos objetivos, se realiza una amplia exposición y tratamiento de los resultados y finalmente las conclusiones y recomendaciones.
Como síntesis general podemos afirmar que la empresa AiD Ingenieros EIRL, ya cuenta con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, el cual lo viene aplicando exitosamente en sus diversos proyectos dentro de la unidad minera Shougang Hierro Perú SAA.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO. Informe Profesional Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65218 Propuesta de un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la Empresa AiD Ingeníeros EIRL [texto impreso] / Abel Foraquita Choque, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 156 p. : tbls., gráfs., il., diagrs., maps. ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Resumen: El presente informe de Experiencia Profesional para obtener el título profesional de Ingeniero Químico trata en primer lugar de un análisis crítico del tema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa contratista de actividades conexas AiD Ingenieros E.I.R.L., cuando presta sus servicios a la compañía minera Shougang Hierro Perú S.A.A., en segundo lugar el informe se enfoca a solucionar el problema fundamental de la empresa, el cual es contar con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. El suscrito participó activamente en 2009, 2010 y 2011 como Ingeniero de Seguridad de campo y posteriormente como Jefe de Seguridad.
El informe consta de siete capítulos, estos buscan detallar el sistema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente aplicado en los diferentes proyectos que se realizaron en los años mencionados, así como el proceso seguido para mejorar la cultura de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
El primer capítulo, trata de la introducción, planteamiento del problema, formulación, justificación, hipótesis, objetivos, limitaciones, delimitación y el plan de trabajo.
El segundo capítulo, trata del marco teórico, se realiza una breve reseña histórica de la seguridad minera, se define conceptos empleados en la actividad minera, se realiza una revisión de los aspectos legales básicos que rigen los trabajos en las unidades mineras del país y por ultimo se realiza una descripción de la empresa AiD Ingenieros EIRL, respecto a su historia, principales clientes, principales actividades, capacidad de producción, estructura organizacional y la información general de la empresa y del titular minero.
El tercer capítulo, trata del diseño metodológico y las variables de la investigación
El cuarto capítulo, trata sobre las actividades de la empresa respecto a los proyectos realizados para la empresa Shougang Hierro Perú S.A.A., se describe los aspectos más resaltantes ocurridos en los diferentes proyectos, se hace un análisis del tipo de gestión de seguridad empleado y finalmente se presenta un reporte de las actividades realizadas durante tres años por el suscrito.
El capítulo quinto, trata sobre las diferentes herramientas empleadas para hacer un diagnóstico situacional respecto a la seguridad y salud ocupacional de la empresa, fundamentalmente se muestra las auditorías internas hechas en base a listas de verificación, se muestra el análisis FODA y las estadísticas realizadas el 2009, y finalmente se muestra el diagnóstico situacional realizado en diciembre del 2010.
En el capítulo sexto, se presenta la propuesta del plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, se puede resumir que en la primera parte se definen los términos visión, misión, políticas, normas y regulaciones; en la segunda parte se definen las áreas de atención del plan, elementos del plan, capacitaciones, inspecciones, estándares, investigación de accidentes, emergencias, equipos de protección personal, salud ocupacional, motivación, evaluación, control, documentación y plan de manejo ambiental.
En el capítulo sétimo, tratamos una exposición analítica del problema de estudio, de los objetivos institucionales, tratamos sobre los métodos planteados para solucionarlos objetivos, se realiza una amplia exposición y tratamiento de los resultados y finalmente las conclusiones y recomendaciones.
Como síntesis general podemos afirmar que la empresa AiD Ingenieros EIRL, ya cuenta con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, el cual lo viene aplicando exitosamente en sus diversos proyectos dentro de la unidad minera Shougang Hierro Perú SAA.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO. Informe Profesional Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65218
Propuesta de un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la Empresa AiD Ingeníeros EIRL
El presente informe de Experiencia Profesional para obtener el título profesional de Ingeniero Químico trata en primer lugar de un análisis crítico del tema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa contratista de actividades conexas AiD Ingenieros E.I.R.L., cuando presta sus servicios a la compañía minera Shougang Hierro Perú S.A.A., en segundo lugar el informe se enfoca a solucionar el problema fundamental de la empresa, el cual es contar con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. El suscrito participó activamente en 2009, 2010 y 2011 como Ingeniero de Seguridad de campo y posteriormente como Jefe de Seguridad.
El informe consta de siete capítulos, estos buscan detallar el sistema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente aplicado en los diferentes proyectos que se realizaron en los años mencionados, así como el proceso seguido para mejorar la cultura de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
El primer capítulo, trata de la introducción, planteamiento del problema, formulación, justificación, hipótesis, objetivos, limitaciones, delimitación y el plan de trabajo.
El segundo capítulo, trata del marco teórico, se realiza una breve reseña histórica de la seguridad minera, se define conceptos empleados en la actividad minera, se realiza una revisión de los aspectos legales básicos que rigen los trabajos en las unidades mineras del país y por ultimo se realiza una descripción de la empresa AiD Ingenieros EIRL, respecto a su historia, principales clientes, principales actividades, capacidad de producción, estructura organizacional y la información general de la empresa y del titular minero.
El tercer capítulo, trata del diseño metodológico y las variables de la investigación
El cuarto capítulo, trata sobre las actividades de la empresa respecto a los proyectos realizados para la empresa Shougang Hierro Perú S.A.A., se describe los aspectos más resaltantes ocurridos en los diferentes proyectos, se hace un análisis del tipo de gestión de seguridad empleado y finalmente se presenta un reporte de las actividades realizadas durante tres años por el suscrito.
El capítulo quinto, trata sobre las diferentes herramientas empleadas para hacer un diagnóstico situacional respecto a la seguridad y salud ocupacional de la empresa, fundamentalmente se muestra las auditorías internas hechas en base a listas de verificación, se muestra el análisis FODA y las estadísticas realizadas el 2009, y finalmente se muestra el diagnóstico situacional realizado en diciembre del 2010.
En el capítulo sexto, se presenta la propuesta del plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, se puede resumir que en la primera parte se definen los términos visión, misión, políticas, normas y regulaciones; en la segunda parte se definen las áreas de atención del plan, elementos del plan, capacitaciones, inspecciones, estándares, investigación de accidentes, emergencias, equipos de protección personal, salud ocupacional, motivación, evaluación, control, documentación y plan de manejo ambiental.
En el capítulo sétimo, tratamos una exposición analítica del problema de estudio, de los objetivos institucionales, tratamos sobre los métodos planteados para solucionarlos objetivos, se realiza una amplia exposición y tratamiento de los resultados y finalmente las conclusiones y recomendaciones.
Como síntesis general podemos afirmar que la empresa AiD Ingenieros EIRL, ya cuenta con un plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, el cual lo viene aplicando exitosamente en sus diversos proyectos dentro de la unidad minera Shougang Hierro Perú SAA.Foraquita Choque, Abel - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleProyecto de Pre Factibilidad de Instalación de un Establecimiento de Venta de Combustibles Líquidos con Sistemas Integrados de Gestión / Obéd Quispe Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Proyecto de Pre Factibilidad de Instalación de un Establecimiento de Venta de Combustibles Líquidos con Sistemas Integrados de Gestión Tipo de documento: texto impreso Autores: Obéd Quispe Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 114 p. Il.: ilustraciones, diagramas, 08 planos insertados, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Pre factibilidad de instalación de establecimiento de venta de combustibles líquidos con sistemas integrados de gestión. Aspectos generales, Estudio de mercado, Evaluación de recursos, Estudio técnico, Tecnología, Ingeniería del proyecto, Inversiones del proyecto, Presupuesto de costos, Estados financieros, Evaluación económica, Organización y administración, Sistemas integrados de gestión y Estudio de impacto ambiental. Determina demanda de 3 165 408,01 galones para el año 2020, una oferta de 1164 930,46 galones para mismo año, demanda insatisfecha de 2000 477,55 galones. Encuestas a posibles clientes con la finalidad de ver las preferencias de los consumidores. Análisis de los recursos, analizando propiedades físicas y químicas y especificaciones técnicas de los combustibles líquidos, con el análisis de la macro y micro localización se determinó la ubicación óptima para la instalación, ubicada en la ciudad de Juliaca la zona de la salida a Coata, la tecnología necesaria para el funcionamiento del establecimiento como equipos y materiales, la ingeniería del proyecto para el cálculo y dimensionamiento de las instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias y obras civiles. La inversión del proyecto asciende a una suma de dinero de S/.781 793,83 considerando inversiones tangibles e intangibles además de capital de trabajo, los costos requeridos para la instalación del establecimiento, considerando costos directos e indirectos, la evaluación económica determinó unVAN S/. 728 093,36 un TIR de un 22,2% y un periodo de recupero de 6 años y 8 meses, además del análisis de la organización y administración, que tendrán la responsabilidad de llevar el rumbo de establecimiento de venta de combustibles líquidos. Los sistemas integrados de gestión, se analizaron y se realizó una metodología para su aplicación e implementación futura de la gestión de ISO 9001:2008, ISO14001:2009 y OHSAS 18001:2007, y por último se realizó el estudio de impacto ambiental, con la finalidad de analizar los impactos negativos y positivos, basándose en normas legales vigentes, además de realizar el plan de monitoreo ambiental con la finalidad de mitigar, minimizar los impactos negativos como ruido, polvo. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91012 Proyecto de Pre Factibilidad de Instalación de un Establecimiento de Venta de Combustibles Líquidos con Sistemas Integrados de Gestión [texto impreso] / Obéd Quispe Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 114 p. : ilustraciones, diagramas, 08 planos insertados, tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
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Resumen: Pre factibilidad de instalación de establecimiento de venta de combustibles líquidos con sistemas integrados de gestión. Aspectos generales, Estudio de mercado, Evaluación de recursos, Estudio técnico, Tecnología, Ingeniería del proyecto, Inversiones del proyecto, Presupuesto de costos, Estados financieros, Evaluación económica, Organización y administración, Sistemas integrados de gestión y Estudio de impacto ambiental. Determina demanda de 3 165 408,01 galones para el año 2020, una oferta de 1164 930,46 galones para mismo año, demanda insatisfecha de 2000 477,55 galones. Encuestas a posibles clientes con la finalidad de ver las preferencias de los consumidores. Análisis de los recursos, analizando propiedades físicas y químicas y especificaciones técnicas de los combustibles líquidos, con el análisis de la macro y micro localización se determinó la ubicación óptima para la instalación, ubicada en la ciudad de Juliaca la zona de la salida a Coata, la tecnología necesaria para el funcionamiento del establecimiento como equipos y materiales, la ingeniería del proyecto para el cálculo y dimensionamiento de las instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias y obras civiles. La inversión del proyecto asciende a una suma de dinero de S/.781 793,83 considerando inversiones tangibles e intangibles además de capital de trabajo, los costos requeridos para la instalación del establecimiento, considerando costos directos e indirectos, la evaluación económica determinó unVAN S/. 728 093,36 un TIR de un 22,2% y un periodo de recupero de 6 años y 8 meses, además del análisis de la organización y administración, que tendrán la responsabilidad de llevar el rumbo de establecimiento de venta de combustibles líquidos. Los sistemas integrados de gestión, se analizaron y se realizó una metodología para su aplicación e implementación futura de la gestión de ISO 9001:2008, ISO14001:2009 y OHSAS 18001:2007, y por último se realizó el estudio de impacto ambiental, con la finalidad de analizar los impactos negativos y positivos, basándose en normas legales vigentes, además de realizar el plan de monitoreo ambiental con la finalidad de mitigar, minimizar los impactos negativos como ruido, polvo. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91012
Proyecto de Pre Factibilidad de Instalación de un Establecimiento de Venta de Combustibles Líquidos con Sistemas Integrados de Gestión
Pre factibilidad de instalación de establecimiento de venta de combustibles líquidos con sistemas integrados de gestión. Aspectos generales, Estudio de mercado, Evaluación de recursos, Estudio técnico, Tecnología, Ingeniería del proyecto, Inversiones del proyecto, Presupuesto de costos, Estados financieros, Evaluación económica, Organización y administración, Sistemas integrados de gestión y Estudio de impacto ambiental. Determina demanda de 3 165 408,01 galones para el año 2020, una oferta de 1164 930,46 galones para mismo año, demanda insatisfecha de 2000 477,55 galones. Encuestas a posibles clientes con la finalidad de ver las preferencias de los consumidores. Análisis de los recursos, analizando propiedades físicas y químicas y especificaciones técnicas de los combustibles líquidos, con el análisis de la macro y micro localización se determinó la ubicación óptima para la instalación, ubicada en la ciudad de Juliaca la zona de la salida a Coata, la tecnología necesaria para el funcionamiento del establecimiento como equipos y materiales, la ingeniería del proyecto para el cálculo y dimensionamiento de las instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias y obras civiles. La inversión del proyecto asciende a una suma de dinero de S/.781 793,83 considerando inversiones tangibles e intangibles además de capital de trabajo, los costos requeridos para la instalación del establecimiento, considerando costos directos e indirectos, la evaluación económica determinó unVAN S/. 728 093,36 un TIR de un 22,2% y un periodo de recupero de 6 años y 8 meses, además del análisis de la organización y administración, que tendrán la responsabilidad de llevar el rumbo de establecimiento de venta de combustibles líquidos. Los sistemas integrados de gestión, se analizaron y se realizó una metodología para su aplicación e implementación futura de la gestión de ISO 9001:2008, ISO14001:2009 y OHSAS 18001:2007, y por último se realizó el estudio de impacto ambiental, con la finalidad de analizar los impactos negativos y positivos, basándose en normas legales vigentes, además de realizar el plan de monitoreo ambiental con la finalidad de mitigar, minimizar los impactos negativos como ruido, polvo.
Quispe Quispe, Obéd - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
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DisponiblePuesta en Marcha y Evaluación de Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas / Edwar Valerio Turpo Aroquipa / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Puesta en Marcha y Evaluación de Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwar Valerio Turpo Aroquipa, Autor ; Edgar Mojo Luna, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 92, [45] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, 03 planos insertados desplegables, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “Puesta en Marcha y Evaluación del Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas” esta enmarcado bajo las siguientes condiciones: instalar en marcha, evaluar el carbonatador y la calidad del producto obtenido, ubicado en el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-Puno, durante el año 2010.
El fundamento técnico-científico de la producción de bebidas gasificadas se basa en el funcionamiento del carbonatador y su posterior elaboración de bebidas gasificadas y no gasificadas, su función principal es impulsar el líquido carbonatado para luego envasar el agua carbonatada.
El equipo esta construido de acero inoxidable de código 304 por 2.5mm. de espesor. Los resultados experimentales obtenidos durante la operación de la electro-bomba es de 67.01L/min., la capacidad del carbonatador es de 54.15Litros, caudal de carbonatación es de 7.76L/min., temperatura de ingreso del agua del tanque es de 12.15ºC., presión optima de carbonatación es de 64Psig., la difusividad durante la operación es de 0.04cm2/s.
Los resultados del análisis microbiológico muestran numeración de coliformes totales NMP Negativo, numeración de coliformes fecales NMP Negativo; de acuerdo a las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) ES APTO para el consumo humano.
Los resultados físico-químicos muestran aspecto limpio, color incoloro, pH 4.17, turbiedad 2.93NTU, potencial redox 160mv, conductividad 1019ms/cm., salinidad 0.2%, sólidos totales disueltos 1022mg/L, dureza total como CaCO3 13.35mg/L, alcalinidad total como CaCO3 154.29mg/L, cloruros como Cl- 99.03mg/L, sulfatos como SO4= 228mg/L, carbonatos como (CO3=) 0mg/L y bicarbonatos como (HCO3-) 1708.02mg/L.
Haciendo una comparación con las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) se puede afirmar que se encuentran dentro de los límites permisibles exigidos.
Por estas consideraciones se puede afirmar que el equipo carbonatador funciona de manera adecuada y eficiente, para la producción de bebidas gasificas y no gasificadas.
Los puntos críticos en el proceso de elaboración de bebidas gasificadas están ubicados en la electro-bomba (cuando el agua tratada se agote en el taque y esto hace que la electro-bomba impulse oxígeno al carbonatador) y en el tanque carbonatador (cuando el volumen de carbonatación sobrepasa el nivel del visor, hace que ingrese el liquido carbonatado a la tubería de entrada del CO2).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61275 Puesta en Marcha y Evaluación de Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas [texto impreso] / Edwar Valerio Turpo Aroquipa, Autor ; Edgar Mojo Luna, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 92, [45] páginas : ilustraciones, diagramas, 03 planos insertados desplegables, tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “Puesta en Marcha y Evaluación del Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas” esta enmarcado bajo las siguientes condiciones: instalar en marcha, evaluar el carbonatador y la calidad del producto obtenido, ubicado en el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-Puno, durante el año 2010.
El fundamento técnico-científico de la producción de bebidas gasificadas se basa en el funcionamiento del carbonatador y su posterior elaboración de bebidas gasificadas y no gasificadas, su función principal es impulsar el líquido carbonatado para luego envasar el agua carbonatada.
El equipo esta construido de acero inoxidable de código 304 por 2.5mm. de espesor. Los resultados experimentales obtenidos durante la operación de la electro-bomba es de 67.01L/min., la capacidad del carbonatador es de 54.15Litros, caudal de carbonatación es de 7.76L/min., temperatura de ingreso del agua del tanque es de 12.15ºC., presión optima de carbonatación es de 64Psig., la difusividad durante la operación es de 0.04cm2/s.
Los resultados del análisis microbiológico muestran numeración de coliformes totales NMP Negativo, numeración de coliformes fecales NMP Negativo; de acuerdo a las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) ES APTO para el consumo humano.
Los resultados físico-químicos muestran aspecto limpio, color incoloro, pH 4.17, turbiedad 2.93NTU, potencial redox 160mv, conductividad 1019ms/cm., salinidad 0.2%, sólidos totales disueltos 1022mg/L, dureza total como CaCO3 13.35mg/L, alcalinidad total como CaCO3 154.29mg/L, cloruros como Cl- 99.03mg/L, sulfatos como SO4= 228mg/L, carbonatos como (CO3=) 0mg/L y bicarbonatos como (HCO3-) 1708.02mg/L.
Haciendo una comparación con las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) se puede afirmar que se encuentran dentro de los límites permisibles exigidos.
Por estas consideraciones se puede afirmar que el equipo carbonatador funciona de manera adecuada y eficiente, para la producción de bebidas gasificas y no gasificadas.
Los puntos críticos en el proceso de elaboración de bebidas gasificadas están ubicados en la electro-bomba (cuando el agua tratada se agote en el taque y esto hace que la electro-bomba impulse oxígeno al carbonatador) y en el tanque carbonatador (cuando el volumen de carbonatación sobrepasa el nivel del visor, hace que ingrese el liquido carbonatado a la tubería de entrada del CO2).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61275
Puesta en Marcha y Evaluación de Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas
El presente trabajo de investigación titulado “Puesta en Marcha y Evaluación del Carbonatador para la Elaboración de Bebidas Gasificadas” esta enmarcado bajo las siguientes condiciones: instalar en marcha, evaluar el carbonatador y la calidad del producto obtenido, ubicado en el laboratorio de procesos y operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-Puno, durante el año 2010.
El fundamento técnico-científico de la producción de bebidas gasificadas se basa en el funcionamiento del carbonatador y su posterior elaboración de bebidas gasificadas y no gasificadas, su función principal es impulsar el líquido carbonatado para luego envasar el agua carbonatada.
El equipo esta construido de acero inoxidable de código 304 por 2.5mm. de espesor. Los resultados experimentales obtenidos durante la operación de la electro-bomba es de 67.01L/min., la capacidad del carbonatador es de 54.15Litros, caudal de carbonatación es de 7.76L/min., temperatura de ingreso del agua del tanque es de 12.15ºC., presión optima de carbonatación es de 64Psig., la difusividad durante la operación es de 0.04cm2/s.
Los resultados del análisis microbiológico muestran numeración de coliformes totales NMP Negativo, numeración de coliformes fecales NMP Negativo; de acuerdo a las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) ES APTO para el consumo humano.
Los resultados físico-químicos muestran aspecto limpio, color incoloro, pH 4.17, turbiedad 2.93NTU, potencial redox 160mv, conductividad 1019ms/cm., salinidad 0.2%, sólidos totales disueltos 1022mg/L, dureza total como CaCO3 13.35mg/L, alcalinidad total como CaCO3 154.29mg/L, cloruros como Cl- 99.03mg/L, sulfatos como SO4= 228mg/L, carbonatos como (CO3=) 0mg/L y bicarbonatos como (HCO3-) 1708.02mg/L.
Haciendo una comparación con las normas sanitarias vigentes (CAC/GL-21(1997)-MINSA) se puede afirmar que se encuentran dentro de los límites permisibles exigidos.
Por estas consideraciones se puede afirmar que el equipo carbonatador funciona de manera adecuada y eficiente, para la producción de bebidas gasificas y no gasificadas.
Los puntos críticos en el proceso de elaboración de bebidas gasificadas están ubicados en la electro-bomba (cuando el agua tratada se agote en el taque y esto hace que la electro-bomba impulse oxígeno al carbonatador) y en el tanque carbonatador (cuando el volumen de carbonatación sobrepasa el nivel del visor, hace que ingrese el liquido carbonatado a la tubería de entrada del CO2).Turpo Aroquipa, Edwar ValerioMojo Luna, Edgar - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
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DisponiblePuesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada / Edwin Howard Nuñez Calsin / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwin Howard Nuñez Calsin, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 149 p. Il.: tbls., gráfs., il., diagrs. Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Resumen: La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61495 Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada [texto impreso] / Edwin Howard Nuñez Calsin, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 149 p. : tbls., gráfs., il., diagrs. ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Resumen: La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61495
Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada
La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas.Nuñez Calsin, Edwin HowardHuaman Quispe, Percy ; Huaman Quispe, Percy ; Huaman Quispe, Percy - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
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DisponiblePurificación de Aceite del Sacha Inchi(PLukenetia Voluvilis L.) y Recuperación del Solvente Hexano en el Rotavapor / Jander Ramírez Guevara / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : Purificación de Aceite del Sacha Inchi(PLukenetia Voluvilis L.) y Recuperación del Solvente Hexano en el Rotavapor Tipo de documento: texto impreso Autores: Jander Ramírez Guevara, Autor ; Darwin Victor Otazu García, Autor ; Vittorino Victor Laura Mendoza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 144 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 D-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En la presente investigación se realizó la purificación del aceite de Sachi Inchi (Plukenetia Voluvilis) y la recuperación del solvente hexano, para la extracción de esta miscela se usó el equipo de extracción Solido – Liquido Bacth Multivalentecompuesta por Sachi Inchi y hexano en un relación de 1/3 respectivamente, obteniéndose los siguientes resultados: del aceite las propiedades químicas están definidas por el Ácido Linoleico con 36.8, Ácido Linolonico con 45 y Ácido Palmico con 4.4; y las propiedades físicas definidas por el Índice de refracción que es de 1.479 permitiendo este resultado una mayor estabilidad y un grado de no oxidación; el índice de peróxido es de 8.79 indicando que estamos dentro de los límites permisibles; un índice de acides de 1.258 evitando con este resultado la hidrólisis previa; el índice de saponificación es de 217.50; el índice de no saponificación es de 0.39; la materia prima (sacha inchi) se adquirió de la provincia de Sandia de la cosecha 2011; Para la recuperación del hexano se utilizó un Evaporador Rotativo Yamato RE – 301, se encontró que a una presión de 225 mmHg, una temperatura de 35 °C con un tiempo de residencia operacional de la miscela en el rotavapor de 30 minutos y 140 RPM se alcanza una eficiencia de 86%;
En el equipo de extracción Solido –Liquido Multivalente la perdida por volatilización de hexano es de 256.25 ml, el hexano presente en la torta es de 134.54 ml; la perdida de hexano durante la operación en el rotavapor es de 8.2 ml. Cabe señalar también que la presión de vacío instalada en esta investigación juega un papel muy importante en la recuperación del hexano,
además indicar que las variables operacionales de presión y temperatura se dieron las condiciones de Puno el equipo fue instaló en laboratorio de operaciones unitarias.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=80588 Purificación de Aceite del Sacha Inchi(PLukenetia Voluvilis L.) y Recuperación del Solvente Hexano en el Rotavapor [texto impreso] / Jander Ramírez Guevara, Autor ; Darwin Victor Otazu García, Autor ; Vittorino Victor Laura Mendoza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 144 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 01 D-ROM.
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Resumen: En la presente investigación se realizó la purificación del aceite de Sachi Inchi (Plukenetia Voluvilis) y la recuperación del solvente hexano, para la extracción de esta miscela se usó el equipo de extracción Solido – Liquido Bacth Multivalentecompuesta por Sachi Inchi y hexano en un relación de 1/3 respectivamente, obteniéndose los siguientes resultados: del aceite las propiedades químicas están definidas por el Ácido Linoleico con 36.8, Ácido Linolonico con 45 y Ácido Palmico con 4.4; y las propiedades físicas definidas por el Índice de refracción que es de 1.479 permitiendo este resultado una mayor estabilidad y un grado de no oxidación; el índice de peróxido es de 8.79 indicando que estamos dentro de los límites permisibles; un índice de acides de 1.258 evitando con este resultado la hidrólisis previa; el índice de saponificación es de 217.50; el índice de no saponificación es de 0.39; la materia prima (sacha inchi) se adquirió de la provincia de Sandia de la cosecha 2011; Para la recuperación del hexano se utilizó un Evaporador Rotativo Yamato RE – 301, se encontró que a una presión de 225 mmHg, una temperatura de 35 °C con un tiempo de residencia operacional de la miscela en el rotavapor de 30 minutos y 140 RPM se alcanza una eficiencia de 86%;
En el equipo de extracción Solido –Liquido Multivalente la perdida por volatilización de hexano es de 256.25 ml, el hexano presente en la torta es de 134.54 ml; la perdida de hexano durante la operación en el rotavapor es de 8.2 ml. Cabe señalar también que la presión de vacío instalada en esta investigación juega un papel muy importante en la recuperación del hexano,
además indicar que las variables operacionales de presión y temperatura se dieron las condiciones de Puno el equipo fue instaló en laboratorio de operaciones unitarias.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=80588
Purificación de Aceite del Sacha Inchi(PLukenetia Voluvilis L.) y Recuperación del Solvente Hexano en el Rotavapor
En la presente investigación se realizó la purificación del aceite de Sachi Inchi (Plukenetia Voluvilis) y la recuperación del solvente hexano, para la extracción de esta miscela se usó el equipo de extracción Solido – Liquido Bacth Multivalentecompuesta por Sachi Inchi y hexano en un relación de 1/3 respectivamente, obteniéndose los siguientes resultados: del aceite las propiedades químicas están definidas por el Ácido Linoleico con 36.8, Ácido Linolonico con 45 y Ácido Palmico con 4.4; y las propiedades físicas definidas por el Índice de refracción que es de 1.479 permitiendo este resultado una mayor estabilidad y un grado de no oxidación; el índice de peróxido es de 8.79 indicando que estamos dentro de los límites permisibles; un índice de acides de 1.258 evitando con este resultado la hidrólisis previa; el índice de saponificación es de 217.50; el índice de no saponificación es de 0.39; la materia prima (sacha inchi) se adquirió de la provincia de Sandia de la cosecha 2011; Para la recuperación del hexano se utilizó un Evaporador Rotativo Yamato RE – 301, se encontró que a una presión de 225 mmHg, una temperatura de 35 °C con un tiempo de residencia operacional de la miscela en el rotavapor de 30 minutos y 140 RPM se alcanza una eficiencia de 86%;
En el equipo de extracción Solido –Liquido Multivalente la perdida por volatilización de hexano es de 256.25 ml, el hexano presente en la torta es de 134.54 ml; la perdida de hexano durante la operación en el rotavapor es de 8.2 ml. Cabe señalar también que la presión de vacío instalada en esta investigación juega un papel muy importante en la recuperación del hexano,
además indicar que las variables operacionales de presión y temperatura se dieron las condiciones de Puno el equipo fue instaló en laboratorio de operaciones unitarias.Ramírez Guevara, JanderOtazu García, Darwin Victor ; Laura Mendoza, Vittorino Victor - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
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DisponibleReactor Discontinuo para Procesar Sustancias que Implican Variación de Temperatura / Luis Aguilar Coaquira / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1998)
Título : Reactor Discontinuo para Procesar Sustancias que Implican Variación de Temperatura Tipo de documento: texto impreso Autores: Luis Aguilar Coaquira, Autor ; Santiago Alfredo Ponce Yupanqui, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1998 Número de páginas: 93, <14> páginas Il.: gráfs.; tbls Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Los líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevarlo hasta los lugares de procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Los puntos elevados de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos y permiten diseños económicos, mientras que la alta capacidad calorífica mejora la capacidad de transporte de calor y su difusión uniforme en el sistema de procesamiento. Los fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser uso económico.
El uso apropiado de conocimientos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos de transferencia de calor es un arte. El diseñador debe estar consciente y constantemente de las diferencias entre las condiciones idealizadas y aquellas en las que se obtiene el conocimiento básico en función de las condiciones reales de la expresión mecánica de su diseño y su ambiente.
El resultado debe satisfacer requisitos operacionales y de procesamiento (tales como la disponibilidad, la flexibilidad y la posibilidad de darle mantenimiento), en forma económica.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar en consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (Condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del ingeniero químico - 1984).
Una de las condiciones que oferta la oportunidad del diseño es la de maniobrar parámetros de reacción de sustancias químicas llevadas a cabo en un reactor. para el presente trabajo consideramos un reactor discontinuo donde se implica la variabilidad de temperatura y presión.
La versatilidad del modelo permite su utilidad para diferentes procesos que requieran adición o sustracción de energía, efecientemente condicionados por los materiales empleados en su construcción, consiguiendo una máxima performance durante el tiempo de residencia de la sustancia en proceso.
Es aplicable en dos rangos de temperatura, una de incremento ó adición de energía y la otra en decenso ó sustracción de energía. En el rango de incremento de temperatura, tiene límites desde la temperatura ambiente (15°C) a temperatura máxima de la presión de vapor inyectado; que va de 105°C equibalente al valor de 25 psi, hasta una temperatura permisible por el espesor de reactor, dada por la presión de vapor en inyección. Dentro de este rango se puede procesar todas las sustancias que requieran adición de temperatura, cuyos límites de temperatura, estén dentro de este rango, algo asi como, jaleas, manjares, mermeladas, y otras sustancias isobáricas.
En el rango de decremento de temperatura, tiene límites restringidos por la sustancia de enfriamiento, que, en función de los esfuerzos térmicos del material, pueden lograrse temperatura considerablemente bajas, de hasta (-20°C), dentro de este rango se logran enfriamientos que las sustancias con adición de energía, requieran, luego de alcanzado un punto de equilibrio-calidad ó para conservación de sustancias a bajas temperatura respecto al entorno climático del ambiente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68267 Reactor Discontinuo para Procesar Sustancias que Implican Variación de Temperatura [texto impreso] / Luis Aguilar Coaquira, Autor ; Santiago Alfredo Ponce Yupanqui, Autor . - Primera edición . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1998 . - 93, <14> páginas : gráfs.; tbls ; 30 cm.
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Resumen: Los líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevarlo hasta los lugares de procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Los puntos elevados de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos y permiten diseños económicos, mientras que la alta capacidad calorífica mejora la capacidad de transporte de calor y su difusión uniforme en el sistema de procesamiento. Los fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser uso económico.
El uso apropiado de conocimientos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos de transferencia de calor es un arte. El diseñador debe estar consciente y constantemente de las diferencias entre las condiciones idealizadas y aquellas en las que se obtiene el conocimiento básico en función de las condiciones reales de la expresión mecánica de su diseño y su ambiente.
El resultado debe satisfacer requisitos operacionales y de procesamiento (tales como la disponibilidad, la flexibilidad y la posibilidad de darle mantenimiento), en forma económica.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar en consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (Condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del ingeniero químico - 1984).
Una de las condiciones que oferta la oportunidad del diseño es la de maniobrar parámetros de reacción de sustancias químicas llevadas a cabo en un reactor. para el presente trabajo consideramos un reactor discontinuo donde se implica la variabilidad de temperatura y presión.
La versatilidad del modelo permite su utilidad para diferentes procesos que requieran adición o sustracción de energía, efecientemente condicionados por los materiales empleados en su construcción, consiguiendo una máxima performance durante el tiempo de residencia de la sustancia en proceso.
Es aplicable en dos rangos de temperatura, una de incremento ó adición de energía y la otra en decenso ó sustracción de energía. En el rango de incremento de temperatura, tiene límites desde la temperatura ambiente (15°C) a temperatura máxima de la presión de vapor inyectado; que va de 105°C equibalente al valor de 25 psi, hasta una temperatura permisible por el espesor de reactor, dada por la presión de vapor en inyección. Dentro de este rango se puede procesar todas las sustancias que requieran adición de temperatura, cuyos límites de temperatura, estén dentro de este rango, algo asi como, jaleas, manjares, mermeladas, y otras sustancias isobáricas.
En el rango de decremento de temperatura, tiene límites restringidos por la sustancia de enfriamiento, que, en función de los esfuerzos térmicos del material, pueden lograrse temperatura considerablemente bajas, de hasta (-20°C), dentro de este rango se logran enfriamientos que las sustancias con adición de energía, requieran, luego de alcanzado un punto de equilibrio-calidad ó para conservación de sustancias a bajas temperatura respecto al entorno climático del ambiente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68267
Reactor Discontinuo para Procesar Sustancias que Implican Variación de Temperatura
Los líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevarlo hasta los lugares de procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Los puntos elevados de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos y permiten diseños económicos, mientras que la alta capacidad calorífica mejora la capacidad de transporte de calor y su difusión uniforme en el sistema de procesamiento. Los fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser uso económico.
El uso apropiado de conocimientos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos de transferencia de calor es un arte. El diseñador debe estar consciente y constantemente de las diferencias entre las condiciones idealizadas y aquellas en las que se obtiene el conocimiento básico en función de las condiciones reales de la expresión mecánica de su diseño y su ambiente.
El resultado debe satisfacer requisitos operacionales y de procesamiento (tales como la disponibilidad, la flexibilidad y la posibilidad de darle mantenimiento), en forma económica.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar en consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (Condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del ingeniero químico - 1984).
Una de las condiciones que oferta la oportunidad del diseño es la de maniobrar parámetros de reacción de sustancias químicas llevadas a cabo en un reactor. para el presente trabajo consideramos un reactor discontinuo donde se implica la variabilidad de temperatura y presión.
La versatilidad del modelo permite su utilidad para diferentes procesos que requieran adición o sustracción de energía, efecientemente condicionados por los materiales empleados en su construcción, consiguiendo una máxima performance durante el tiempo de residencia de la sustancia en proceso.
Es aplicable en dos rangos de temperatura, una de incremento ó adición de energía y la otra en decenso ó sustracción de energía. En el rango de incremento de temperatura, tiene límites desde la temperatura ambiente (15°C) a temperatura máxima de la presión de vapor inyectado; que va de 105°C equibalente al valor de 25 psi, hasta una temperatura permisible por el espesor de reactor, dada por la presión de vapor en inyección. Dentro de este rango se puede procesar todas las sustancias que requieran adición de temperatura, cuyos límites de temperatura, estén dentro de este rango, algo asi como, jaleas, manjares, mermeladas, y otras sustancias isobáricas.
En el rango de decremento de temperatura, tiene límites restringidos por la sustancia de enfriamiento, que, en función de los esfuerzos térmicos del material, pueden lograrse temperatura considerablemente bajas, de hasta (-20°C), dentro de este rango se logran enfriamientos que las sustancias con adición de energía, requieran, luego de alcanzado un punto de equilibrio-calidad ó para conservación de sustancias a bajas temperatura respecto al entorno climático del ambiente.Aguilar Coaquira, LuisPonce Yupanqui, Santiago Alfredo - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1998
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Disponible"Reactor para producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio" / Edwin Freddy Mendoza Miranda / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2001)
Título : "Reactor para producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio" Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwin Freddy Mendoza Miranda, Autor ; Marco Antonio Cusacani Escobar, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 107, [50] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Química aplicada hacia la solución de problema s de procesos químicos, el trabajo que proponemos está basado en la producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio; como una alternativa para convertir las materias primas de cloruro de sodio que existe en el departamento de Puno mediante la reacción del ácido sulfúrico se producirá el ácido clorhídrico y el bisulfato de sodio como se muestra en la siguiente ecuación.
H2SO4(aq) + NaCI(s) NaHSO4(s) + HCI(g)
En los primeros capítulos I y II se realizan la formación del problema basándose en los productos existentes en la región como el cloruro de sodio en San Juan de Salinas y el ácido sulfúrico producido por la empresa Sauthem Perú. Se trazo el objetivo de obtener ácido clorhídrico con una pureza de mayores de 24% en peso, y como sub producto el bisulfato de sodio; utilizado para para el método de reacción continua. se realizan los análisis físicos y químicos de los materias primas asi como los productos finales, y además se realiza las pruebas experimentales para la selección del mejor proceso de obtención del producto. Después de haber realizado estas pruebas se observa que se obtiene resultados óptimos para producir ácido clorhídrico de 24% en peso y el bisulfato de sodio con 42% de acidez.
De los experimentos se obtienen resultados aceptables para el uso de ácido sulfúrico comercial, según los textos nos indica que se debe usar 1 mol, esto equivale a 98 g, (equivalente a 53,3 ml) en el diseño se encontró un valor que se puede usar es de 90 g de dicho ácido.
Al efectuar el diseño estadístico en 2 partes nos muestra que en la primera etapa se obtiene los máximos y minimos y luego en la segunda etapa se encuentra la ecuación más óptima:
Y = 0,248 + 0,00413 A + 0,0113B
Con esta ecuación se realiza una simulación mediante un proceso matemático como el proceso de la pendiente ascendentes y descendientes y se encuentra los valores mas óptimos para la producción del ácido clorhídrico mediante las reacciones del cloruro de sodio con el ácido sulfúrico.
En el capítulo VI se presenta un escalamiento de resultados a nivel de planta piloto con la cual también se verifica los resultados de los mismos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112390 "Reactor para producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio" [texto impreso] / Edwin Freddy Mendoza Miranda, Autor ; Marco Antonio Cusacani Escobar, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2001 . - 107, [50] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Química aplicada hacia la solución de problema s de procesos químicos, el trabajo que proponemos está basado en la producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio; como una alternativa para convertir las materias primas de cloruro de sodio que existe en el departamento de Puno mediante la reacción del ácido sulfúrico se producirá el ácido clorhídrico y el bisulfato de sodio como se muestra en la siguiente ecuación.
H2SO4(aq) + NaCI(s) NaHSO4(s) + HCI(g)
En los primeros capítulos I y II se realizan la formación del problema basándose en los productos existentes en la región como el cloruro de sodio en San Juan de Salinas y el ácido sulfúrico producido por la empresa Sauthem Perú. Se trazo el objetivo de obtener ácido clorhídrico con una pureza de mayores de 24% en peso, y como sub producto el bisulfato de sodio; utilizado para para el método de reacción continua. se realizan los análisis físicos y químicos de los materias primas asi como los productos finales, y además se realiza las pruebas experimentales para la selección del mejor proceso de obtención del producto. Después de haber realizado estas pruebas se observa que se obtiene resultados óptimos para producir ácido clorhídrico de 24% en peso y el bisulfato de sodio con 42% de acidez.
De los experimentos se obtienen resultados aceptables para el uso de ácido sulfúrico comercial, según los textos nos indica que se debe usar 1 mol, esto equivale a 98 g, (equivalente a 53,3 ml) en el diseño se encontró un valor que se puede usar es de 90 g de dicho ácido.
Al efectuar el diseño estadístico en 2 partes nos muestra que en la primera etapa se obtiene los máximos y minimos y luego en la segunda etapa se encuentra la ecuación más óptima:
Y = 0,248 + 0,00413 A + 0,0113B
Con esta ecuación se realiza una simulación mediante un proceso matemático como el proceso de la pendiente ascendentes y descendientes y se encuentra los valores mas óptimos para la producción del ácido clorhídrico mediante las reacciones del cloruro de sodio con el ácido sulfúrico.
En el capítulo VI se presenta un escalamiento de resultados a nivel de planta piloto con la cual también se verifica los resultados de los mismos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112390
"Reactor para producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio"
El presente trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Química aplicada hacia la solución de problema s de procesos químicos, el trabajo que proponemos está basado en la producción de ácido clorhídrico comercial y bisulfato de sodio; como una alternativa para convertir las materias primas de cloruro de sodio que existe en el departamento de Puno mediante la reacción del ácido sulfúrico se producirá el ácido clorhídrico y el bisulfato de sodio como se muestra en la siguiente ecuación.
H2SO4(aq) + NaCI(s) NaHSO4(s) + HCI(g)
En los primeros capítulos I y II se realizan la formación del problema basándose en los productos existentes en la región como el cloruro de sodio en San Juan de Salinas y el ácido sulfúrico producido por la empresa Sauthem Perú. Se trazo el objetivo de obtener ácido clorhídrico con una pureza de mayores de 24% en peso, y como sub producto el bisulfato de sodio; utilizado para para el método de reacción continua. se realizan los análisis físicos y químicos de los materias primas asi como los productos finales, y además se realiza las pruebas experimentales para la selección del mejor proceso de obtención del producto. Después de haber realizado estas pruebas se observa que se obtiene resultados óptimos para producir ácido clorhídrico de 24% en peso y el bisulfato de sodio con 42% de acidez.
De los experimentos se obtienen resultados aceptables para el uso de ácido sulfúrico comercial, según los textos nos indica que se debe usar 1 mol, esto equivale a 98 g, (equivalente a 53,3 ml) en el diseño se encontró un valor que se puede usar es de 90 g de dicho ácido.
Al efectuar el diseño estadístico en 2 partes nos muestra que en la primera etapa se obtiene los máximos y minimos y luego en la segunda etapa se encuentra la ecuación más óptima:
Y = 0,248 + 0,00413 A + 0,0113B
Con esta ecuación se realiza una simulación mediante un proceso matemático como el proceso de la pendiente ascendentes y descendientes y se encuentra los valores mas óptimos para la producción del ácido clorhídrico mediante las reacciones del cloruro de sodio con el ácido sulfúrico.
En el capítulo VI se presenta un escalamiento de resultados a nivel de planta piloto con la cual también se verifica los resultados de los mismos.Mendoza Miranda, Edwin FreddyCusacani Escobar, Marco Antonio - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2001
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0043-01 T0043 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleRectificación de Alcohol Etílico / Luzgarda Sulma Moralez Osorio / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Rectificación de Alcohol Etílico Tipo de documento: texto impreso Autores: Luzgarda Sulma Moralez Osorio Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 42, [09] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Es posible purificar los líquidos a través del proceso llamado destilación. Imaginemos una mezcla de agua con algún material no volátil, como la sal de mesa. Si la mezcla se calienta hasta que hierva, el agua se evapora, pero no así el material no volátil en este caso la sal. El vapor de agua se puede condensar de nuevo al estado líquido y recogerse en un recipiente por separado. A la muestra de vapor condensado que se obtiene se le llama destilado así pues, la destilación, alcohol - agua en este caso, se separa del otro componente de mezcla y, en consecuencia, se ha purificado por el proceso llamado destilación en un porcentaje determinado.
La purificación por destilación es posible incluso cuando una mezcla contiene más de dos componentes volátiles, uno de los cuales es algo más volátil que el otro. En el punto de ebullición de una mezcla de este tipo, ambos componentes van a contribuir con algunas moléculas al vapor. El componente más volátil, debido a que se vaporiza con más facilidad, tendrá una fracción mayor de sus moléculas en estado de vapor se condensa en otro recipiente, el líquido resultante (el destilado) será más rico en el componente más volátil que la mezcla original es el método mas eficiente de separar mezclas binarias como la que se describe en este informe. Al continuar la destilación, el punto de ebullición se eleva hasta que, por último, se alcanza el punto de ebullición del componente menos volátil. La primera proporción del destilado tiene la mayor concentración más volátil, y la concentración del componente menos volátil en el destilado aumenta conforme avanza la destilación. En esta forma, se puede obtener el liquido más volátil de la mezcla recogiendo el destilado.
Así mismo cuando se ponen en contacto las fases que tienen diferencia composición es posible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de una fase hacia la otra y viceversa.
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una mezcla homogénea, el ingeniero aprovecha las deficiencias que existen en las propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su separación. se analizan las diversas propiedades químicas y físicas de los constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de estas propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, más fácil y económica será la separación deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en consideración muchos otros factores al seleccionar una ruta de separación para un proceso. Los requerimientos de energía, el costo y disponibilidad de los materiales de construcción y de proceso, así como la integración con el resto del proceso químico, son factores que contribuyen para determinar cual proceso de separación ofrece u mayor atractivo desde el punto de vista efectivo y económico, por lo tanto al realizar esta practica de rectificación del alcohol etílico se tomo en consideración la separación de estos dos componentes agua - alcohol por medio de la destilación en una columna de destilado con relleno rasching.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58584 Rectificación de Alcohol Etílico [texto impreso] / Luzgarda Sulma Moralez Osorio . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 42, [09] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Es posible purificar los líquidos a través del proceso llamado destilación. Imaginemos una mezcla de agua con algún material no volátil, como la sal de mesa. Si la mezcla se calienta hasta que hierva, el agua se evapora, pero no así el material no volátil en este caso la sal. El vapor de agua se puede condensar de nuevo al estado líquido y recogerse en un recipiente por separado. A la muestra de vapor condensado que se obtiene se le llama destilado así pues, la destilación, alcohol - agua en este caso, se separa del otro componente de mezcla y, en consecuencia, se ha purificado por el proceso llamado destilación en un porcentaje determinado.
La purificación por destilación es posible incluso cuando una mezcla contiene más de dos componentes volátiles, uno de los cuales es algo más volátil que el otro. En el punto de ebullición de una mezcla de este tipo, ambos componentes van a contribuir con algunas moléculas al vapor. El componente más volátil, debido a que se vaporiza con más facilidad, tendrá una fracción mayor de sus moléculas en estado de vapor se condensa en otro recipiente, el líquido resultante (el destilado) será más rico en el componente más volátil que la mezcla original es el método mas eficiente de separar mezclas binarias como la que se describe en este informe. Al continuar la destilación, el punto de ebullición se eleva hasta que, por último, se alcanza el punto de ebullición del componente menos volátil. La primera proporción del destilado tiene la mayor concentración más volátil, y la concentración del componente menos volátil en el destilado aumenta conforme avanza la destilación. En esta forma, se puede obtener el liquido más volátil de la mezcla recogiendo el destilado.
Así mismo cuando se ponen en contacto las fases que tienen diferencia composición es posible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de una fase hacia la otra y viceversa.
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una mezcla homogénea, el ingeniero aprovecha las deficiencias que existen en las propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su separación. se analizan las diversas propiedades químicas y físicas de los constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de estas propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, más fácil y económica será la separación deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en consideración muchos otros factores al seleccionar una ruta de separación para un proceso. Los requerimientos de energía, el costo y disponibilidad de los materiales de construcción y de proceso, así como la integración con el resto del proceso químico, son factores que contribuyen para determinar cual proceso de separación ofrece u mayor atractivo desde el punto de vista efectivo y económico, por lo tanto al realizar esta practica de rectificación del alcohol etílico se tomo en consideración la separación de estos dos componentes agua - alcohol por medio de la destilación en una columna de destilado con relleno rasching.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58584
Rectificación de Alcohol Etílico
Es posible purificar los líquidos a través del proceso llamado destilación. Imaginemos una mezcla de agua con algún material no volátil, como la sal de mesa. Si la mezcla se calienta hasta que hierva, el agua se evapora, pero no así el material no volátil en este caso la sal. El vapor de agua se puede condensar de nuevo al estado líquido y recogerse en un recipiente por separado. A la muestra de vapor condensado que se obtiene se le llama destilado así pues, la destilación, alcohol - agua en este caso, se separa del otro componente de mezcla y, en consecuencia, se ha purificado por el proceso llamado destilación en un porcentaje determinado.
La purificación por destilación es posible incluso cuando una mezcla contiene más de dos componentes volátiles, uno de los cuales es algo más volátil que el otro. En el punto de ebullición de una mezcla de este tipo, ambos componentes van a contribuir con algunas moléculas al vapor. El componente más volátil, debido a que se vaporiza con más facilidad, tendrá una fracción mayor de sus moléculas en estado de vapor se condensa en otro recipiente, el líquido resultante (el destilado) será más rico en el componente más volátil que la mezcla original es el método mas eficiente de separar mezclas binarias como la que se describe en este informe. Al continuar la destilación, el punto de ebullición se eleva hasta que, por último, se alcanza el punto de ebullición del componente menos volátil. La primera proporción del destilado tiene la mayor concentración más volátil, y la concentración del componente menos volátil en el destilado aumenta conforme avanza la destilación. En esta forma, se puede obtener el liquido más volátil de la mezcla recogiendo el destilado.
Así mismo cuando se ponen en contacto las fases que tienen diferencia composición es posible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de una fase hacia la otra y viceversa.
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una mezcla homogénea, el ingeniero aprovecha las deficiencias que existen en las propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su separación. se analizan las diversas propiedades químicas y físicas de los constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de estas propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, más fácil y económica será la separación deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en consideración muchos otros factores al seleccionar una ruta de separación para un proceso. Los requerimientos de energía, el costo y disponibilidad de los materiales de construcción y de proceso, así como la integración con el resto del proceso químico, son factores que contribuyen para determinar cual proceso de separación ofrece u mayor atractivo desde el punto de vista efectivo y económico, por lo tanto al realizar esta practica de rectificación del alcohol etílico se tomo en consideración la separación de estos dos componentes agua - alcohol por medio de la destilación en una columna de destilado con relleno rasching.Moralez Osorio, Luzgarda Sulma - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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DisponibleT10453-17175-01 T10453 Informe de Aplicación Práctica Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleRecuperación de cadmio y zinc en la unidad minera El Cofre con el reactivo MPP50 por coagulación - floculación / Sebastian Ramiro Vilca Cabana / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2018)
Título : Recuperación de cadmio y zinc en la unidad minera El Cofre con el reactivo MPP50 por coagulación - floculación Tipo de documento: texto impreso Autores: Sebastian Ramiro Vilca Cabana, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2018 Número de páginas: 100 páginas Il.: figuras; tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El objetivo de la presente investigación es la recuperación de zinc y cadmio de Las aguas de la mina EL COFRE, ubicado en el Distrito de Paratia, Provincia de Lampa, mediante el proceso de coagulación y floculación, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el reactivo MPP50. Los parámetros físico-químicos del agua de la mina, contienen zinc (110 mg/L) y cadmio (2,06 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la
Ley General del Ambiente, Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM010-2010- MINAM. Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 6 a 11) y la dosis de coagulante (de 30 a 100 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (20 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 20 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados, los resultados fueron que se recuperó 108,2 mg/L de Zn (98,65 %) y 1,97 mg/L de Cd (99,05%), con reactivo MPP50 para aguas acidas como floculante. Con objeto de establecer la influencia de la velocidad de agitación y la influencia que el pH ejerce en el proceso de coagulación-floculación del proceso de recuperación del Zn y Cd respectivamente de las aguas de mina, se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en el anexo 2 y 3, el pH óptimo es de 8,9; con un tiempo de floculación de 20 minutos, con una velocidad de agitación de 150 rpm. La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que la velocidad de agitación y el pH, son las variables más significativas en el proceso de recuperación del zinc y cadmio respectivamente.En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/11155 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=109029 Recuperación de cadmio y zinc en la unidad minera El Cofre con el reactivo MPP50 por coagulación - floculación [texto impreso] / Sebastian Ramiro Vilca Cabana, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2018 . - 100 páginas : figuras; tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El objetivo de la presente investigación es la recuperación de zinc y cadmio de Las aguas de la mina EL COFRE, ubicado en el Distrito de Paratia, Provincia de Lampa, mediante el proceso de coagulación y floculación, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el reactivo MPP50. Los parámetros físico-químicos del agua de la mina, contienen zinc (110 mg/L) y cadmio (2,06 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la
Ley General del Ambiente, Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM010-2010- MINAM. Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 6 a 11) y la dosis de coagulante (de 30 a 100 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (20 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 20 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados, los resultados fueron que se recuperó 108,2 mg/L de Zn (98,65 %) y 1,97 mg/L de Cd (99,05%), con reactivo MPP50 para aguas acidas como floculante. Con objeto de establecer la influencia de la velocidad de agitación y la influencia que el pH ejerce en el proceso de coagulación-floculación del proceso de recuperación del Zn y Cd respectivamente de las aguas de mina, se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en el anexo 2 y 3, el pH óptimo es de 8,9; con un tiempo de floculación de 20 minutos, con una velocidad de agitación de 150 rpm. La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que la velocidad de agitación y el pH, son las variables más significativas en el proceso de recuperación del zinc y cadmio respectivamente.En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/11155 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=109029
Recuperación de cadmio y zinc en la unidad minera El Cofre con el reactivo MPP50 por coagulación - floculación
El objetivo de la presente investigación es la recuperación de zinc y cadmio de Las aguas de la mina EL COFRE, ubicado en el Distrito de Paratia, Provincia de Lampa, mediante el proceso de coagulación y floculación, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el reactivo MPP50. Los parámetros físico-químicos del agua de la mina, contienen zinc (110 mg/L) y cadmio (2,06 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la
Ley General del Ambiente, Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM010-2010- MINAM. Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 6 a 11) y la dosis de coagulante (de 30 a 100 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (20 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 20 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados, los resultados fueron que se recuperó 108,2 mg/L de Zn (98,65 %) y 1,97 mg/L de Cd (99,05%), con reactivo MPP50 para aguas acidas como floculante. Con objeto de establecer la influencia de la velocidad de agitación y la influencia que el pH ejerce en el proceso de coagulación-floculación del proceso de recuperación del Zn y Cd respectivamente de las aguas de mina, se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en el anexo 2 y 3, el pH óptimo es de 8,9; con un tiempo de floculación de 20 minutos, con una velocidad de agitación de 150 rpm. La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que la velocidad de agitación y el pH, son las variables más significativas en el proceso de recuperación del zinc y cadmio respectivamente.Vilca Cabana, Sebastian Ramiro - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2018
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DisponibleT25511-32014-01 T25511 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleRecuperación electrolítica de cromo (iii) de efluentes de curtido de pieles de animales / Omar Quispe Huanca / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
Título : Recuperación electrolítica de cromo (iii) de efluentes de curtido de pieles de animales Tipo de documento: texto impreso Autores: Omar Quispe Huanca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 66 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para optar el título profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La Planta Piloto de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, produce cueros a partir de cueros de animales utilizando sales de cromo que contienen Cr (III) y Cr (VI), siendo el Cr (III) el más estable en medio acuoso que puede ser recuperado evitando efluentes con alta carga contaminante. Tiene como objetivo primordial: Evaluar el tratamiento electrolítico como una alternativa de recuperación de cromo (III) de los efluentes de la curtiembre. En la metodología las aguas residuales de curtido fueron sometidos a electrólisis en una celda electrolítica de 300 mL de capacidad provistos de una lámina de plomo como ánodo y una lámina de cobre como cátodo. Los electrodos se conectaron a una fuente de poder de corriente continua. Se utilizaron 1% NaHCO3 y 1% de HNO3 como electrolitos y ajustándose a pH requerido. Se aplicó el diseño experimental Box-Behnken, el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Los resultados experimentales se ajustaron a un modelo de regresión de segundo orden utilizando el paquete estadístico STATGRAPHICS Centurion XV. Los ensayos experimentales se realizaron en el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano. Se han evaluado los parámetros como el voltaje, tiempo y pH. Los parámetros de operación que presentaron mejores resultados en la electrodeposición de cromo fueron: voltaje 1,10 V; tiempo de electrodeposición 120 min y pH 4,4. Bajo estas condiciones de operación se ha logrado recuperar el cromo 11 al 98%. El cromo fue removido en forma de Cr(OH)3 y Na2Cr2O7 sobre cátodo de cobre y ánodo de plomo respectivamente
PALABRAS CLAVES: Electrólisis, efluentes de curtido, cromo, recuperación electrolítica.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//5156 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107828 Recuperación electrolítica de cromo (iii) de efluentes de curtido de pieles de animales [texto impreso] / Omar Quispe Huanca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 66 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
Para optar el título profesional de Ingeniero Químico
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Resumen: La Planta Piloto de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, produce cueros a partir de cueros de animales utilizando sales de cromo que contienen Cr (III) y Cr (VI), siendo el Cr (III) el más estable en medio acuoso que puede ser recuperado evitando efluentes con alta carga contaminante. Tiene como objetivo primordial: Evaluar el tratamiento electrolítico como una alternativa de recuperación de cromo (III) de los efluentes de la curtiembre. En la metodología las aguas residuales de curtido fueron sometidos a electrólisis en una celda electrolítica de 300 mL de capacidad provistos de una lámina de plomo como ánodo y una lámina de cobre como cátodo. Los electrodos se conectaron a una fuente de poder de corriente continua. Se utilizaron 1% NaHCO3 y 1% de HNO3 como electrolitos y ajustándose a pH requerido. Se aplicó el diseño experimental Box-Behnken, el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Los resultados experimentales se ajustaron a un modelo de regresión de segundo orden utilizando el paquete estadístico STATGRAPHICS Centurion XV. Los ensayos experimentales se realizaron en el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano. Se han evaluado los parámetros como el voltaje, tiempo y pH. Los parámetros de operación que presentaron mejores resultados en la electrodeposición de cromo fueron: voltaje 1,10 V; tiempo de electrodeposición 120 min y pH 4,4. Bajo estas condiciones de operación se ha logrado recuperar el cromo 11 al 98%. El cromo fue removido en forma de Cr(OH)3 y Na2Cr2O7 sobre cátodo de cobre y ánodo de plomo respectivamente
PALABRAS CLAVES: Electrólisis, efluentes de curtido, cromo, recuperación electrolítica.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//5156 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107828
Recuperación electrolítica de cromo (iii) de efluentes de curtido de pieles de animales
La Planta Piloto de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, produce cueros a partir de cueros de animales utilizando sales de cromo que contienen Cr (III) y Cr (VI), siendo el Cr (III) el más estable en medio acuoso que puede ser recuperado evitando efluentes con alta carga contaminante. Tiene como objetivo primordial: Evaluar el tratamiento electrolítico como una alternativa de recuperación de cromo (III) de los efluentes de la curtiembre. En la metodología las aguas residuales de curtido fueron sometidos a electrólisis en una celda electrolítica de 300 mL de capacidad provistos de una lámina de plomo como ánodo y una lámina de cobre como cátodo. Los electrodos se conectaron a una fuente de poder de corriente continua. Se utilizaron 1% NaHCO3 y 1% de HNO3 como electrolitos y ajustándose a pH requerido. Se aplicó el diseño experimental Box-Behnken, el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso. Los resultados experimentales se ajustaron a un modelo de regresión de segundo orden utilizando el paquete estadístico STATGRAPHICS Centurion XV. Los ensayos experimentales se realizaron en el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano. Se han evaluado los parámetros como el voltaje, tiempo y pH. Los parámetros de operación que presentaron mejores resultados en la electrodeposición de cromo fueron: voltaje 1,10 V; tiempo de electrodeposición 120 min y pH 4,4. Bajo estas condiciones de operación se ha logrado recuperar el cromo 11 al 98%. El cromo fue removido en forma de Cr(OH)3 y Na2Cr2O7 sobre cátodo de cobre y ánodo de plomo respectivamente
PALABRAS CLAVES: Electrólisis, efluentes de curtido, cromo, recuperación electrolítica.Quispe Huanca, Omar - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2017
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0296-01 T0296 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
Disponible“Recuperación de manganeso presente en las aguas residuales proveniente de la mina geza minerales asis, por coagulación y floculación” / Gabriel Andre Lopez Rosello / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
Título : “Recuperación de manganeso presente en las aguas residuales proveniente de la mina geza minerales asis, por coagulación y floculación” Tipo de documento: texto impreso Autores: Gabriel Andre Lopez Rosello, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 108 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas, mapas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para optar el título profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El estudio de recuperación del manganeso presente en las aguas residuales del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se realizó por medio del proceso de precipitación alcalina, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el hidróxido de sodio NaOH e hidróxido de calcio Ca(OH)2.
Los parámetros físico-químicos de las aguas residuales del río Inambari (Cuenca del rio Ramis) contiene manganeso (0,989 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la Ley General de Aguas
Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 3.5 a 11) y la dosis de coagulante (de 20 a 120 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (10 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 30 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados.
En las aguas residuales se estudiaron la influencia de la velocidad de agitación. En ambos casos se fijaron las siguientes condiciones: tiempo de mezcla 10 minutos y dosis de coagulante 20 a 100 mg/L, y se varió la velocidad de agitación en el rango 20-150 rpm. Los resultados fueron que se recuperó el 98,10 % de Mn con Ca(OH)2 y 94,09 % con NaOH.
Con objeto de establecer la influencia que el pH ejerce en el proceso de precipitación alcalina del agua residual del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en la tabla 3.14, el pH óptimo es de 9, con un tiempo de floculación de 8,5 segundos, con una concentración de 100 ppm, utilizando como floculante el NaOH y el pH óptimo es de 8,3, con un tiempo de floculación de 7 segundos y concentración de 100 ppm.
La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que el tiempo, es la variable más significativa en el proceso de recuperación del manganeso.
Palabras clave: Concentración, Coagulación, Floculación, Manganeso, Recuperación.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//5062 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107834 “Recuperación de manganeso presente en las aguas residuales proveniente de la mina geza minerales asis, por coagulación y floculación” [texto impreso] / Gabriel Andre Lopez Rosello, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 108 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas, mapas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Resumen: El estudio de recuperación del manganeso presente en las aguas residuales del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se realizó por medio del proceso de precipitación alcalina, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el hidróxido de sodio NaOH e hidróxido de calcio Ca(OH)2.
Los parámetros físico-químicos de las aguas residuales del río Inambari (Cuenca del rio Ramis) contiene manganeso (0,989 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la Ley General de Aguas
Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 3.5 a 11) y la dosis de coagulante (de 20 a 120 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (10 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 30 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados.
En las aguas residuales se estudiaron la influencia de la velocidad de agitación. En ambos casos se fijaron las siguientes condiciones: tiempo de mezcla 10 minutos y dosis de coagulante 20 a 100 mg/L, y se varió la velocidad de agitación en el rango 20-150 rpm. Los resultados fueron que se recuperó el 98,10 % de Mn con Ca(OH)2 y 94,09 % con NaOH.
Con objeto de establecer la influencia que el pH ejerce en el proceso de precipitación alcalina del agua residual del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en la tabla 3.14, el pH óptimo es de 9, con un tiempo de floculación de 8,5 segundos, con una concentración de 100 ppm, utilizando como floculante el NaOH y el pH óptimo es de 8,3, con un tiempo de floculación de 7 segundos y concentración de 100 ppm.
La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que el tiempo, es la variable más significativa en el proceso de recuperación del manganeso.
Palabras clave: Concentración, Coagulación, Floculación, Manganeso, Recuperación.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//5062 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107834
“Recuperación de manganeso presente en las aguas residuales proveniente de la mina geza minerales asis, por coagulación y floculación”
El estudio de recuperación del manganeso presente en las aguas residuales del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se realizó por medio del proceso de precipitación alcalina, utilizando como coagulante el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 y como floculantes el hidróxido de sodio NaOH e hidróxido de calcio Ca(OH)2.
Los parámetros físico-químicos de las aguas residuales del río Inambari (Cuenca del rio Ramis) contiene manganeso (0,989 mg/L), que superan los valores máximos permisibles por la Ley General de Aguas
Las variables de operación que se modificaron en todas las diluciones fueron el pH (de 3.5 a 11) y la dosis de coagulante (de 20 a 120 mg/L), se realizaron experimentos variando la velocidad de agitación (10 a 150 rpm) y el tiempo de mezcla (10 a 30 min.), con objeto de establecer sus influencias en los procesos ensayados.
En las aguas residuales se estudiaron la influencia de la velocidad de agitación. En ambos casos se fijaron las siguientes condiciones: tiempo de mezcla 10 minutos y dosis de coagulante 20 a 100 mg/L, y se varió la velocidad de agitación en el rango 20-150 rpm. Los resultados fueron que se recuperó el 98,10 % de Mn con Ca(OH)2 y 94,09 % con NaOH.
Con objeto de establecer la influencia que el pH ejerce en el proceso de precipitación alcalina del agua residual del rio Inambari (Cuenca del rio Ramis), se efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, Según se observa en la tabla 3.14, el pH óptimo es de 9, con un tiempo de floculación de 8,5 segundos, con una concentración de 100 ppm, utilizando como floculante el NaOH y el pH óptimo es de 8,3, con un tiempo de floculación de 7 segundos y concentración de 100 ppm.
La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud de los valores hallados por el modelo matemático con las variables, volumen (V), tiempo (t) y pH. Por consiguiente, se concluye que el tiempo, es la variable más significativa en el proceso de recuperación del manganeso.
Palabras clave: Concentración, Coagulación, Floculación, Manganeso, Recuperación.Lopez Rosello, Gabriel Andre - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2017
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Disponible"Recuperación de orgánico del musgo por tratamiento mecánico en una planta de extracción por solventes" / Bethy Cruz Huaracha / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2001)
Título : "Recuperación de orgánico del musgo por tratamiento mecánico en una planta de extracción por solventes" Tipo de documento: texto impreso Autores: Bethy Cruz Huaracha, Autor Mención de edición: Primera edición92 Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 92 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El musgo o "crud" es un problema frecuente en toda las plantas de extracción por solventes a nivel nacional e internacional.
En los estudios realizados por el departamento de metalurgia y la planta de extracción por solventes de la Empresa Sociedad Minera cerro Verde, se hizo una evaluación a la centrífuga existente, en los cuales los resultados de la composición del musgo antes de su tratamiento fue 70% de orgánico, 47,45% de orgánico se encontró en el lodo desechado, obteniéndose así un 78% de eficiencia de la centrífuga.
En vista de tal problemática el objetivo principal es de obtener una mayor recuperación de orgánico, uno de los métodos propuestos es tratamiento de musgo por "Rompimiento Mecánico" donde la recuperación será del 95%.
Esta tecnología de tratamiento de musgo por rompimiento mecánico se ejecuta con tres variables, los cuales son: Relación musgo/orgánico que no debe ser mayor a 0,66 un tiempo de agitación de 54 min y velocidad de agitación de 47 r.p.m., con los cuales se obtienen 95% de recuperación de orgánico para un tiempo de decantación de 4 horas, después del rompimiento mecánico el orgánico recuperado pasará a un filtro EIMCO para su posterior ingreso al circuito de la planta de extracción por solventes.
Esta tecnología de recuperación de orgánico por rompimiento mesánico nos ofrece menores costos de operación y mayor porcentaje de recuperación de orgánico en comparación con la centrífuga que se encuentra en la Empresa Minera Cerro Verde de la ciudad de Ariquipa.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112391 "Recuperación de orgánico del musgo por tratamiento mecánico en una planta de extracción por solventes" [texto impreso] / Bethy Cruz Huaracha, Autor . - Primera edición92 . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2001 . - 92 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El musgo o "crud" es un problema frecuente en toda las plantas de extracción por solventes a nivel nacional e internacional.
En los estudios realizados por el departamento de metalurgia y la planta de extracción por solventes de la Empresa Sociedad Minera cerro Verde, se hizo una evaluación a la centrífuga existente, en los cuales los resultados de la composición del musgo antes de su tratamiento fue 70% de orgánico, 47,45% de orgánico se encontró en el lodo desechado, obteniéndose así un 78% de eficiencia de la centrífuga.
En vista de tal problemática el objetivo principal es de obtener una mayor recuperación de orgánico, uno de los métodos propuestos es tratamiento de musgo por "Rompimiento Mecánico" donde la recuperación será del 95%.
Esta tecnología de tratamiento de musgo por rompimiento mecánico se ejecuta con tres variables, los cuales son: Relación musgo/orgánico que no debe ser mayor a 0,66 un tiempo de agitación de 54 min y velocidad de agitación de 47 r.p.m., con los cuales se obtienen 95% de recuperación de orgánico para un tiempo de decantación de 4 horas, después del rompimiento mecánico el orgánico recuperado pasará a un filtro EIMCO para su posterior ingreso al circuito de la planta de extracción por solventes.
Esta tecnología de recuperación de orgánico por rompimiento mesánico nos ofrece menores costos de operación y mayor porcentaje de recuperación de orgánico en comparación con la centrífuga que se encuentra en la Empresa Minera Cerro Verde de la ciudad de Ariquipa.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112391
"Recuperación de orgánico del musgo por tratamiento mecánico en una planta de extracción por solventes"
El musgo o "crud" es un problema frecuente en toda las plantas de extracción por solventes a nivel nacional e internacional.
En los estudios realizados por el departamento de metalurgia y la planta de extracción por solventes de la Empresa Sociedad Minera cerro Verde, se hizo una evaluación a la centrífuga existente, en los cuales los resultados de la composición del musgo antes de su tratamiento fue 70% de orgánico, 47,45% de orgánico se encontró en el lodo desechado, obteniéndose así un 78% de eficiencia de la centrífuga.
En vista de tal problemática el objetivo principal es de obtener una mayor recuperación de orgánico, uno de los métodos propuestos es tratamiento de musgo por "Rompimiento Mecánico" donde la recuperación será del 95%.
Esta tecnología de tratamiento de musgo por rompimiento mecánico se ejecuta con tres variables, los cuales son: Relación musgo/orgánico que no debe ser mayor a 0,66 un tiempo de agitación de 54 min y velocidad de agitación de 47 r.p.m., con los cuales se obtienen 95% de recuperación de orgánico para un tiempo de decantación de 4 horas, después del rompimiento mecánico el orgánico recuperado pasará a un filtro EIMCO para su posterior ingreso al circuito de la planta de extracción por solventes.
Esta tecnología de recuperación de orgánico por rompimiento mesánico nos ofrece menores costos de operación y mayor porcentaje de recuperación de orgánico en comparación con la centrífuga que se encuentra en la Empresa Minera Cerro Verde de la ciudad de Ariquipa.Cruz Huaracha, Bethy - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2001
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