Título : |
Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Jaime Pedro Curo Huaracha, Autor ; Nohely Dina Gomez Velasquez, Autor ; Mao Lusin Payehuanca Apaza, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química |
Fecha de publicación: |
2012 |
Número de páginas: |
130 páginas |
Il.: |
ilustraciones, diagramas, tablas |
Dimensiones: |
30 cm |
Nota general: |
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico |
Idioma : |
Español (spa) |
Resumen: |
La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=64288 |
Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay [texto impreso] / Jaime Pedro Curo Huaracha, Autor ; Nohely Dina Gomez Velasquez, Autor ; Mao Lusin Payehuanca Apaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 130 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español ( spa)
Resumen: |
La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=64288 |
Evaluación y puesta en marcha de un horno de fundición para la determinación de Oro y Plata por el método de Fire Assay
La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de un horno de fundición en la determinación de oro y plata con el método de Fire Assay. Esta evaluación se dio en dos etapas: fundición y copelación; la primera etapa se realizó a una temperatura de 1050ºC llegando a esta temperatura en una hora y media, iniciando el horno a temperatura ambiente de 9ºC, las muestras analizadas fueron tomadas en plantas concentradoras del departamento de Puno teniéndose muestras de concentrados, cabeza del mineral y ripios. La etapa de fundición se inicio introduciendo crisoles Nº C6 con 120 g de flux, 2 g de agente reductor (harina de trigo) y colocando diferentes pesos de muestra como 0.5 g de muestra concentrado, 15 g para cabeza del mineral y 20 g para ripios, esto para cada crisol diferente, y cubiertas con 5 g de bórax; previamente agitados se introducen al horno, a temperatura de 1050ºC y por apertura de puerta al 100% la temperatura desciende en 200ºC en lapso de 5min, tiempo que demora la carga de 20 crisoles, una vez introducido y cerrada la puerta la temperatura se incrementó llegando a 1050ºC en 20 min., a esta temperatura se mantiene por lapso de 20 minutos; donde termina esta etapa obteniéndose colados con alta fluidez lo que ayuda a una buena colección de oro y plata con régulos de 28 g a 35 g en peso. La etapa de copelación se inició introduciendo las copelas Nº C8 a 980ºC, para su calentamiento por 15 minutos, pasado este tiempo se introdujeron los régulos ya encuadrados y con la campana de extracción encendida se procedió a colocar los régulos para comenzar con la absorción del óxido de plomo esta etapa dura aproximadamente 20 min con un 98.44% de absorción obteniéndose un botón brillante de dore o plate en la base de la copela. Culminado estas etapas finalmente se procede a pesar el botón para determinar el contenido metálico del mineral dándonos resultados con buena repetibilidad comprobándose así que la operatividad del horno de fundición.
Curo Huaracha, Jaime PedroGomez Velasquez, Nohely Dina ; Payehuanca Apaza, Mao Lusin - -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
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