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Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC / Cesar Ernesto Guerra Martinez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2006)
Título : Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC Tipo de documento: texto impreso Autores: Cesar Ernesto Guerra Martinez, Autor ; Abdon Felix Lopez Llanos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2006 Número de páginas: 167 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58589 Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC [texto impreso] / Cesar Ernesto Guerra Martinez, Autor ; Abdon Felix Lopez Llanos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2006 . - 167 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58589
Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC
El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron.
Guerra Martinez, Cesar Ernesto - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2006
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DisponibleDiseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico / Abad Vargas Ruelas / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico Tipo de documento: texto impreso Autores: Abad Vargas Ruelas, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 115 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69564 Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico [texto impreso] / Abad Vargas Ruelas, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 115 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69564
Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico
El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador.
Vargas Ruelas, AbadCondori Onofre, Iván Napoleón ; Condori Onofre, Iván Napoleón ; Condori Onofre, Iván Napoleón - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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Disponible5483-8619-00 T5483 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua / Humberto Siguayro Mamani / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2000)
Título : Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua Tipo de documento: texto impreso Autores: Humberto Siguayro Mamani, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 125[06] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112201 Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua [texto impreso] / Humberto Siguayro Mamani, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2000 . - 125[06] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112201
Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua
El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Siguayro Mamani, Humberto - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2000
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Disponible"Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" / Wile Mamani Navarro / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2005)
Título : "Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" Tipo de documento: texto impreso Autores: Wile Mamani Navarro, Autor ; Liz María Ortíz Ramos, Autor Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 100, [25] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112634 "Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" [texto impreso] / Wile Mamani Navarro, Autor ; Liz María Ortíz Ramos, Autor . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2005 . - 100, [25] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112634
"Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales"
El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Mamani Navarro, WileOrtíz Ramos, Liz María - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2005
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DisponibleT26-0112-02 T0112 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un secador por convección forzada / Lena Asunción Tellez Monzon / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2001)
Título : Diseño y construcción de un secador por convección forzada Tipo de documento: texto impreso Autores: Lena Asunción Tellez Monzon, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 160, [31] pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70226 Diseño y construcción de un secador por convección forzada [texto impreso] / Lena Asunción Tellez Monzon, Autor . - Primera edición . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2001 . - 160, [31] pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70226
Diseño y construcción de un secador por convección forzada
El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Tellez Monzon, Lena Asunción - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2001
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Disponible"Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" / Ricardo Aroni Acero / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2001)
Título : "Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" Tipo de documento: texto impreso Autores: Ricardo Aroni Acero, Autor ; Jesús Esteban Castillo Machaca, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 155, [30] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112397 "Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" [texto impreso] / Ricardo Aroni Acero, Autor ; Jesús Esteban Castillo Machaca, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2001 . - 155, [30] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112397
"Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas"
El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Aroni Acero, RicardoCastillo Machaca, Jesús Esteban - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2001
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DisponibleDiseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas / Jorge Apaza Cotrado / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas Tipo de documento: texto impreso Autores: Jorge Apaza Cotrado, Autor ; Yeny Yany Flores Ramos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 166 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71850 Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas [texto impreso] / Jorge Apaza Cotrado, Autor ; Yeny Yany Flores Ramos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 166 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71850
Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas
El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Apaza Cotrado, JorgeFlores Ramos, Yeny Yany - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2003
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Disponible7567-13000-01 T7567 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos / Claude Roque Charca / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2011)
Título : Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos Tipo de documento: texto impreso Autores: Claude Roque Charca, Autor ; José Luis Apaza Flores, Autor ; Juan Carlos Paye Huarahuara, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2011 Número de páginas: 154 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63587 Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos [texto impreso] / Claude Roque Charca, Autor ; José Luis Apaza Flores, Autor ; Juan Carlos Paye Huarahuara, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2011 . - 154 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63587
Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos
Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Roque Charca, ClaudeApaza Flores, José Luis - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2011
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DisponibleT14958-21746-01 T14958 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada / Alfredo Abraham Bartolo Leon / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada Tipo de documento: texto impreso Autores: Alfredo Abraham Bartolo Leon, Autor ; Rodolfo Gabriel Incacari Sancho, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 107 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71242 Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada [texto impreso] / Alfredo Abraham Bartolo Leon, Autor ; Rodolfo Gabriel Incacari Sancho, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 107 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71242
Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada
Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.
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DisponibleDiseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada / Agustin Huayhua Hancco / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2008)
Título : Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada Tipo de documento: texto impreso Autores: Agustin Huayhua Hancco, Autor ; Prudencio Vásquez Quelcca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2008 Número de páginas: 149 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59354 Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada [texto impreso] / Agustin Huayhua Hancco, Autor ; Prudencio Vásquez Quelcca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2008 . - 149 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
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Resumen: En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59354
Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada
En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Huayhua Hancco, Agustin - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2008
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DisponibleT11147-17854-01 T11147 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de una torre de extracción agitada / Oswaldo Cornelio Morales Caipa / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción de una torre de extracción agitada Tipo de documento: texto impreso Autores: Oswaldo Cornelio Morales Caipa, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 149 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 010 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. La elección del modelo establecido para el diseño se realiza utilizando cuadros de comparación y una guía para la elección de dispositivos de extracción. Llegándose a la conclusión de que el más adecuado para las condiciones establecidas es el modelo desarrollado por Scheibel, que consiste en secciones agitadas y separadas por malla de alambre. El diseño del equipo está basado en el sistema ternario: Benceno (A), Acetona (C) y Agua (B), de donde se extraerá la acetona de una solución bencénica que es la alimentación; con un disolvente, en este caso es el agua, en el cual es infinitamente soluble. Se desarrollan los métodos de diseño y selección definiéndose las variables, y se realizan las evaluaciones analíticas y comparativas basados en las propiedades físicas y de transporte de los componentes involucrados con el proceso. Para el diseño, se ha tomado como flujos de alimentación y disolvente un flujo másico de 25 kg/h para ambas corrientes respectivamente. Los cálculos desarrollados y estandarizados, nos dan resultados que son las dimensiones finales para la construcción del equipo, siendo los más importantes los siguientes: Diámetro de la Torre igual a 0,0608 m ( 2 3/8 pulgadas), Altura de la Torre igual a 1,50 m; Numero de Unidades de Transferencia igual a 10, Potencia del motor igual a 1/4 HP, así mismo se realiza para las tuberías de conexión a la Torre con un diámetro igual a 3/8 pulg. Para la construcción del equipo se han utilizado tres tipos de materiales y son: vidrio para el cuerpo de la torre; acero que se utiliza en las secciones de empaque, eje y los impulsores de agitación, plástico del cual están fabricados las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna al igual que los tanques de alimentación y disolvente y que son transparentes para visualizar el nivel de las soluciones. Se utilizaron también instrumentos y accesorios como: rotámetros que se utiliza para medir el caudal de los flujos; y válvulas de paso para el control respectivo de flujos. Finalmente, se desarrolla una prueba experimental con un sistema distinto al seleccionado para el diseño. El cual consiste en: Agua ( A ) - Acido Benzóico ( C ) - Kerosene ( B ). Con una concentración inicial de ácido benzóico en la alimentación de 2,07604 g/l. Utilizando como agente extractor al kerosene. El resultado de la prueba demostró una eficiencia real del equipo igual a 83,5549 %. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73542 Diseño y construcción de una torre de extracción agitada [texto impreso] / Oswaldo Cornelio Morales Caipa, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor ; Rene Justo Quispe Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 149 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm. + 010 CD-ROM.
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Resumen: Sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. La elección del modelo establecido para el diseño se realiza utilizando cuadros de comparación y una guía para la elección de dispositivos de extracción. Llegándose a la conclusión de que el más adecuado para las condiciones establecidas es el modelo desarrollado por Scheibel, que consiste en secciones agitadas y separadas por malla de alambre. El diseño del equipo está basado en el sistema ternario: Benceno (A), Acetona (C) y Agua (B), de donde se extraerá la acetona de una solución bencénica que es la alimentación; con un disolvente, en este caso es el agua, en el cual es infinitamente soluble. Se desarrollan los métodos de diseño y selección definiéndose las variables, y se realizan las evaluaciones analíticas y comparativas basados en las propiedades físicas y de transporte de los componentes involucrados con el proceso. Para el diseño, se ha tomado como flujos de alimentación y disolvente un flujo másico de 25 kg/h para ambas corrientes respectivamente. Los cálculos desarrollados y estandarizados, nos dan resultados que son las dimensiones finales para la construcción del equipo, siendo los más importantes los siguientes: Diámetro de la Torre igual a 0,0608 m ( 2 3/8 pulgadas), Altura de la Torre igual a 1,50 m; Numero de Unidades de Transferencia igual a 10, Potencia del motor igual a 1/4 HP, así mismo se realiza para las tuberías de conexión a la Torre con un diámetro igual a 3/8 pulg. Para la construcción del equipo se han utilizado tres tipos de materiales y son: vidrio para el cuerpo de la torre; acero que se utiliza en las secciones de empaque, eje y los impulsores de agitación, plástico del cual están fabricados las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna al igual que los tanques de alimentación y disolvente y que son transparentes para visualizar el nivel de las soluciones. Se utilizaron también instrumentos y accesorios como: rotámetros que se utiliza para medir el caudal de los flujos; y válvulas de paso para el control respectivo de flujos. Finalmente, se desarrolla una prueba experimental con un sistema distinto al seleccionado para el diseño. El cual consiste en: Agua ( A ) - Acido Benzóico ( C ) - Kerosene ( B ). Con una concentración inicial de ácido benzóico en la alimentación de 2,07604 g/l. Utilizando como agente extractor al kerosene. El resultado de la prueba demostró una eficiencia real del equipo igual a 83,5549 %. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=73542
Diseño y construcción de una torre de extracción agitada
Sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. La elección del modelo establecido para el diseño se realiza utilizando cuadros de comparación y una guía para la elección de dispositivos de extracción. Llegándose a la conclusión de que el más adecuado para las condiciones establecidas es el modelo desarrollado por Scheibel, que consiste en secciones agitadas y separadas por malla de alambre. El diseño del equipo está basado en el sistema ternario: Benceno (A), Acetona (C) y Agua (B), de donde se extraerá la acetona de una solución bencénica que es la alimentación; con un disolvente, en este caso es el agua, en el cual es infinitamente soluble. Se desarrollan los métodos de diseño y selección definiéndose las variables, y se realizan las evaluaciones analíticas y comparativas basados en las propiedades físicas y de transporte de los componentes involucrados con el proceso. Para el diseño, se ha tomado como flujos de alimentación y disolvente un flujo másico de 25 kg/h para ambas corrientes respectivamente. Los cálculos desarrollados y estandarizados, nos dan resultados que son las dimensiones finales para la construcción del equipo, siendo los más importantes los siguientes: Diámetro de la Torre igual a 0,0608 m ( 2 3/8 pulgadas), Altura de la Torre igual a 1,50 m; Numero de Unidades de Transferencia igual a 10, Potencia del motor igual a 1/4 HP, así mismo se realiza para las tuberías de conexión a la Torre con un diámetro igual a 3/8 pulg. Para la construcción del equipo se han utilizado tres tipos de materiales y son: vidrio para el cuerpo de la torre; acero que se utiliza en las secciones de empaque, eje y los impulsores de agitación, plástico del cual están fabricados las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna al igual que los tanques de alimentación y disolvente y que son transparentes para visualizar el nivel de las soluciones. Se utilizaron también instrumentos y accesorios como: rotámetros que se utiliza para medir el caudal de los flujos; y válvulas de paso para el control respectivo de flujos. Finalmente, se desarrolla una prueba experimental con un sistema distinto al seleccionado para el diseño. El cual consiste en: Agua ( A ) - Acido Benzóico ( C ) - Kerosene ( B ). Con una concentración inicial de ácido benzóico en la alimentación de 2,07604 g/l. Utilizando como agente extractor al kerosene. El resultado de la prueba demostró una eficiencia real del equipo igual a 83,5549 %.
Morales Caipa, Oswaldo CornelioQuispe Flores, Rene Justo ; Quispe Flores, Rene Justo ; Quispe Flores, Rene Justo - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleDiseño e implementación del control de un secador continuo, utilizando PLC / Lenin David Paredes Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Diseño e implementación del control de un secador continuo, utilizando PLC Tipo de documento: texto impreso Autores: Lenin David Paredes Mamani, Autor ; Rosé Mamani Arcana, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 222, [34] pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Se presente el diseño e implementación del control de un secador térmico continuo, utilizando PLC, con un hardware y software desarrollado para su operación automática, programado en Ladder Logic para la remoción de cantidades de agua relativamente versátiles para disponer materia seca aceptable de los productos e insumos disponibles de nuestra región. El control de secado permite que el equipo secador interviene automáticamente para distintos parámetros de operación y para productos varios. El secador está provisto de una faja sanitaria que permite trabajar con materia orgánica e inorgánica y cuyo montaje está en forma horizontal para fines de transporte de una capacidad variable en función de la velocidad del secado y tiempo de residencia, controlado con un variador de velocidad con el principio de mutación frecuencial que le permite decenas de velocidades distintas de manipulación accionada con una máquina rotativa de inducción asíncrona. El calor para el sistema de calentamiento de aire y su transporte es generado por energía eléctrica, que hace circular el aire caliente en contracorriente al producto a secar manteniendo un est-point de 40°C. Este secador está en la capacidad de prestar servicios de presentación de materia seca (Quinua) con una capacidad de 1,8 Kg./h. efeciencia de operación del 94%, con un tiempo de residencia de 16 minutos.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59358 Diseño e implementación del control de un secador continuo, utilizando PLC [texto impreso] / Lenin David Paredes Mamani, Autor ; Rosé Mamani Arcana, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 222, [34] pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Se presente el diseño e implementación del control de un secador térmico continuo, utilizando PLC, con un hardware y software desarrollado para su operación automática, programado en Ladder Logic para la remoción de cantidades de agua relativamente versátiles para disponer materia seca aceptable de los productos e insumos disponibles de nuestra región. El control de secado permite que el equipo secador interviene automáticamente para distintos parámetros de operación y para productos varios. El secador está provisto de una faja sanitaria que permite trabajar con materia orgánica e inorgánica y cuyo montaje está en forma horizontal para fines de transporte de una capacidad variable en función de la velocidad del secado y tiempo de residencia, controlado con un variador de velocidad con el principio de mutación frecuencial que le permite decenas de velocidades distintas de manipulación accionada con una máquina rotativa de inducción asíncrona. El calor para el sistema de calentamiento de aire y su transporte es generado por energía eléctrica, que hace circular el aire caliente en contracorriente al producto a secar manteniendo un est-point de 40°C. Este secador está en la capacidad de prestar servicios de presentación de materia seca (Quinua) con una capacidad de 1,8 Kg./h. efeciencia de operación del 94%, con un tiempo de residencia de 16 minutos.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59358
Diseño e implementación del control de un secador continuo, utilizando PLC
Se presente el diseño e implementación del control de un secador térmico continuo, utilizando PLC, con un hardware y software desarrollado para su operación automática, programado en Ladder Logic para la remoción de cantidades de agua relativamente versátiles para disponer materia seca aceptable de los productos e insumos disponibles de nuestra región. El control de secado permite que el equipo secador interviene automáticamente para distintos parámetros de operación y para productos varios. El secador está provisto de una faja sanitaria que permite trabajar con materia orgánica e inorgánica y cuyo montaje está en forma horizontal para fines de transporte de una capacidad variable en función de la velocidad del secado y tiempo de residencia, controlado con un variador de velocidad con el principio de mutación frecuencial que le permite decenas de velocidades distintas de manipulación accionada con una máquina rotativa de inducción asíncrona. El calor para el sistema de calentamiento de aire y su transporte es generado por energía eléctrica, que hace circular el aire caliente en contracorriente al producto a secar manteniendo un est-point de 40°C. Este secador está en la capacidad de prestar servicios de presentación de materia seca (Quinua) con una capacidad de 1,8 Kg./h. efeciencia de operación del 94%, con un tiempo de residencia de 16 minutos.
Paredes Mamani, Lenin David - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
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DisponibleT11150-17865-01 T11150 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño e implementación de un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 en la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno / Oscar Ccahuanihancco Arque / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Diseño e implementación de un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 en la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Oscar Ccahuanihancco Arque, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 257 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas, + 06 planos desplegables Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La presente investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 Y OHSAS 18001 en la Escuela Profesional de Ingeniería Química, para optimizar la organización y direccionar sus actividades de formación profesional hacia una mejora continua, que permita la sociedad y partes interesadas, así como el empleo de modelos y herramientas de gestión para lograr un ambiente de estudio seguro, así como el cuidado constante del medio ambiente.
El problema abordado en la misma expresa que "La Escuela Profesional de Ingeniería Química necesita de un modelo de gestión, que permita verla de manera integral, donde los objetivos e indicadores contribuyan a la estrategia global de mejoramiento de los estándares tanto de calidad, seguridad y medio ambiente".
Inicialmente se realizó una investigación de tipo descriptiva apoyado en el diagnóstico de un informe preliminar de autoevaluación de la Escuela Profesional para ver el grado de cumplimiento de los requisitos que implica las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001, conocer su funcionamiento, indicadores, objetivos, normas en que se basan, seguidamente se utilizó el estudio correlacional para medir el grado de relación que existe entre los distintos requisitos y evaluar sus tendencias. Con vista a darle solución a las tareas anteriores se utilizaron los métodos inductivo-deductivo, el método de análisis y síntesis, métodos estadísticos para la consolidación de datos, observación directa, gráficos simples y diagramas matriciales.
Finalmente se realizó la unificación de los requisitos de las normas para la elaboración de un manual general, procedimientos, formatos e implementación de controles operacionales direccionados a mejorar la calidad educativa, preservar la seguridad y el medio ambiente dentro de la Escuela Profesional de Ingeniería Química.En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/4102 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107815 Diseño e implementación de un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 en la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno [texto impreso] / Oscar Ccahuanihancco Arque, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 257 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas, + 06 planos desplegables ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: La presente investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 Y OHSAS 18001 en la Escuela Profesional de Ingeniería Química, para optimizar la organización y direccionar sus actividades de formación profesional hacia una mejora continua, que permita la sociedad y partes interesadas, así como el empleo de modelos y herramientas de gestión para lograr un ambiente de estudio seguro, así como el cuidado constante del medio ambiente.
El problema abordado en la misma expresa que "La Escuela Profesional de Ingeniería Química necesita de un modelo de gestión, que permita verla de manera integral, donde los objetivos e indicadores contribuyan a la estrategia global de mejoramiento de los estándares tanto de calidad, seguridad y medio ambiente".
Inicialmente se realizó una investigación de tipo descriptiva apoyado en el diagnóstico de un informe preliminar de autoevaluación de la Escuela Profesional para ver el grado de cumplimiento de los requisitos que implica las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001, conocer su funcionamiento, indicadores, objetivos, normas en que se basan, seguidamente se utilizó el estudio correlacional para medir el grado de relación que existe entre los distintos requisitos y evaluar sus tendencias. Con vista a darle solución a las tareas anteriores se utilizaron los métodos inductivo-deductivo, el método de análisis y síntesis, métodos estadísticos para la consolidación de datos, observación directa, gráficos simples y diagramas matriciales.
Finalmente se realizó la unificación de los requisitos de las normas para la elaboración de un manual general, procedimientos, formatos e implementación de controles operacionales direccionados a mejorar la calidad educativa, preservar la seguridad y el medio ambiente dentro de la Escuela Profesional de Ingeniería Química.En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/4102 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107815
Diseño e implementación de un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 en la escuela profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno
La presente investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un sistema de gestión integral basado en las normas ISO 9001 ISO 14001 Y OHSAS 18001 en la Escuela Profesional de Ingeniería Química, para optimizar la organización y direccionar sus actividades de formación profesional hacia una mejora continua, que permita la sociedad y partes interesadas, así como el empleo de modelos y herramientas de gestión para lograr un ambiente de estudio seguro, así como el cuidado constante del medio ambiente.
El problema abordado en la misma expresa que "La Escuela Profesional de Ingeniería Química necesita de un modelo de gestión, que permita verla de manera integral, donde los objetivos e indicadores contribuyan a la estrategia global de mejoramiento de los estándares tanto de calidad, seguridad y medio ambiente".
Inicialmente se realizó una investigación de tipo descriptiva apoyado en el diagnóstico de un informe preliminar de autoevaluación de la Escuela Profesional para ver el grado de cumplimiento de los requisitos que implica las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001, conocer su funcionamiento, indicadores, objetivos, normas en que se basan, seguidamente se utilizó el estudio correlacional para medir el grado de relación que existe entre los distintos requisitos y evaluar sus tendencias. Con vista a darle solución a las tareas anteriores se utilizaron los métodos inductivo-deductivo, el método de análisis y síntesis, métodos estadísticos para la consolidación de datos, observación directa, gráficos simples y diagramas matriciales.
Finalmente se realizó la unificación de los requisitos de las normas para la elaboración de un manual general, procedimientos, formatos e implementación de controles operacionales direccionados a mejorar la calidad educativa, preservar la seguridad y el medio ambiente dentro de la Escuela Profesional de Ingeniería Química.Ccahuanihancco Arque, Oscar - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
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DisponibleDiseño y evaluación de un módulo de purificación de agua por proceso de membrana (osmosis inversa) / Juan José Fuentes Torres / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Diseño y evaluación de un módulo de purificación de agua por proceso de membrana (osmosis inversa) Tipo de documento: texto impreso Autores: Juan José Fuentes Torres, Autor ; Yenni Yovana Ccuno Carita, Autor ; Ever Dan Coyla García, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 227 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Grado. Titulo Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto tiene por objetivo diseñar evaluar poner en funcionamiento y demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua por proceso de membrana (osmosis inversa), por lo que el presente trabajo para la obtención de agua pura; está enmarcado dentro del área de procesos unitarios de separación, bajo las siguientes condiciones:
El diseño y evalusción del módulo, es de tipo continuo, cuenta con sistema de pre tratamiento co intercambio iónico y adsorción de cloro residual por orgánico activado, impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de presión constante, de aquí es impulsado por una bomba de alta presión a la membrana (osmosis inversa), con una capacidad de 2460 litros por día, el modulo consta con un tablero de control, con medidores de flujo, presión(alta y baja), temperatura, nivel de agua, conductividad y un sistema de control semi automático.
Por su alta resistencia a la corrosión y oxidación del material seleccionado para el diseño del módulo es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316, y accesorios de polipropileno de alta presión con tuberías y accesorios en acero inoxidable.
La carga iónoca fue evaluado como sólidos totales disueltos para un flujo de alimentación con conductividad de 12621.37 µS/cm2 se logra reducir hasta 0.06 µs/cm2, siendo este el punto óptico para obtener la calidad requerida que es como máximo 0.09 µS/cm2, las condiciones más estables para su operación son a presión de 130 Psi con una conductividad en producto permeado de 0.06 µS/cm2 máxima relación 99.5% el flujo máximo permeado es de 3.28 L/m2h, el análisis fisicoquímico muestra que los nitratos, carbonatos, sulfatos, cloruros y dureza tienen como resultado en análisis del efluente 0.00 ppm, el análisis microbiológico muesttra que la carga bacteriana tiene como resultados 0.00 NMP.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63584 Diseño y evaluación de un módulo de purificación de agua por proceso de membrana (osmosis inversa) [texto impreso] / Juan José Fuentes Torres, Autor ; Yenni Yovana Ccuno Carita, Autor ; Ever Dan Coyla García, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 227 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado. Titulo Profesional: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente proyecto tiene por objetivo diseñar evaluar poner en funcionamiento y demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua por proceso de membrana (osmosis inversa), por lo que el presente trabajo para la obtención de agua pura; está enmarcado dentro del área de procesos unitarios de separación, bajo las siguientes condiciones:
El diseño y evalusción del módulo, es de tipo continuo, cuenta con sistema de pre tratamiento co intercambio iónico y adsorción de cloro residual por orgánico activado, impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de presión constante, de aquí es impulsado por una bomba de alta presión a la membrana (osmosis inversa), con una capacidad de 2460 litros por día, el modulo consta con un tablero de control, con medidores de flujo, presión(alta y baja), temperatura, nivel de agua, conductividad y un sistema de control semi automático.
Por su alta resistencia a la corrosión y oxidación del material seleccionado para el diseño del módulo es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316, y accesorios de polipropileno de alta presión con tuberías y accesorios en acero inoxidable.
La carga iónoca fue evaluado como sólidos totales disueltos para un flujo de alimentación con conductividad de 12621.37 µS/cm2 se logra reducir hasta 0.06 µs/cm2, siendo este el punto óptico para obtener la calidad requerida que es como máximo 0.09 µS/cm2, las condiciones más estables para su operación son a presión de 130 Psi con una conductividad en producto permeado de 0.06 µS/cm2 máxima relación 99.5% el flujo máximo permeado es de 3.28 L/m2h, el análisis fisicoquímico muestra que los nitratos, carbonatos, sulfatos, cloruros y dureza tienen como resultado en análisis del efluente 0.00 ppm, el análisis microbiológico muesttra que la carga bacteriana tiene como resultados 0.00 NMP.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63584
Diseño y evaluación de un módulo de purificación de agua por proceso de membrana (osmosis inversa)
El presente proyecto tiene por objetivo diseñar evaluar poner en funcionamiento y demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua por proceso de membrana (osmosis inversa), por lo que el presente trabajo para la obtención de agua pura; está enmarcado dentro del área de procesos unitarios de separación, bajo las siguientes condiciones:
El diseño y evalusción del módulo, es de tipo continuo, cuenta con sistema de pre tratamiento co intercambio iónico y adsorción de cloro residual por orgánico activado, impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de presión constante, de aquí es impulsado por una bomba de alta presión a la membrana (osmosis inversa), con una capacidad de 2460 litros por día, el modulo consta con un tablero de control, con medidores de flujo, presión(alta y baja), temperatura, nivel de agua, conductividad y un sistema de control semi automático.
Por su alta resistencia a la corrosión y oxidación del material seleccionado para el diseño del módulo es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316, y accesorios de polipropileno de alta presión con tuberías y accesorios en acero inoxidable.
La carga iónoca fue evaluado como sólidos totales disueltos para un flujo de alimentación con conductividad de 12621.37 µS/cm2 se logra reducir hasta 0.06 µs/cm2, siendo este el punto óptico para obtener la calidad requerida que es como máximo 0.09 µS/cm2, las condiciones más estables para su operación son a presión de 130 Psi con una conductividad en producto permeado de 0.06 µS/cm2 máxima relación 99.5% el flujo máximo permeado es de 3.28 L/m2h, el análisis fisicoquímico muestra que los nitratos, carbonatos, sulfatos, cloruros y dureza tienen como resultado en análisis del efluente 0.00 ppm, el análisis microbiológico muesttra que la carga bacteriana tiene como resultados 0.00 NMP.Fuentes Torres, Juan JoséCcuno Carita, Yenni Yovana ; Coyla García, Ever Dan - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
Para Optar el Grado. Titulo Profesional: Ingeniero Químico
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DisponibleT14955-21747-01 T14955 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y evaluación de una escarificadora para la extracción de Sapinina de la quinua - Región Puno / Lía Candia Danz / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Diseño y evaluación de una escarificadora para la extracción de Sapinina de la quinua - Región Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Lía Candia Danz, Autor ; Alfredo Iván Olaguivel Quisocala, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 112 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Diseño y Evaluación de Escarificador para Extracción de Saponina de Quinua, separación del episperma (descascarado), concentrado el mayor contenido de saponina (amargor). La separación del episperma se realiza a través de paletas giratorias y un tamiz, que permite el raspado de los granos contra la malla; el polvo que desprende por la malla al ser raspado, siendo sus objetivos como determinar los parámetros de funcionamiento del equipo escarificador de quinua, la concentración de saponina de 3 variedades de quinua de la Región Puno. (Pasankalla, Serranita, Sajama) y la concentración de proteínas después del escarificado de las 3 variedades de la quinua. Tres tipos de quinua para el proceso de escarificación Pasankalla, Sajama y Serranita. Análisis para la saponina, utilizando el Método Afrosimétrico (medición de la espuma) y la proteína utilizando el método Kjeldahl, resultados que se generó a partir de 1 kg, se diseñó un escarificador para la extracción de saponina de la quinua, teniendo en cuenta las siguientes características como tolva de alimentación, cilindro escarificador y el motor eléctrico. Evaluación de escarificadora se determinó la concentración de saponina y proteínas en tres variedades de quinua siendo sus resultados los siguientes: la quinua Pasankalla contiene un 11.19% de proteína y en su saponina reporta un 0.005%; la quinua Sajama contiene un 7.61% de proteína y en su saponina reporta un 0.630% y la quinua Serranita contiene un 7.12% de proteína y en su saponina reporta un 0.044%. En línea: http://http:/repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/2575 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=95619 Diseño y evaluación de una escarificadora para la extracción de Sapinina de la quinua - Región Puno [texto impreso] / Lía Candia Danz, Autor ; Alfredo Iván Olaguivel Quisocala, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 112 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Diseño y Evaluación de Escarificador para Extracción de Saponina de Quinua, separación del episperma (descascarado), concentrado el mayor contenido de saponina (amargor). La separación del episperma se realiza a través de paletas giratorias y un tamiz, que permite el raspado de los granos contra la malla; el polvo que desprende por la malla al ser raspado, siendo sus objetivos como determinar los parámetros de funcionamiento del equipo escarificador de quinua, la concentración de saponina de 3 variedades de quinua de la Región Puno. (Pasankalla, Serranita, Sajama) y la concentración de proteínas después del escarificado de las 3 variedades de la quinua. Tres tipos de quinua para el proceso de escarificación Pasankalla, Sajama y Serranita. Análisis para la saponina, utilizando el Método Afrosimétrico (medición de la espuma) y la proteína utilizando el método Kjeldahl, resultados que se generó a partir de 1 kg, se diseñó un escarificador para la extracción de saponina de la quinua, teniendo en cuenta las siguientes características como tolva de alimentación, cilindro escarificador y el motor eléctrico. Evaluación de escarificadora se determinó la concentración de saponina y proteínas en tres variedades de quinua siendo sus resultados los siguientes: la quinua Pasankalla contiene un 11.19% de proteína y en su saponina reporta un 0.005%; la quinua Sajama contiene un 7.61% de proteína y en su saponina reporta un 0.630% y la quinua Serranita contiene un 7.12% de proteína y en su saponina reporta un 0.044%. En línea: http://http:/repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/2575 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=95619
Diseño y evaluación de una escarificadora para la extracción de Sapinina de la quinua - Región Puno
Diseño y Evaluación de Escarificador para Extracción de Saponina de Quinua, separación del episperma (descascarado), concentrado el mayor contenido de saponina (amargor). La separación del episperma se realiza a través de paletas giratorias y un tamiz, que permite el raspado de los granos contra la malla; el polvo que desprende por la malla al ser raspado, siendo sus objetivos como determinar los parámetros de funcionamiento del equipo escarificador de quinua, la concentración de saponina de 3 variedades de quinua de la Región Puno. (Pasankalla, Serranita, Sajama) y la concentración de proteínas después del escarificado de las 3 variedades de la quinua. Tres tipos de quinua para el proceso de escarificación Pasankalla, Sajama y Serranita. Análisis para la saponina, utilizando el Método Afrosimétrico (medición de la espuma) y la proteína utilizando el método Kjeldahl, resultados que se generó a partir de 1 kg, se diseñó un escarificador para la extracción de saponina de la quinua, teniendo en cuenta las siguientes características como tolva de alimentación, cilindro escarificador y el motor eléctrico. Evaluación de escarificadora se determinó la concentración de saponina y proteínas en tres variedades de quinua siendo sus resultados los siguientes: la quinua Pasankalla contiene un 11.19% de proteína y en su saponina reporta un 0.005%; la quinua Sajama contiene un 7.61% de proteína y en su saponina reporta un 0.630% y la quinua Serranita contiene un 7.12% de proteína y en su saponina reporta un 0.044%.
Candia Danz, LíaOlaguivel Quisocala, Alfredo Iván - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico
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DisponibleT21400-27892-01 T21400 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
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