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Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico / Juan Carlos Mamani Callata / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico Tipo de documento: texto impreso Autores: Juan Carlos Mamani Callata, Autor ; Elmer Quispe Mamani, Autor ; Saturnino Huanca Ccajia, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 160 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, mapas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto de tesis determinado bajo el título "Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico", el cual tiene como finalidad de implementar laboratorio de operaciones y procesos, al mismo tiempo realizar futuros trabajos de investigación en el área de transferencia de calor y otras áreas que son indispensables en la formación del ingeniero químico. Cálculos técnicos de diseño y construcción del intercambiador de calor a escala de laboratorio, fundamentado en bases teóricas del fenómeno de intercambio de calor, flujo de fluidos, termodinámica, y control automático de procesos. Materias que se logran demostrar con la implementación de equipos y elementos de control tales como; válvula de control neumático, sensores de temperatura, bomba de impulsión, autómatas (PLC), transmisores de señal y otros de carácter indispensable para lograr un adecuado sistema de control. De las pruebas efectuadas durante la operación se ha podido demostrar la interacción del proceso de intercambio de calor en el equipo y los correspondientes elementos de control llegando alcanzar una eficiencia hasta del orden de 98% del sistema en funcionamiento bajo control. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61266 Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico [texto impreso] / Juan Carlos Mamani Callata, Autor ; Elmer Quispe Mamani, Autor ; Saturnino Huanca Ccajia, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 160 páginas : ilustraciones, diagramas, mapas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El presente proyecto de tesis determinado bajo el título "Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico", el cual tiene como finalidad de implementar laboratorio de operaciones y procesos, al mismo tiempo realizar futuros trabajos de investigación en el área de transferencia de calor y otras áreas que son indispensables en la formación del ingeniero químico. Cálculos técnicos de diseño y construcción del intercambiador de calor a escala de laboratorio, fundamentado en bases teóricas del fenómeno de intercambio de calor, flujo de fluidos, termodinámica, y control automático de procesos. Materias que se logran demostrar con la implementación de equipos y elementos de control tales como; válvula de control neumático, sensores de temperatura, bomba de impulsión, autómatas (PLC), transmisores de señal y otros de carácter indispensable para lograr un adecuado sistema de control. De las pruebas efectuadas durante la operación se ha podido demostrar la interacción del proceso de intercambio de calor en el equipo y los correspondientes elementos de control llegando alcanzar una eficiencia hasta del orden de 98% del sistema en funcionamiento bajo control. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61266
Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico
El presente proyecto de tesis determinado bajo el título "Diseño, construcción y evaluación de intercambiador de calor de tubo y coraza de flujo 1 - 2 de cabezal fijo con control de operación automático (PLC) control mecánico", el cual tiene como finalidad de implementar laboratorio de operaciones y procesos, al mismo tiempo realizar futuros trabajos de investigación en el área de transferencia de calor y otras áreas que son indispensables en la formación del ingeniero químico. Cálculos técnicos de diseño y construcción del intercambiador de calor a escala de laboratorio, fundamentado en bases teóricas del fenómeno de intercambio de calor, flujo de fluidos, termodinámica, y control automático de procesos. Materias que se logran demostrar con la implementación de equipos y elementos de control tales como; válvula de control neumático, sensores de temperatura, bomba de impulsión, autómatas (PLC), transmisores de señal y otros de carácter indispensable para lograr un adecuado sistema de control. De las pruebas efectuadas durante la operación se ha podido demostrar la interacción del proceso de intercambio de calor en el equipo y los correspondientes elementos de control llegando alcanzar una eficiencia hasta del orden de 98% del sistema en funcionamiento bajo control.
Mamani Callata, Juan CarlosQuispe Mamani, Elmer ; Huanca Ccajia, Saturnino - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
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DisponibleDiseño construcción y evaluación de parámetros de transferencia de masa y calor en funcionamiento de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con Aire / Cesar Coanqui Jara / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Diseño construcción y evaluación de parámetros de transferencia de masa y calor en funcionamiento de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con Aire Tipo de documento: texto impreso Autores: Cesar Coanqui Jara, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 124 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de la pragmatizacion de las ciencias de la ingeniería química en el que mediante el diseño de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con aire se logra la construcción de la misma donde el aire es inducido en contracorriente para el enfriamiento de agua y llevar a la temperatura deseada requiere de una combinación de propiedades de transferencia de masa y calor.
Las operaciones implicadas en los procesos de interacción aire-agua (operaciones de humidificación), se refiere a la transferencia de materia y energía a través de la interfase resultante en un sistema formado por un gas y un líquido puro en el que es prácticamente insoluble. Se basan en la evaporación superficial del líquido o condensación parcial de su vapor, sin fuente externa de calor. Estos procesos se caracterizan por el hecho de que la transferencia de materia esta siempre acompañado de transmisión de calor, y por tanto su velocidad depende de ambos fenómenos. Así pues, deben de conocerse tanto las características del equilibrio como las entalpías del sistema.
Las PARTES I, II. III tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción de la torre de enfriamiento, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, tipos de torres de enfriamiento, materiales de ingeniería para su funcionamiento.
La PARTE IV están referidos al diseño, cálculos de ingeniería, que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
La PARTE V esta referido a la evaluación de la torre de enfriamiento y determinación de su eficiencia mediante corridas experimentales.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo, la realización de las pruebas experimentales, evaluación de la eficiencia, con la cual se logra implementar el laboratorio de procesos unitarios de la facultad de Ingeniería Química de la UNA – PUNO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61493 Diseño construcción y evaluación de parámetros de transferencia de masa y calor en funcionamiento de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con Aire [texto impreso] / Cesar Coanqui Jara, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor ; Ruben Flores Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 124 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El presente trabajo de la pragmatizacion de las ciencias de la ingeniería química en el que mediante el diseño de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con aire se logra la construcción de la misma donde el aire es inducido en contracorriente para el enfriamiento de agua y llevar a la temperatura deseada requiere de una combinación de propiedades de transferencia de masa y calor.
Las operaciones implicadas en los procesos de interacción aire-agua (operaciones de humidificación), se refiere a la transferencia de materia y energía a través de la interfase resultante en un sistema formado por un gas y un líquido puro en el que es prácticamente insoluble. Se basan en la evaporación superficial del líquido o condensación parcial de su vapor, sin fuente externa de calor. Estos procesos se caracterizan por el hecho de que la transferencia de materia esta siempre acompañado de transmisión de calor, y por tanto su velocidad depende de ambos fenómenos. Así pues, deben de conocerse tanto las características del equilibrio como las entalpías del sistema.
Las PARTES I, II. III tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción de la torre de enfriamiento, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, tipos de torres de enfriamiento, materiales de ingeniería para su funcionamiento.
La PARTE IV están referidos al diseño, cálculos de ingeniería, que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
La PARTE V esta referido a la evaluación de la torre de enfriamiento y determinación de su eficiencia mediante corridas experimentales.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo, la realización de las pruebas experimentales, evaluación de la eficiencia, con la cual se logra implementar el laboratorio de procesos unitarios de la facultad de Ingeniería Química de la UNA – PUNO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61493
Diseño construcción y evaluación de parámetros de transferencia de masa y calor en funcionamiento de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con Aire
El presente trabajo de la pragmatizacion de las ciencias de la ingeniería química en el que mediante el diseño de una torre de enfriamiento de agua a tiro inducido con aire se logra la construcción de la misma donde el aire es inducido en contracorriente para el enfriamiento de agua y llevar a la temperatura deseada requiere de una combinación de propiedades de transferencia de masa y calor.
Las operaciones implicadas en los procesos de interacción aire-agua (operaciones de humidificación), se refiere a la transferencia de materia y energía a través de la interfase resultante en un sistema formado por un gas y un líquido puro en el que es prácticamente insoluble. Se basan en la evaporación superficial del líquido o condensación parcial de su vapor, sin fuente externa de calor. Estos procesos se caracterizan por el hecho de que la transferencia de materia esta siempre acompañado de transmisión de calor, y por tanto su velocidad depende de ambos fenómenos. Así pues, deben de conocerse tanto las características del equilibrio como las entalpías del sistema.
Las PARTES I, II. III tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción de la torre de enfriamiento, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, tipos de torres de enfriamiento, materiales de ingeniería para su funcionamiento.
La PARTE IV están referidos al diseño, cálculos de ingeniería, que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
La PARTE V esta referido a la evaluación de la torre de enfriamiento y determinación de su eficiencia mediante corridas experimentales.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo, la realización de las pruebas experimentales, evaluación de la eficiencia, con la cual se logra implementar el laboratorio de procesos unitarios de la facultad de Ingeniería Química de la UNA – PUNO.Coanqui Jara, CesarFlores Flores, Ruben ; Flores Flores, Ruben ; Flores Flores, Ruben - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
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DisponibleDiseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo para NaOH / Paulo Cesar Castro Callata / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo para NaOH Tipo de documento: texto impreso Autores: Paulo Cesar Castro Callata, Autor ; Alex Ticona Apaza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 74, [21] pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo: desarrollará un mecanismo de operación con la finalidad de concentrar soluciones diluidas de (NaOH). Así mismo permitirá evaluar los parámetros de control del mismo a las condiciones de operación a la cual se instale el equipo, tanto para el fluido líquido y del vapor, así como la implementación de esta tecnología en sistemas a escala experimental que lo requieran con fines investigativos y teórico demostrativos.
La importancia de dimensionar el equipo, es debido al uso común que se tiene en deferentes plantas industriales y cuyo principal inconveniente para su diseño radica en la particularidad de las concentraciones y reacciones químicas, ya que estas poseen cinéticas específicas y son función de parámetros de control como: Temperatura, presión, concentración y otros.
el proyecto incluye cálculos de diseño y construcción a escala experimental, fundamentada en el balance de masa; teniendo en cuenta la evaporación de la solución diluida de hidróxido de sodio; así mismo el proyecto comprende la implementación de equipos como: electrobomba, medidor de presión, medidor de temperatura;, válvulas de mariposa/globo y entre otros accesorios para el buen manejo del vapor de agua en el sistema.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59355 Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo para NaOH [texto impreso] / Paulo Cesar Castro Callata, Autor ; Alex Ticona Apaza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 74, [21] pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El presente trabajo de Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo: desarrollará un mecanismo de operación con la finalidad de concentrar soluciones diluidas de (NaOH). Así mismo permitirá evaluar los parámetros de control del mismo a las condiciones de operación a la cual se instale el equipo, tanto para el fluido líquido y del vapor, así como la implementación de esta tecnología en sistemas a escala experimental que lo requieran con fines investigativos y teórico demostrativos.
La importancia de dimensionar el equipo, es debido al uso común que se tiene en deferentes plantas industriales y cuyo principal inconveniente para su diseño radica en la particularidad de las concentraciones y reacciones químicas, ya que estas poseen cinéticas específicas y son función de parámetros de control como: Temperatura, presión, concentración y otros.
el proyecto incluye cálculos de diseño y construcción a escala experimental, fundamentada en el balance de masa; teniendo en cuenta la evaporación de la solución diluida de hidróxido de sodio; así mismo el proyecto comprende la implementación de equipos como: electrobomba, medidor de presión, medidor de temperatura;, válvulas de mariposa/globo y entre otros accesorios para el buen manejo del vapor de agua en el sistema.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59355
Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo para NaOH
El presente trabajo de Diseño y construcción de un evaporador de circulación forzada, con un calentador horizontal externo: desarrollará un mecanismo de operación con la finalidad de concentrar soluciones diluidas de (NaOH). Así mismo permitirá evaluar los parámetros de control del mismo a las condiciones de operación a la cual se instale el equipo, tanto para el fluido líquido y del vapor, así como la implementación de esta tecnología en sistemas a escala experimental que lo requieran con fines investigativos y teórico demostrativos.
La importancia de dimensionar el equipo, es debido al uso común que se tiene en deferentes plantas industriales y cuyo principal inconveniente para su diseño radica en la particularidad de las concentraciones y reacciones químicas, ya que estas poseen cinéticas específicas y son función de parámetros de control como: Temperatura, presión, concentración y otros.
el proyecto incluye cálculos de diseño y construcción a escala experimental, fundamentada en el balance de masa; teniendo en cuenta la evaporación de la solución diluida de hidróxido de sodio; así mismo el proyecto comprende la implementación de equipos como: electrobomba, medidor de presión, medidor de temperatura;, válvulas de mariposa/globo y entre otros accesorios para el buen manejo del vapor de agua en el sistema.Castro Callata, Paulo Cesar - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
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DisponibleT11148-17866-01 T11148 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de evaporador de película ascendente / Jorge Alvaro Yucra Silquihua / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2000)
Título : Diseño y construcción de evaporador de película ascendente Tipo de documento: texto impreso Autores: Jorge Alvaro Yucra Silquihua, Autor ; David Walter Espinoza Tapia, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 78 pàginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Mediante el presente trabajo netamente experimental, académico y profesional, por lo que se llegó a diseñar y construir el equipo denominado "Evaporador de película Ascendente" para desarrollar experiencias, evaluaciones, calcular el coeficiente global de transferencia de calor, flujo de fluidos, transferencia de masa, operaciones unitarias, y para calcular concentraciones de soluciones a diferentes presiones de vapor. El trabajo tiene por objetivo principal el diseñar y construir un "evaporador de película ascendente" para una evaluación a nivel de laboratorio, el cual tiene por finalidad evaporar el agua que existe en la leche para así concentrarla más, por lo que se construyó de acuerdo a las especificaciones tomadas según el perfil del proyecto. Según las prácticas que se hicieron, se trabajó con la leche de vaca fluida, con un caudal de alimentación de 30,51 L/h. Teniendo un flujo másico de 30,45 Kg/h. Teniendo una alimentación de agua del 22 %, el cual nos da un coeficiente global de transferencia de calor de 268,646 Kcal/h.m².°C, por lo tanto nos da una eficiencia del equipo de 38,02%. En la práctica también se trabajó a una presión óptima de 10 psi. Y una temperatura de 68°C. Mediante los cálculos se halló una economía de 0,7418. Entonces se esta demostrando el funcionamiento y la operatividad del equipo, solo con la concentración de la leche, también se puede utilizar con otras sustancias. Mediante el presente equipo, encontramos la concentración de soluciones con la que se trabaja y para luego poder precedir según cálculos previos, la concentración a obteneer de una solución de concentración conocida, a la cual queremos llegar en su concentración a deferentes presiones y diferentes temperaturas del vapor de entrada.
Entonces la vaporización sin agitación es una convección ordinaria en el líquido y una convencción adicional producida por la ascención de burbujas. El evaporador de tubo vertical de condensación natural tiene la ventaja de que el fluido que fluye a través del ánodo no se mezcla, ni tiene contacto con el vapor, los cuales estan separados por una pared de tubo de cobre.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69567 Diseño y construcción de evaporador de película ascendente [texto impreso] / Jorge Alvaro Yucra Silquihua, Autor ; David Walter Espinoza Tapia, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2000 . - 78 pàginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm.
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Resumen: Mediante el presente trabajo netamente experimental, académico y profesional, por lo que se llegó a diseñar y construir el equipo denominado "Evaporador de película Ascendente" para desarrollar experiencias, evaluaciones, calcular el coeficiente global de transferencia de calor, flujo de fluidos, transferencia de masa, operaciones unitarias, y para calcular concentraciones de soluciones a diferentes presiones de vapor. El trabajo tiene por objetivo principal el diseñar y construir un "evaporador de película ascendente" para una evaluación a nivel de laboratorio, el cual tiene por finalidad evaporar el agua que existe en la leche para así concentrarla más, por lo que se construyó de acuerdo a las especificaciones tomadas según el perfil del proyecto. Según las prácticas que se hicieron, se trabajó con la leche de vaca fluida, con un caudal de alimentación de 30,51 L/h. Teniendo un flujo másico de 30,45 Kg/h. Teniendo una alimentación de agua del 22 %, el cual nos da un coeficiente global de transferencia de calor de 268,646 Kcal/h.m².°C, por lo tanto nos da una eficiencia del equipo de 38,02%. En la práctica también se trabajó a una presión óptima de 10 psi. Y una temperatura de 68°C. Mediante los cálculos se halló una economía de 0,7418. Entonces se esta demostrando el funcionamiento y la operatividad del equipo, solo con la concentración de la leche, también se puede utilizar con otras sustancias. Mediante el presente equipo, encontramos la concentración de soluciones con la que se trabaja y para luego poder precedir según cálculos previos, la concentración a obteneer de una solución de concentración conocida, a la cual queremos llegar en su concentración a deferentes presiones y diferentes temperaturas del vapor de entrada.
Entonces la vaporización sin agitación es una convección ordinaria en el líquido y una convencción adicional producida por la ascención de burbujas. El evaporador de tubo vertical de condensación natural tiene la ventaja de que el fluido que fluye a través del ánodo no se mezcla, ni tiene contacto con el vapor, los cuales estan separados por una pared de tubo de cobre.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69567
Diseño y construcción de evaporador de película ascendente
Mediante el presente trabajo netamente experimental, académico y profesional, por lo que se llegó a diseñar y construir el equipo denominado "Evaporador de película Ascendente" para desarrollar experiencias, evaluaciones, calcular el coeficiente global de transferencia de calor, flujo de fluidos, transferencia de masa, operaciones unitarias, y para calcular concentraciones de soluciones a diferentes presiones de vapor. El trabajo tiene por objetivo principal el diseñar y construir un "evaporador de película ascendente" para una evaluación a nivel de laboratorio, el cual tiene por finalidad evaporar el agua que existe en la leche para así concentrarla más, por lo que se construyó de acuerdo a las especificaciones tomadas según el perfil del proyecto. Según las prácticas que se hicieron, se trabajó con la leche de vaca fluida, con un caudal de alimentación de 30,51 L/h. Teniendo un flujo másico de 30,45 Kg/h. Teniendo una alimentación de agua del 22 %, el cual nos da un coeficiente global de transferencia de calor de 268,646 Kcal/h.m².°C, por lo tanto nos da una eficiencia del equipo de 38,02%. En la práctica también se trabajó a una presión óptima de 10 psi. Y una temperatura de 68°C. Mediante los cálculos se halló una economía de 0,7418. Entonces se esta demostrando el funcionamiento y la operatividad del equipo, solo con la concentración de la leche, también se puede utilizar con otras sustancias. Mediante el presente equipo, encontramos la concentración de soluciones con la que se trabaja y para luego poder precedir según cálculos previos, la concentración a obteneer de una solución de concentración conocida, a la cual queremos llegar en su concentración a deferentes presiones y diferentes temperaturas del vapor de entrada.
Entonces la vaporización sin agitación es una convección ordinaria en el líquido y una convencción adicional producida por la ascención de burbujas. El evaporador de tubo vertical de condensación natural tiene la ventaja de que el fluido que fluye a través del ánodo no se mezcla, ni tiene contacto con el vapor, los cuales estan separados por una pared de tubo de cobre.Yucra Silquihua, Jorge AlvaroEspinoza Tapia, David Walter - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2000
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DisponibleDiseño y construcción de un extractor de aceite esencial de muña (Satureja Boliviana) / Yovana Luque Valero / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción de un extractor de aceite esencial de muña (Satureja Boliviana) Tipo de documento: texto impreso Autores: Yovana Luque Valero, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 129 pàginas Il.: ilustraciones, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de la pragmatización de las ciencias de la Ingeniería Química en el que mediante el diseño de un extractor de aceites esenciales por arrastre de vapor se logra la construcción de un modelo adecuado, cuyos vapores son utilizados, para transportar calor y llevar hasta el procesamiento de muestras requiere un combinación única de propiedades físicas. Este equipo utiliza líquido y los vapores para la extracción de aceite esencial con la aplicación de los conceptos de diseño de equipos prácticos. El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, que debe ser operacional y disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del extractor de aceites esenciales, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, clases de extracción y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Los capítulos posteriores del VII a IX están referidos al diseño, Cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
El capítulo X está referido a resultados del proceso de extracción del aceite esencial de la muña, velocidad de extracción, y comparación de velocidades de extracción del proceso A, proceso B, y la determinación de la longitud de onda () = 370nm. del aceite esencial. Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la realización de las pruebas del proceso de extracción del aceite esencial, evaluación de los cálculos que se realizaron, resultan un diseño adecuado, eficiente con la cual se logra implementar el laboratorio de proceso de la facultad de Ingeniería Química.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. . Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72648 Diseño y construcción de un extractor de aceite esencial de muña (Satureja Boliviana) [texto impreso] / Yovana Luque Valero, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 129 pàginas : ilustraciones, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El presente trabajo de la pragmatización de las ciencias de la Ingeniería Química en el que mediante el diseño de un extractor de aceites esenciales por arrastre de vapor se logra la construcción de un modelo adecuado, cuyos vapores son utilizados, para transportar calor y llevar hasta el procesamiento de muestras requiere un combinación única de propiedades físicas. Este equipo utiliza líquido y los vapores para la extracción de aceite esencial con la aplicación de los conceptos de diseño de equipos prácticos. El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, que debe ser operacional y disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del extractor de aceites esenciales, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, clases de extracción y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Los capítulos posteriores del VII a IX están referidos al diseño, Cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
El capítulo X está referido a resultados del proceso de extracción del aceite esencial de la muña, velocidad de extracción, y comparación de velocidades de extracción del proceso A, proceso B, y la determinación de la longitud de onda () = 370nm. del aceite esencial. Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la realización de las pruebas del proceso de extracción del aceite esencial, evaluación de los cálculos que se realizaron, resultan un diseño adecuado, eficiente con la cual se logra implementar el laboratorio de proceso de la facultad de Ingeniería Química.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. . Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72648
Diseño y construcción de un extractor de aceite esencial de muña (Satureja Boliviana)
El presente trabajo de la pragmatización de las ciencias de la Ingeniería Química en el que mediante el diseño de un extractor de aceites esenciales por arrastre de vapor se logra la construcción de un modelo adecuado, cuyos vapores son utilizados, para transportar calor y llevar hasta el procesamiento de muestras requiere un combinación única de propiedades físicas. Este equipo utiliza líquido y los vapores para la extracción de aceite esencial con la aplicación de los conceptos de diseño de equipos prácticos. El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, que debe ser operacional y disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios teóricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del extractor de aceites esenciales, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde el punto de vista objetivo, clases de extracción y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Los capítulos posteriores del VII a IX están referidos al diseño, Cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de su construcción.
El capítulo X está referido a resultados del proceso de extracción del aceite esencial de la muña, velocidad de extracción, y comparación de velocidades de extracción del proceso A, proceso B, y la determinación de la longitud de onda () = 370nm. del aceite esencial. Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la realización de las pruebas del proceso de extracción del aceite esencial, evaluación de los cálculos que se realizaron, resultan un diseño adecuado, eficiente con la cual se logra implementar el laboratorio de proceso de la facultad de Ingeniería Química.Luque Valero, Yovana - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleT26-0095-02 T0095 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
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DisponibleDiseño y construcción de un extrusor de tornillo simple, para la obtención de alimentos extruidos / Elvia Yenny Aragon Leon / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción de un extrusor de tornillo simple, para la obtención de alimentos extruidos Tipo de documento: texto impreso Autores: Elvia Yenny Aragon Leon, Autor ; Germán Flores Arizaca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 162 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Diseño y construcción de un extrusor de pequeña escala para el procesamiento de alimentos extruidos, a la vez se muestra una evaluación estadístico de diseño experimental, empleando quinua como materia prima.
Se considero 4 variables durante el diseño experimental, de los resultados derivados del diseño de diagnóstico por medio de un arreglo factorial 24 más dos puntos nodales, se concluye que la variable más preponderante es la humedad de extrusión. Al mismo tiempo se encontró que el índice de expansión se describe adecuadamente por una modelo lineal, aproximándose a un modelo de primer orden con un coeficiente de correlación 94% de confianza. Durante el desarrollo de cálculos de ingeniería se pudo constatar que el empleo de material adecuado en la construcción de equipos industriales, en este caso Acero Inoxidable calidad 316, representan una ventaja frente a otro tipo de materiales, demostrando estos una resistencia más amplia a diferentes acciones tanto físicas como químicas, a la vez que son materiales indicados para el procesamiento de alimentos en donde se presentas complejos procesos de transformación. El desarrollo de nuevos productos extruidos, implica utilizar equipos fiables, que generalmente son construidos en el extranjero a un costo elevado, dificultándose de esta manera la adquisición de estos equipos a universidades como la nuestra. Por tanto, el diseño y construcción del equipo Extrusor de Tornillo Simple, permitirá llevar a cabo trabajos de investigación científico-técnicos dirigidos al procesamiento agroindustrial de productos nativos de nuestra zona, a su vez la ejecución de prácticas dirigidas en los diferentes cursos de ingeniería (fenómenos de transporte, termodinámica, control automático, entre otras).A la vez, tenemos la certeza de que los trabajos de mejoramiento y automatización del equipo se realizará en un tiempo corto.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72638 Diseño y construcción de un extrusor de tornillo simple, para la obtención de alimentos extruidos [texto impreso] / Elvia Yenny Aragon Leon, Autor ; Germán Flores Arizaca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 162 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Diseño y construcción de un extrusor de pequeña escala para el procesamiento de alimentos extruidos, a la vez se muestra una evaluación estadístico de diseño experimental, empleando quinua como materia prima.
Se considero 4 variables durante el diseño experimental, de los resultados derivados del diseño de diagnóstico por medio de un arreglo factorial 24 más dos puntos nodales, se concluye que la variable más preponderante es la humedad de extrusión. Al mismo tiempo se encontró que el índice de expansión se describe adecuadamente por una modelo lineal, aproximándose a un modelo de primer orden con un coeficiente de correlación 94% de confianza. Durante el desarrollo de cálculos de ingeniería se pudo constatar que el empleo de material adecuado en la construcción de equipos industriales, en este caso Acero Inoxidable calidad 316, representan una ventaja frente a otro tipo de materiales, demostrando estos una resistencia más amplia a diferentes acciones tanto físicas como químicas, a la vez que son materiales indicados para el procesamiento de alimentos en donde se presentas complejos procesos de transformación. El desarrollo de nuevos productos extruidos, implica utilizar equipos fiables, que generalmente son construidos en el extranjero a un costo elevado, dificultándose de esta manera la adquisición de estos equipos a universidades como la nuestra. Por tanto, el diseño y construcción del equipo Extrusor de Tornillo Simple, permitirá llevar a cabo trabajos de investigación científico-técnicos dirigidos al procesamiento agroindustrial de productos nativos de nuestra zona, a su vez la ejecución de prácticas dirigidas en los diferentes cursos de ingeniería (fenómenos de transporte, termodinámica, control automático, entre otras).A la vez, tenemos la certeza de que los trabajos de mejoramiento y automatización del equipo se realizará en un tiempo corto.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72638
Diseño y construcción de un extrusor de tornillo simple, para la obtención de alimentos extruidos
Diseño y construcción de un extrusor de pequeña escala para el procesamiento de alimentos extruidos, a la vez se muestra una evaluación estadístico de diseño experimental, empleando quinua como materia prima.
Se considero 4 variables durante el diseño experimental, de los resultados derivados del diseño de diagnóstico por medio de un arreglo factorial 24 más dos puntos nodales, se concluye que la variable más preponderante es la humedad de extrusión. Al mismo tiempo se encontró que el índice de expansión se describe adecuadamente por una modelo lineal, aproximándose a un modelo de primer orden con un coeficiente de correlación 94% de confianza. Durante el desarrollo de cálculos de ingeniería se pudo constatar que el empleo de material adecuado en la construcción de equipos industriales, en este caso Acero Inoxidable calidad 316, representan una ventaja frente a otro tipo de materiales, demostrando estos una resistencia más amplia a diferentes acciones tanto físicas como químicas, a la vez que son materiales indicados para el procesamiento de alimentos en donde se presentas complejos procesos de transformación. El desarrollo de nuevos productos extruidos, implica utilizar equipos fiables, que generalmente son construidos en el extranjero a un costo elevado, dificultándose de esta manera la adquisición de estos equipos a universidades como la nuestra. Por tanto, el diseño y construcción del equipo Extrusor de Tornillo Simple, permitirá llevar a cabo trabajos de investigación científico-técnicos dirigidos al procesamiento agroindustrial de productos nativos de nuestra zona, a su vez la ejecución de prácticas dirigidas en los diferentes cursos de ingeniería (fenómenos de transporte, termodinámica, control automático, entre otras).A la vez, tenemos la certeza de que los trabajos de mejoramiento y automatización del equipo se realizará en un tiempo corto.Aragon Leon, Elvia YennyFlores Arizaca, Germán - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleDiseño y construcción y funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de vapor / Luis Carita Juares / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción y funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de vapor Tipo de documento: texto impreso Autores: Luis Carita Juares, Autor ; Walter Mamani Quispe, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 132, [08] páginas Il.: tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El siguiente proyecto de tesis trata del “DISEÑO CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR DE ELEMENTOS SEPARADOS EL CUAL UTILIZARA COMO FLUIDO REFRIGERANTE EL GAS FREON NUMERO R - 12” cuyo material será de aporte para el desarrollo académico el cual se encontrara ubicado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad la Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO
En la realización de este trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Aplicada donde se utiliza los fundamentos tecnológicos de la técnica hacia la práctica, aplicando los diferentes conceptos y fundamentos de termodinámica, transferencia de calor y flujo de fluidos. Este equipo de refrigeración cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diferentes tipos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72675 Diseño y construcción y funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de vapor [texto impreso] / Luis Carita Juares, Autor ; Walter Mamani Quispe, Autor . - Primera edición . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 132, [08] páginas : tablas ; 30 cm. + 01 CD-ROM.
Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El siguiente proyecto de tesis trata del “DISEÑO CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR DE ELEMENTOS SEPARADOS EL CUAL UTILIZARA COMO FLUIDO REFRIGERANTE EL GAS FREON NUMERO R - 12” cuyo material será de aporte para el desarrollo académico el cual se encontrara ubicado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad la Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO
En la realización de este trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Aplicada donde se utiliza los fundamentos tecnológicos de la técnica hacia la práctica, aplicando los diferentes conceptos y fundamentos de termodinámica, transferencia de calor y flujo de fluidos. Este equipo de refrigeración cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diferentes tipos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72675
Diseño y construcción y funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
El siguiente proyecto de tesis trata del “DISEÑO CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR DE ELEMENTOS SEPARADOS EL CUAL UTILIZARA COMO FLUIDO REFRIGERANTE EL GAS FREON NUMERO R - 12” cuyo material será de aporte para el desarrollo académico el cual se encontrara ubicado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad la Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO
En la realización de este trabajo de tesis, es el desarrollo de la Ingeniería Aplicada donde se utiliza los fundamentos tecnológicos de la técnica hacia la práctica, aplicando los diferentes conceptos y fundamentos de termodinámica, transferencia de calor y flujo de fluidos. Este equipo de refrigeración cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diferentes tipos.Carita Juares, LuisMamani Quispe, Walter - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleDiseño y construcción de un intercambiador de calor del tipo de doble tubo y un intercambiador iónico catiónico-aniónico de lecho fijo para tratamiento de aguas / Elmer Contreras Choquemamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Diseño y construcción de un intercambiador de calor del tipo de doble tubo y un intercambiador iónico catiónico-aniónico de lecho fijo para tratamiento de aguas Tipo de documento: texto impreso Autores: Elmer Contreras Choquemamani, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 187 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para optar el título profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Construcción de un intercambiador de calor de doble tubo para desarrollar evaluaciones y cálculos de transferencia de calor para fluidos vapor de agua de agua u agua, así mismo con el intercombiador iónico de lecho fijo se mejorará la calidad del agua del condensado del vapor de agua para eliminar el contenido de iones minerales. Operaciones y procesos que se llevan a cabo en equipos básicos para laboratorio de operaciones y procesos unitarios.
El objetivo principal de este trabajo es diseñar y construir un "intercambiador de calor del tipo de doble tubo" para evaluar a nivel de laboratorio, condiciones de proceso del fluido caliente y frío, según la disposición de flujo, sea contracorriente y/o paralelo para los productos condensados de vapor y calentamiento de agua. Y la construcción de un equipo "intercambiador iónico de lecho fijo", para evaluar la calidad de tratamiento de agua catiónico y aniónico del condensado de vapor.
Los equipos "intercambiador de calor de doble tubo" y el equipo "intercambiador iónico de lecho fijo" para tratamiento y conseguir alta pureza de agua (exento de minerales), son equipos de necesidad prioritaria con la que deben contar los laboratorios de procesos unitarios y de proceso tecnológico de la carrera profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno, con el objetivo de desarrollar dentro de un margen integral y brindar una buena formación académica de enseñanza-aprendizaje, para con sus alumnos y profesionales de ésta rama, que requieren determinar, calcular, comprobar e investigar nuevas alternativas de cambios en procesos energéticos y en procesos tecnológicos de tratamiento de aguas, insumo prioritario en otros procesos industriales.
Al optimizar, los diseños de transferencia de calor y de tramiento de aguas, estos patrones contribuiran a cambios positivos y ser alternativas de mejoramiento en el campo de los procesos unitarios, ya que con el desarrollo de pruebas, evaluaciones y cálculos, de valores de balance de materia y de energía se mejorán múltiples fines de optimización que poeteriormente tendrán efectos positivos, tanto en los procesos industriales y en factores económicos; pilar fundamental de la nueva generación industrial.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. el vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables, esta constituido por las siguientes partes principales: dos juegos de tubos concéntricos, tees conectoras, cabezal de retorno, codos en U, medidores de flujo, medidores de presión, medidores de temperatura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=108037 Diseño y construcción de un intercambiador de calor del tipo de doble tubo y un intercambiador iónico catiónico-aniónico de lecho fijo para tratamiento de aguas [texto impreso] / Elmer Contreras Choquemamani, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Giovanna Medeleyne Martinez Molina, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor ; Janette Rosario Ramos Pineda, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 187 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Construcción de un intercambiador de calor de doble tubo para desarrollar evaluaciones y cálculos de transferencia de calor para fluidos vapor de agua de agua u agua, así mismo con el intercombiador iónico de lecho fijo se mejorará la calidad del agua del condensado del vapor de agua para eliminar el contenido de iones minerales. Operaciones y procesos que se llevan a cabo en equipos básicos para laboratorio de operaciones y procesos unitarios.
El objetivo principal de este trabajo es diseñar y construir un "intercambiador de calor del tipo de doble tubo" para evaluar a nivel de laboratorio, condiciones de proceso del fluido caliente y frío, según la disposición de flujo, sea contracorriente y/o paralelo para los productos condensados de vapor y calentamiento de agua. Y la construcción de un equipo "intercambiador iónico de lecho fijo", para evaluar la calidad de tratamiento de agua catiónico y aniónico del condensado de vapor.
Los equipos "intercambiador de calor de doble tubo" y el equipo "intercambiador iónico de lecho fijo" para tratamiento y conseguir alta pureza de agua (exento de minerales), son equipos de necesidad prioritaria con la que deben contar los laboratorios de procesos unitarios y de proceso tecnológico de la carrera profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno, con el objetivo de desarrollar dentro de un margen integral y brindar una buena formación académica de enseñanza-aprendizaje, para con sus alumnos y profesionales de ésta rama, que requieren determinar, calcular, comprobar e investigar nuevas alternativas de cambios en procesos energéticos y en procesos tecnológicos de tratamiento de aguas, insumo prioritario en otros procesos industriales.
Al optimizar, los diseños de transferencia de calor y de tramiento de aguas, estos patrones contribuiran a cambios positivos y ser alternativas de mejoramiento en el campo de los procesos unitarios, ya que con el desarrollo de pruebas, evaluaciones y cálculos, de valores de balance de materia y de energía se mejorán múltiples fines de optimización que poeteriormente tendrán efectos positivos, tanto en los procesos industriales y en factores económicos; pilar fundamental de la nueva generación industrial.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. el vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables, esta constituido por las siguientes partes principales: dos juegos de tubos concéntricos, tees conectoras, cabezal de retorno, codos en U, medidores de flujo, medidores de presión, medidores de temperatura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=108037
Diseño y construcción de un intercambiador de calor del tipo de doble tubo y un intercambiador iónico catiónico-aniónico de lecho fijo para tratamiento de aguas
Construcción de un intercambiador de calor de doble tubo para desarrollar evaluaciones y cálculos de transferencia de calor para fluidos vapor de agua de agua u agua, así mismo con el intercombiador iónico de lecho fijo se mejorará la calidad del agua del condensado del vapor de agua para eliminar el contenido de iones minerales. Operaciones y procesos que se llevan a cabo en equipos básicos para laboratorio de operaciones y procesos unitarios.
El objetivo principal de este trabajo es diseñar y construir un "intercambiador de calor del tipo de doble tubo" para evaluar a nivel de laboratorio, condiciones de proceso del fluido caliente y frío, según la disposición de flujo, sea contracorriente y/o paralelo para los productos condensados de vapor y calentamiento de agua. Y la construcción de un equipo "intercambiador iónico de lecho fijo", para evaluar la calidad de tratamiento de agua catiónico y aniónico del condensado de vapor.
Los equipos "intercambiador de calor de doble tubo" y el equipo "intercambiador iónico de lecho fijo" para tratamiento y conseguir alta pureza de agua (exento de minerales), son equipos de necesidad prioritaria con la que deben contar los laboratorios de procesos unitarios y de proceso tecnológico de la carrera profesional de Ingeniería Química de la UNA-Puno, con el objetivo de desarrollar dentro de un margen integral y brindar una buena formación académica de enseñanza-aprendizaje, para con sus alumnos y profesionales de ésta rama, que requieren determinar, calcular, comprobar e investigar nuevas alternativas de cambios en procesos energéticos y en procesos tecnológicos de tratamiento de aguas, insumo prioritario en otros procesos industriales.
Al optimizar, los diseños de transferencia de calor y de tramiento de aguas, estos patrones contribuiran a cambios positivos y ser alternativas de mejoramiento en el campo de los procesos unitarios, ya que con el desarrollo de pruebas, evaluaciones y cálculos, de valores de balance de materia y de energía se mejorán múltiples fines de optimización que poeteriormente tendrán efectos positivos, tanto en los procesos industriales y en factores económicos; pilar fundamental de la nueva generación industrial.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. el vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables, esta constituido por las siguientes partes principales: dos juegos de tubos concéntricos, tees conectoras, cabezal de retorno, codos en U, medidores de flujo, medidores de presión, medidores de temperatura.Contreras Choquemamani, ElmerMartinez Molina, Giovanna Medeleyne ; Martinez Molina, Giovanna Medeleyne ; Martinez Molina, Giovanna Medeleyne ; Ramos Pineda, Janette Rosario ; Ramos Pineda, Janette Rosario ; Ramos Pineda, Janette Rosario - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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Disponible"Diseño y construcción de un intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2, de cabezal fijo y de un pasteurizador HTST" / Alejandro Pampa Velásquez / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2000)
Título : "Diseño y construcción de un intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2, de cabezal fijo y de un pasteurizador HTST" Tipo de documento: texto impreso Autores: Alejandro Pampa Velásquez, Autor ; Fernando Misael Gonza Tique, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 87, [34] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Este trabajo viene a llenar el vacío existente en este campo, mediante objetivos trazados, y bajo una justificación tal que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, adecuado para ésta, métodos de diseño muy eficientes como es el método de Donald Kern, principalmente para el intercambiador de calor, y de otros, como las ecuaciones generales de diseño para el pasteurizador HTST, de manera que se pueda llegar a un resultado con todas las características y detalles que amerita estos modelos de operación unitaria.
Para la construcción de los equipos se recurrió a ingenieros y técnicos calificados, empresas constructoras de equipos relacionados al trabajo en mención, que mediante sus conocimientos y experiencias, han hecho posible esa relación entre los conceptos teóricos y la aplicación de éstas.
Esta tesis aspira convertirse en un manual de consulta para los profesionales dedicados a este campo, desarrollando enlos capítulos detalles pormenorizados, utilizando adecuada información, de manera que se tenga un conocimiento sustancial que durante varios siglos y culturas se ha tratado de alcanzar.
Intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2 de cabezal fijo:
- El equipo tendrá una aplicación en el calentamiento de agua desde 15°C hasta 87°C, logrando producir un caudal de 1300 kg/h de agua caliente en condiciones normales de operación.
- El intercambiador tiene una coraza de acero inoxidable 304 de acabado sanitario, en cuyo interior va montado un haz de 48 tubos de cobre de 3/4" de diámetro, en dicho haz de tubos
va insertado 8 deflectores de acero inoxidable 304, las dimensiones del cambiador son de 1,30 m de largo por 0,21 m de diámetro; en una operación normal, el agua a calentar fluve
por el lado de la coraza y por los tubos de cobre fluye el vapor, lográndose intercambiar un calor de 104 000 Kcal/h.
Pasteurizador HTST.
- El pasteurizador HTST, tiene una aplicación en el tratamiento térmico de la leche entera, permitiendo obtener leche pasteurizada, por medio del cual la leche ingresa a 15°C y sale a 76°C de la sección de calentamiento por un tiempo corto de 4 segundos, para luego pasar en flujo continuo a la sección de enfriamiento, en el cual la leche pasteurizada se refrigera instantáneamente hasta 10°C; el equipo produce un caudal de 65 Lt/h de leche pasteurizada en condiciones normales de operación.
- El pasteurizador tiene una coraza externa de acero negro galvanizado por el que fluye agua calefactora, a su vez tiene dos tubos ínter anulares de aluminio 0-0 anodizado, por cuya corona formada por los dos tubos fluye leche a pasteurizar, y por el interior del tubo central fluye agua calefactora, formando así un sistema integrado por tres tubos concéntricos unidos por codos que están insertados todos, dentro del tubo exterior, formando así una horquilla de calentamiento y una horquilla de enfriamiento en flujo continuo.
- El pasteurizador tiene unas dimensiones de 1,10 m de largo por 0,8 m de ancho por 2" de diámetro, la construcción tiene por característica de haber logrado unas juntas, empaques y soldaduras herméticas por tratarce de un equipo destilado a procesar alimentos, lo cual permite obtener leche pasteurizada de calidad alimenticia.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112341 "Diseño y construcción de un intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2, de cabezal fijo y de un pasteurizador HTST" [texto impreso] / Alejandro Pampa Velásquez, Autor ; Fernando Misael Gonza Tique, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2000 . - 87, [34] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Este trabajo viene a llenar el vacío existente en este campo, mediante objetivos trazados, y bajo una justificación tal que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, adecuado para ésta, métodos de diseño muy eficientes como es el método de Donald Kern, principalmente para el intercambiador de calor, y de otros, como las ecuaciones generales de diseño para el pasteurizador HTST, de manera que se pueda llegar a un resultado con todas las características y detalles que amerita estos modelos de operación unitaria.
Para la construcción de los equipos se recurrió a ingenieros y técnicos calificados, empresas constructoras de equipos relacionados al trabajo en mención, que mediante sus conocimientos y experiencias, han hecho posible esa relación entre los conceptos teóricos y la aplicación de éstas.
Esta tesis aspira convertirse en un manual de consulta para los profesionales dedicados a este campo, desarrollando enlos capítulos detalles pormenorizados, utilizando adecuada información, de manera que se tenga un conocimiento sustancial que durante varios siglos y culturas se ha tratado de alcanzar.
Intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2 de cabezal fijo:
- El equipo tendrá una aplicación en el calentamiento de agua desde 15°C hasta 87°C, logrando producir un caudal de 1300 kg/h de agua caliente en condiciones normales de operación.
- El intercambiador tiene una coraza de acero inoxidable 304 de acabado sanitario, en cuyo interior va montado un haz de 48 tubos de cobre de 3/4" de diámetro, en dicho haz de tubos
va insertado 8 deflectores de acero inoxidable 304, las dimensiones del cambiador son de 1,30 m de largo por 0,21 m de diámetro; en una operación normal, el agua a calentar fluve
por el lado de la coraza y por los tubos de cobre fluye el vapor, lográndose intercambiar un calor de 104 000 Kcal/h.
Pasteurizador HTST.
- El pasteurizador HTST, tiene una aplicación en el tratamiento térmico de la leche entera, permitiendo obtener leche pasteurizada, por medio del cual la leche ingresa a 15°C y sale a 76°C de la sección de calentamiento por un tiempo corto de 4 segundos, para luego pasar en flujo continuo a la sección de enfriamiento, en el cual la leche pasteurizada se refrigera instantáneamente hasta 10°C; el equipo produce un caudal de 65 Lt/h de leche pasteurizada en condiciones normales de operación.
- El pasteurizador tiene una coraza externa de acero negro galvanizado por el que fluye agua calefactora, a su vez tiene dos tubos ínter anulares de aluminio 0-0 anodizado, por cuya corona formada por los dos tubos fluye leche a pasteurizar, y por el interior del tubo central fluye agua calefactora, formando así un sistema integrado por tres tubos concéntricos unidos por codos que están insertados todos, dentro del tubo exterior, formando así una horquilla de calentamiento y una horquilla de enfriamiento en flujo continuo.
- El pasteurizador tiene unas dimensiones de 1,10 m de largo por 0,8 m de ancho por 2" de diámetro, la construcción tiene por característica de haber logrado unas juntas, empaques y soldaduras herméticas por tratarce de un equipo destilado a procesar alimentos, lo cual permite obtener leche pasteurizada de calidad alimenticia.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112341
"Diseño y construcción de un intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2, de cabezal fijo y de un pasteurizador HTST"
Este trabajo viene a llenar el vacío existente en este campo, mediante objetivos trazados, y bajo una justificación tal que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, adecuado para ésta, métodos de diseño muy eficientes como es el método de Donald Kern, principalmente para el intercambiador de calor, y de otros, como las ecuaciones generales de diseño para el pasteurizador HTST, de manera que se pueda llegar a un resultado con todas las características y detalles que amerita estos modelos de operación unitaria.
Para la construcción de los equipos se recurrió a ingenieros y técnicos calificados, empresas constructoras de equipos relacionados al trabajo en mención, que mediante sus conocimientos y experiencias, han hecho posible esa relación entre los conceptos teóricos y la aplicación de éstas.
Esta tesis aspira convertirse en un manual de consulta para los profesionales dedicados a este campo, desarrollando enlos capítulos detalles pormenorizados, utilizando adecuada información, de manera que se tenga un conocimiento sustancial que durante varios siglos y culturas se ha tratado de alcanzar.
Intercambiador de calor de tubo y coraza flujo 1-2 de cabezal fijo:
- El equipo tendrá una aplicación en el calentamiento de agua desde 15°C hasta 87°C, logrando producir un caudal de 1300 kg/h de agua caliente en condiciones normales de operación.
- El intercambiador tiene una coraza de acero inoxidable 304 de acabado sanitario, en cuyo interior va montado un haz de 48 tubos de cobre de 3/4" de diámetro, en dicho haz de tubos
va insertado 8 deflectores de acero inoxidable 304, las dimensiones del cambiador son de 1,30 m de largo por 0,21 m de diámetro; en una operación normal, el agua a calentar fluve
por el lado de la coraza y por los tubos de cobre fluye el vapor, lográndose intercambiar un calor de 104 000 Kcal/h.
Pasteurizador HTST.
- El pasteurizador HTST, tiene una aplicación en el tratamiento térmico de la leche entera, permitiendo obtener leche pasteurizada, por medio del cual la leche ingresa a 15°C y sale a 76°C de la sección de calentamiento por un tiempo corto de 4 segundos, para luego pasar en flujo continuo a la sección de enfriamiento, en el cual la leche pasteurizada se refrigera instantáneamente hasta 10°C; el equipo produce un caudal de 65 Lt/h de leche pasteurizada en condiciones normales de operación.
- El pasteurizador tiene una coraza externa de acero negro galvanizado por el que fluye agua calefactora, a su vez tiene dos tubos ínter anulares de aluminio 0-0 anodizado, por cuya corona formada por los dos tubos fluye leche a pasteurizar, y por el interior del tubo central fluye agua calefactora, formando así un sistema integrado por tres tubos concéntricos unidos por codos que están insertados todos, dentro del tubo exterior, formando así una horquilla de calentamiento y una horquilla de enfriamiento en flujo continuo.
- El pasteurizador tiene unas dimensiones de 1,10 m de largo por 0,8 m de ancho por 2" de diámetro, la construcción tiene por característica de haber logrado unas juntas, empaques y soldaduras herméticas por tratarce de un equipo destilado a procesar alimentos, lo cual permite obtener leche pasteurizada de calidad alimenticia.Pampa Velásquez, AlejandroGonza Tique, Fernando Misael - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2000
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0040-01 T0040 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtido / Julio César Bailon Gomez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Diseño y construcción de un módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtido Tipo de documento: texto impreso Autores: Julio César Bailon Gomez, Autor ; Luis Fernando Muñuico Bolaños, Autor ; Rosario Elizabeth Rodríguez Revilla, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 210 pàginas Il.: ilustraciones, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El desarrollo, ejecución del diseño y construcción del "MÓDULO A NIVEL LABORATORIO PARA EL PROCESAMIENTO DE PIELES; CURTIDO", se realizó de acuerdo a las recomendaciones del reglamento para obtar el título profesional de Ingeniero Químico (aprobado en concejo de Facultad el 10 julio de 1997). Plasmando nuestro interés por hacer aportes concretos a la facultad de INGENIERÍA QUÍMICA; al ver sus necesidades urgentes, los que son índices de las necesidades de la sociedad de la meseta alto andina, como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc.); identificamos sus puntos más resaltantes para su solución (mediante el árbol de problemas y árbol de objetivos), encontrando que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos con que cuenta el programa de la planta), hacía falta un facilitador para la ejecución de las mismas, al que denominamos "Módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtidos", el que servirá para intensificar las investigaciones de tecnologías de procesamiento, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto. El módulo, constituido por botales y una máquina de doble función: esmeriladora y ablandadora; se diseño para el tratamiento aproximado de 15 pieles pequeñas con un peso total de 3,750 Kg.
El contenido de nuestro trabajo se divide en cinco capítulos, Primero: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo.
Segundo: se considera los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos.
Tercero: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros.
Cuarto: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones del módulo calculándose para los botales: volumen, espesor de la madera, número de tarugos, frecuencia y potencia de los motores; para la máquina de ablandar y esmerilar: diámetros de los cilindros, espesor, área de trabajo, frecuencia, faja y potencia del motor.
También se detalla el área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del módulo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68619 Diseño y construcción de un módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtido [texto impreso] / Julio César Bailon Gomez, Autor ; Luis Fernando Muñuico Bolaños, Autor ; Rosario Elizabeth Rodríguez Revilla, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 210 pàginas : ilustraciones, planos, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El desarrollo, ejecución del diseño y construcción del "MÓDULO A NIVEL LABORATORIO PARA EL PROCESAMIENTO DE PIELES; CURTIDO", se realizó de acuerdo a las recomendaciones del reglamento para obtar el título profesional de Ingeniero Químico (aprobado en concejo de Facultad el 10 julio de 1997). Plasmando nuestro interés por hacer aportes concretos a la facultad de INGENIERÍA QUÍMICA; al ver sus necesidades urgentes, los que son índices de las necesidades de la sociedad de la meseta alto andina, como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc.); identificamos sus puntos más resaltantes para su solución (mediante el árbol de problemas y árbol de objetivos), encontrando que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos con que cuenta el programa de la planta), hacía falta un facilitador para la ejecución de las mismas, al que denominamos "Módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtidos", el que servirá para intensificar las investigaciones de tecnologías de procesamiento, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto. El módulo, constituido por botales y una máquina de doble función: esmeriladora y ablandadora; se diseño para el tratamiento aproximado de 15 pieles pequeñas con un peso total de 3,750 Kg.
El contenido de nuestro trabajo se divide en cinco capítulos, Primero: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo.
Segundo: se considera los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos.
Tercero: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros.
Cuarto: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones del módulo calculándose para los botales: volumen, espesor de la madera, número de tarugos, frecuencia y potencia de los motores; para la máquina de ablandar y esmerilar: diámetros de los cilindros, espesor, área de trabajo, frecuencia, faja y potencia del motor.
También se detalla el área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del módulo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68619
Diseño y construcción de un módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtido
El desarrollo, ejecución del diseño y construcción del "MÓDULO A NIVEL LABORATORIO PARA EL PROCESAMIENTO DE PIELES; CURTIDO", se realizó de acuerdo a las recomendaciones del reglamento para obtar el título profesional de Ingeniero Químico (aprobado en concejo de Facultad el 10 julio de 1997). Plasmando nuestro interés por hacer aportes concretos a la facultad de INGENIERÍA QUÍMICA; al ver sus necesidades urgentes, los que son índices de las necesidades de la sociedad de la meseta alto andina, como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc.); identificamos sus puntos más resaltantes para su solución (mediante el árbol de problemas y árbol de objetivos), encontrando que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos con que cuenta el programa de la planta), hacía falta un facilitador para la ejecución de las mismas, al que denominamos "Módulo a nivel de laboratorio para el procesamiento de pieles, curtidos", el que servirá para intensificar las investigaciones de tecnologías de procesamiento, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto. El módulo, constituido por botales y una máquina de doble función: esmeriladora y ablandadora; se diseño para el tratamiento aproximado de 15 pieles pequeñas con un peso total de 3,750 Kg.
El contenido de nuestro trabajo se divide en cinco capítulos, Primero: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo.
Segundo: se considera los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos.
Tercero: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros.
Cuarto: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones del módulo calculándose para los botales: volumen, espesor de la madera, número de tarugos, frecuencia y potencia de los motores; para la máquina de ablandar y esmerilar: diámetros de los cilindros, espesor, área de trabajo, frecuencia, faja y potencia del motor.
También se detalla el área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del módulo.Bailon Gomez, Julio CésarMuñuico Bolaños, Luis Fernando ; Rodríguez Revilla, Rosario Elizabeth - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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Disponible4624-7832-00 T4624 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao / Estela Zevallos Yucra / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao Tipo de documento: texto impreso Autores: Estela Zevallos Yucra, Autor ; Jhanet Milany Vilca Colque, Autor ; Wilmer Tito Chura Vilcanqui, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 177 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El siguiente proyecto de tesis de "Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao", se realiza con el objeto de producir pasta de cacao en la planta de piloto de chocolates de la facultad de Ingeniería Química UNA-Puno viene formando profesionales con capacidad de desarrollar y poner en marcha empresa industrial, asimismo debemos de aprovechar que la región Puno está en proceso de crecimiento pues ya tenemos la zona franca industrial, la carretera transoceánica. Para ello nosotros debemos estar preparados pues así impulsaremos el desarrollo industrial de la región, y este proyecto es un aporte para ello.
El molino está previsto de 5 rodillos macizos de acero inoxidable de 177 mm de diámetro y 600 mm de longitud. los dos primeros rodillos tienen la función de moler el cacao previamente seleccionado y tamizado y los tres últimos rodillos tienen la función de darle la finura y el refinado a la pasta de cacao. La velocidad de cada uno de los rodillos es accionada y variada mediante engranajes y poleas para lo cual cuenta con un motor de 5.5 HP de potencia.
Durante el proceso de producción del molino debemos tener un control muy cuidadoso de la calidad la materia prima, alimentación de la materia prima, temperatura del proceso de elaboración, textura y finura del producto. además para controlar el rendimiento del molino debemos medir continuamente el consumo específico del proceso de molienda. El molino además de producir pasta de cacao a escala de planta piloto, también podrá ser utilizado por los estudiantes para hacer prácticas en los diferentes cursos como: Tecnología de los Alimentos , diseño y construcción de maquinarias, operaciones unitarias, balance de materia y energía.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59352 Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao [texto impreso] / Estela Zevallos Yucra, Autor ; Jhanet Milany Vilca Colque, Autor ; Wilmer Tito Chura Vilcanqui, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 177 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El siguiente proyecto de tesis de "Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao", se realiza con el objeto de producir pasta de cacao en la planta de piloto de chocolates de la facultad de Ingeniería Química UNA-Puno viene formando profesionales con capacidad de desarrollar y poner en marcha empresa industrial, asimismo debemos de aprovechar que la región Puno está en proceso de crecimiento pues ya tenemos la zona franca industrial, la carretera transoceánica. Para ello nosotros debemos estar preparados pues así impulsaremos el desarrollo industrial de la región, y este proyecto es un aporte para ello.
El molino está previsto de 5 rodillos macizos de acero inoxidable de 177 mm de diámetro y 600 mm de longitud. los dos primeros rodillos tienen la función de moler el cacao previamente seleccionado y tamizado y los tres últimos rodillos tienen la función de darle la finura y el refinado a la pasta de cacao. La velocidad de cada uno de los rodillos es accionada y variada mediante engranajes y poleas para lo cual cuenta con un motor de 5.5 HP de potencia.
Durante el proceso de producción del molino debemos tener un control muy cuidadoso de la calidad la materia prima, alimentación de la materia prima, temperatura del proceso de elaboración, textura y finura del producto. además para controlar el rendimiento del molino debemos medir continuamente el consumo específico del proceso de molienda. El molino además de producir pasta de cacao a escala de planta piloto, también podrá ser utilizado por los estudiantes para hacer prácticas en los diferentes cursos como: Tecnología de los Alimentos , diseño y construcción de maquinarias, operaciones unitarias, balance de materia y energía.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59352
Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao
El siguiente proyecto de tesis de "Diseño y construcción de un molino de rodillos para pasta de cacao", se realiza con el objeto de producir pasta de cacao en la planta de piloto de chocolates de la facultad de Ingeniería Química UNA-Puno viene formando profesionales con capacidad de desarrollar y poner en marcha empresa industrial, asimismo debemos de aprovechar que la región Puno está en proceso de crecimiento pues ya tenemos la zona franca industrial, la carretera transoceánica. Para ello nosotros debemos estar preparados pues así impulsaremos el desarrollo industrial de la región, y este proyecto es un aporte para ello.
El molino está previsto de 5 rodillos macizos de acero inoxidable de 177 mm de diámetro y 600 mm de longitud. los dos primeros rodillos tienen la función de moler el cacao previamente seleccionado y tamizado y los tres últimos rodillos tienen la función de darle la finura y el refinado a la pasta de cacao. La velocidad de cada uno de los rodillos es accionada y variada mediante engranajes y poleas para lo cual cuenta con un motor de 5.5 HP de potencia.
Durante el proceso de producción del molino debemos tener un control muy cuidadoso de la calidad la materia prima, alimentación de la materia prima, temperatura del proceso de elaboración, textura y finura del producto. además para controlar el rendimiento del molino debemos medir continuamente el consumo específico del proceso de molienda. El molino además de producir pasta de cacao a escala de planta piloto, también podrá ser utilizado por los estudiantes para hacer prácticas en los diferentes cursos como: Tecnología de los Alimentos , diseño y construcción de maquinarias, operaciones unitarias, balance de materia y energía.Zevallos Yucra, Estela - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0133-01 T0133 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT11145-17858-01 T11145 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras / David Guido Valdez Lira / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Diseño construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras Tipo de documento: texto impreso Autores: David Guido Valdez Lira, Autor ; Rubén Palacios Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 151 [14] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Es de interés nacional y regional el tratamiento de aguas residuales minero metalúrgico como muestra de respeto al ecosistema y medio ambiente en general. La minera de un tiempo a esta parte es uno de los ejes fundamentales para el desarrollo económico sostenible del estado peruano, sin embargo existe un programa latente que son las aguas residuales mineras y procesos metalúrgicos las cuales en el presente trabajo de investigación se trata de solucionar.
Los parámetros fisicoquímicos tales como pH, Oxígeno Disuelto, Turbidez, Alcalinidad, Dureza total, Cloruros, Bionutrientes nitrogenados como Nitritos, Nitratos y Bionutrientes Fosfatados como los Fosfatos y a Aniones como los Sulfatos y los Metales pesados tóxicos como mercurio, cadmio, plomo, cobre, fierro, y no metales como arsénico, y sales catiónicas como el calcio y magnesio son tratados en su integridad con floculantes patentados de Sulfato de aluminio y sulfato ferroso como también con floculantes naturales como la Kollpa, zeolita, cal y tierra diatomea.
Para los cálculos de ingeniería para el diseño - construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras, en el reactor de coagulación cuya materia de construcción en el tanque de agitación es de acero inoxidable cuyo volumen calculado es de 10 litros. Para el reactor floculador se construyo con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión floculan dentro del reactor cuyo volumen total es de 165 litros de agua a tratar. En el reactor sedimentador construido con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión sedimentan por gravedad en 2 laminas instaladas a deferentes ángulos de inclinación con un volumen total de 90 litros.
Los resultados finales para los parámetros fisicoquímicos que dieron mejores resultados fueron con los floculantes CAL + KOLLPA, ZEOLITA + CAL. Para los metales pesados los mejores resultados se dieron para el mercurio, cadmio y fierro con el floculante CAL + ZEOLITA, para el plomo ZEOLITA + TIERRA DIATOMEA y para el arsénico CAL + SULFATO FERROSO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61271 Diseño construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras [texto impreso] / David Guido Valdez Lira, Autor ; Rubén Palacios Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 151 [14] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Es de interés nacional y regional el tratamiento de aguas residuales minero metalúrgico como muestra de respeto al ecosistema y medio ambiente en general. La minera de un tiempo a esta parte es uno de los ejes fundamentales para el desarrollo económico sostenible del estado peruano, sin embargo existe un programa latente que son las aguas residuales mineras y procesos metalúrgicos las cuales en el presente trabajo de investigación se trata de solucionar.
Los parámetros fisicoquímicos tales como pH, Oxígeno Disuelto, Turbidez, Alcalinidad, Dureza total, Cloruros, Bionutrientes nitrogenados como Nitritos, Nitratos y Bionutrientes Fosfatados como los Fosfatos y a Aniones como los Sulfatos y los Metales pesados tóxicos como mercurio, cadmio, plomo, cobre, fierro, y no metales como arsénico, y sales catiónicas como el calcio y magnesio son tratados en su integridad con floculantes patentados de Sulfato de aluminio y sulfato ferroso como también con floculantes naturales como la Kollpa, zeolita, cal y tierra diatomea.
Para los cálculos de ingeniería para el diseño - construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras, en el reactor de coagulación cuya materia de construcción en el tanque de agitación es de acero inoxidable cuyo volumen calculado es de 10 litros. Para el reactor floculador se construyo con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión floculan dentro del reactor cuyo volumen total es de 165 litros de agua a tratar. En el reactor sedimentador construido con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión sedimentan por gravedad en 2 laminas instaladas a deferentes ángulos de inclinación con un volumen total de 90 litros.
Los resultados finales para los parámetros fisicoquímicos que dieron mejores resultados fueron con los floculantes CAL + KOLLPA, ZEOLITA + CAL. Para los metales pesados los mejores resultados se dieron para el mercurio, cadmio y fierro con el floculante CAL + ZEOLITA, para el plomo ZEOLITA + TIERRA DIATOMEA y para el arsénico CAL + SULFATO FERROSO.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61271
Diseño construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras
Es de interés nacional y regional el tratamiento de aguas residuales minero metalúrgico como muestra de respeto al ecosistema y medio ambiente en general. La minera de un tiempo a esta parte es uno de los ejes fundamentales para el desarrollo económico sostenible del estado peruano, sin embargo existe un programa latente que son las aguas residuales mineras y procesos metalúrgicos las cuales en el presente trabajo de investigación se trata de solucionar.
Los parámetros fisicoquímicos tales como pH, Oxígeno Disuelto, Turbidez, Alcalinidad, Dureza total, Cloruros, Bionutrientes nitrogenados como Nitritos, Nitratos y Bionutrientes Fosfatados como los Fosfatos y a Aniones como los Sulfatos y los Metales pesados tóxicos como mercurio, cadmio, plomo, cobre, fierro, y no metales como arsénico, y sales catiónicas como el calcio y magnesio son tratados en su integridad con floculantes patentados de Sulfato de aluminio y sulfato ferroso como también con floculantes naturales como la Kollpa, zeolita, cal y tierra diatomea.
Para los cálculos de ingeniería para el diseño - construcción y operación de reactores de flujo continuo para coagulación - floculación y sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras, en el reactor de coagulación cuya materia de construcción en el tanque de agitación es de acero inoxidable cuyo volumen calculado es de 10 litros. Para el reactor floculador se construyo con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión floculan dentro del reactor cuyo volumen total es de 165 litros de agua a tratar. En el reactor sedimentador construido con material de vidrio fundido de 10 mm para observar in-situ como los sólidos en suspensión sedimentan por gravedad en 2 laminas instaladas a deferentes ángulos de inclinación con un volumen total de 90 litros.
Los resultados finales para los parámetros fisicoquímicos que dieron mejores resultados fueron con los floculantes CAL + KOLLPA, ZEOLITA + CAL. Para los metales pesados los mejores resultados se dieron para el mercurio, cadmio y fierro con el floculante CAL + ZEOLITA, para el plomo ZEOLITA + TIERRA DIATOMEA y para el arsénico CAL + SULFATO FERROSO.Valdez Lira, David GuidoPalacios Mamani, Rubén - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
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DisponibleT12873-19417-01 T12873 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño, construcción y puesta en marcha de equipos para procesar harina y hojuelas de quinua desaponificada / Miriam Jacinto Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2008)
Título : Diseño, construcción y puesta en marcha de equipos para procesar harina y hojuelas de quinua desaponificada Tipo de documento: texto impreso Autores: Miriam Jacinto Mamani, Autor ; Meliana Luzdelia Phocco Ramos, Autor ; Edit Quispe Luza, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2008 Número de páginas: 141 páginas Il.: diagramas, planos insertados, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de tesis “Diseño y Construcción y Puesta en Marcha de Equipos para Procesar Harina y Hojuelas de Quinua Desaponificada”, se desarrolló con el objetivo de implementar el Laboratorio de Tecnología de Alimentos, en la línea de Tecnología de Harina y Hojuelas de Cereales Andinos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno (UNA –Puno).
Los Diseños, construcción, Instalación y puesta en funcionamiento de los equipos y maquinarias a nivel de planta piloto para el procesamiento de harina y hojuelas de quinua, se desarrollo a partir de tecnologías propuestas en base a conocimientos académicos de operaciones y procesos unitarios y manejo de tecnología de alimentos, comprendidos en el programa curricular de Ingeniería Química de la UNA- PUNO.
La materia prima principal utilizado para el procesamiento de harina y hojuelas, es el cereal andino desaponificado, para el cual se ha realizado la evaluación de diseño, construcción y funcionamiento de equipos para una capacidad de 160 (Kg/h) cuyas evaluaciones corresponden a material de construcción de acero inoxidable de diferentes categorías, teniéndose las siguientes categorías:Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59347 Diseño, construcción y puesta en marcha de equipos para procesar harina y hojuelas de quinua desaponificada [texto impreso] / Miriam Jacinto Mamani, Autor ; Meliana Luzdelia Phocco Ramos, Autor ; Edit Quispe Luza, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2008 . - 141 páginas : diagramas, planos insertados, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de tesis “Diseño y Construcción y Puesta en Marcha de Equipos para Procesar Harina y Hojuelas de Quinua Desaponificada”, se desarrolló con el objetivo de implementar el Laboratorio de Tecnología de Alimentos, en la línea de Tecnología de Harina y Hojuelas de Cereales Andinos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno (UNA –Puno).
Los Diseños, construcción, Instalación y puesta en funcionamiento de los equipos y maquinarias a nivel de planta piloto para el procesamiento de harina y hojuelas de quinua, se desarrollo a partir de tecnologías propuestas en base a conocimientos académicos de operaciones y procesos unitarios y manejo de tecnología de alimentos, comprendidos en el programa curricular de Ingeniería Química de la UNA- PUNO.
La materia prima principal utilizado para el procesamiento de harina y hojuelas, es el cereal andino desaponificado, para el cual se ha realizado la evaluación de diseño, construcción y funcionamiento de equipos para una capacidad de 160 (Kg/h) cuyas evaluaciones corresponden a material de construcción de acero inoxidable de diferentes categorías, teniéndose las siguientes categorías:Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59347
Diseño, construcción y puesta en marcha de equipos para procesar harina y hojuelas de quinua desaponificada
El presente trabajo de tesis “Diseño y Construcción y Puesta en Marcha de Equipos para Procesar Harina y Hojuelas de Quinua Desaponificada”, se desarrolló con el objetivo de implementar el Laboratorio de Tecnología de Alimentos, en la línea de Tecnología de Harina y Hojuelas de Cereales Andinos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno (UNA –Puno).
Los Diseños, construcción, Instalación y puesta en funcionamiento de los equipos y maquinarias a nivel de planta piloto para el procesamiento de harina y hojuelas de quinua, se desarrollo a partir de tecnologías propuestas en base a conocimientos académicos de operaciones y procesos unitarios y manejo de tecnología de alimentos, comprendidos en el programa curricular de Ingeniería Química de la UNA- PUNO.
La materia prima principal utilizado para el procesamiento de harina y hojuelas, es el cereal andino desaponificado, para el cual se ha realizado la evaluación de diseño, construcción y funcionamiento de equipos para una capacidad de 160 (Kg/h) cuyas evaluaciones corresponden a material de construcción de acero inoxidable de diferentes categorías, teniéndose las siguientes categorías:Jacinto Mamani, MiriamPhocco Ramos, Meliana Luzdelia ; Quispe Luza, Edit - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2008
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DisponibleT11140-17856-01 T11140 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un reactor anaerobio de flujo ascendente (R.A.F.A.) para el tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno" / Yuri Fredy Chuquitarqui de la Cruz / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
Título : Diseño y construcción de un reactor anaerobio de flujo ascendente (R.A.F.A.) para el tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno" Tipo de documento: texto impreso Autores: Yuri Fredy Chuquitarqui de la Cruz, Autor ; Marco Eduardo Velásquez Huanca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 120 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 01 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Este trabajo presenta una alternativa para el tratamiento de aguas residuales urbanas, provenientes de la laguna de estabilización “Espinar” de la ciudad de Puno, proponiendo el diseño, construcción y puesta en marcha de un Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA).
El equipo de pruebas cuenta con un tanque de almacenamiento de aguas residuales urbanas, un tanque de almacenamiento de agua tratada, un tanque de almacenamiento de gas metano y el cuerpo principal que es enchaquetado por donde circula agua caliente (30 °C), el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el reactor, se utiliza un sensor electrónico y programable para el control de la temperatura.
Para el diseño del RAFA, se tomó en cuenta los siguientes parámetros: área, volumen, altura, tiempo de residencia hidráulica (TRH) y caudal, para su posterior construcción.
En la puesta en marcha del RAFA se trabajó con un volumen total de 16 L y un tiempo de residencia hidráulica de 9,6 horas, después de instalar todos los accesorios necesarios para el funcionamiento del reactor, se realizó la inoculación con carga microbiana anaeróbica. Durante el arranque se disminuyó lentamente el TRH (de 19,2 a 9,6 horas) consiguiendo valores de remoción, después de haber arrancado el sistema, para la demanda química de oxígeno (DQO) de 77,23 % y para la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) de 80,20 %.
Para el monitoreo se estableció las consideraciones siguientes, las variables: pH, temperatura, conductividad eléctrica, sólidos totales disueltos y salinidad, durante el funcionamiento del reactor se realizaron los ensayos para determinar la demanda química de oxígeno (DQO), de la muestra de agua residual que ingresa al sistema y el de la salida con el agua ya tratada para comprobar la eficiencia del RAFA
Palabras Claves: DQO, DBO, RAFA, remoción, tratamiento.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107799 Diseño y construcción de un reactor anaerobio de flujo ascendente (R.A.F.A.) para el tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno" [texto impreso] / Yuri Fredy Chuquitarqui de la Cruz, Autor ; Marco Eduardo Velásquez Huanca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 120 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 01 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Este trabajo presenta una alternativa para el tratamiento de aguas residuales urbanas, provenientes de la laguna de estabilización “Espinar” de la ciudad de Puno, proponiendo el diseño, construcción y puesta en marcha de un Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA).
El equipo de pruebas cuenta con un tanque de almacenamiento de aguas residuales urbanas, un tanque de almacenamiento de agua tratada, un tanque de almacenamiento de gas metano y el cuerpo principal que es enchaquetado por donde circula agua caliente (30 °C), el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el reactor, se utiliza un sensor electrónico y programable para el control de la temperatura.
Para el diseño del RAFA, se tomó en cuenta los siguientes parámetros: área, volumen, altura, tiempo de residencia hidráulica (TRH) y caudal, para su posterior construcción.
En la puesta en marcha del RAFA se trabajó con un volumen total de 16 L y un tiempo de residencia hidráulica de 9,6 horas, después de instalar todos los accesorios necesarios para el funcionamiento del reactor, se realizó la inoculación con carga microbiana anaeróbica. Durante el arranque se disminuyó lentamente el TRH (de 19,2 a 9,6 horas) consiguiendo valores de remoción, después de haber arrancado el sistema, para la demanda química de oxígeno (DQO) de 77,23 % y para la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) de 80,20 %.
Para el monitoreo se estableció las consideraciones siguientes, las variables: pH, temperatura, conductividad eléctrica, sólidos totales disueltos y salinidad, durante el funcionamiento del reactor se realizaron los ensayos para determinar la demanda química de oxígeno (DQO), de la muestra de agua residual que ingresa al sistema y el de la salida con el agua ya tratada para comprobar la eficiencia del RAFA
Palabras Claves: DQO, DBO, RAFA, remoción, tratamiento.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107799
Diseño y construcción de un reactor anaerobio de flujo ascendente (R.A.F.A.) para el tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Puno"
Este trabajo presenta una alternativa para el tratamiento de aguas residuales urbanas, provenientes de la laguna de estabilización “Espinar” de la ciudad de Puno, proponiendo el diseño, construcción y puesta en marcha de un Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA).
El equipo de pruebas cuenta con un tanque de almacenamiento de aguas residuales urbanas, un tanque de almacenamiento de agua tratada, un tanque de almacenamiento de gas metano y el cuerpo principal que es enchaquetado por donde circula agua caliente (30 °C), el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el reactor, se utiliza un sensor electrónico y programable para el control de la temperatura.
Para el diseño del RAFA, se tomó en cuenta los siguientes parámetros: área, volumen, altura, tiempo de residencia hidráulica (TRH) y caudal, para su posterior construcción.
En la puesta en marcha del RAFA se trabajó con un volumen total de 16 L y un tiempo de residencia hidráulica de 9,6 horas, después de instalar todos los accesorios necesarios para el funcionamiento del reactor, se realizó la inoculación con carga microbiana anaeróbica. Durante el arranque se disminuyó lentamente el TRH (de 19,2 a 9,6 horas) consiguiendo valores de remoción, después de haber arrancado el sistema, para la demanda química de oxígeno (DQO) de 77,23 % y para la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) de 80,20 %.
Para el monitoreo se estableció las consideraciones siguientes, las variables: pH, temperatura, conductividad eléctrica, sólidos totales disueltos y salinidad, durante el funcionamiento del reactor se realizaron los ensayos para determinar la demanda química de oxígeno (DQO), de la muestra de agua residual que ingresa al sistema y el de la salida con el agua ya tratada para comprobar la eficiencia del RAFA
Palabras Claves: DQO, DBO, RAFA, remoción, tratamiento.Chuquitarqui de la Cruz, Yuri FredyVelásquez Huanca, Marco Eduardo - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2017
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Disponible"Diseño y construcción de un reactor Catalítico diferencial de lecho fijo" / Percy Eloy Mamani Luque / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2003)
Título : "Diseño y construcción de un reactor Catalítico diferencial de lecho fijo" Tipo de documento: texto impreso Autores: Percy Eloy Mamani Luque, Autor ; Ronmel Isaac Vargas Charaja, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 132, [89] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Los parámetros cinéticos de un sistema específico debe de determinarse a partir de datos experimentales obtenidos en reactores de laboratorio, que deben aproximarse los más posible a la hipótesis de isotermicidad, dada la gran dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura.
Para el diseño del reactor en los primeros capítulos ponemos en manifiesto la formulación del problema, su planteamiento, y damos un objetivo central el de construir e instalar un REACTOR CATALÍTICO dIFERENCIAL DE LECHO FIJO en los laboratorios de la facultad de ingeniería química, equipo con el que no cuenta en la actualidad.
En el capítulo VI y consecuentes se da los fundamentos teóricos necesarios referentes a reactores, su clasificación, definiendo al reactor ideal de flujo pistón o flujo tapón y sus ecuaciones de diseño, como también desviaciones del comportamiento ideal, se considera también a los reactores isotérmico y no isotérmicos de flujo tubular.
Luego se define los procesos heterogéneos, tipos de reacciones heterogéneas, el fenómeno de la catálisis, se toca el punto del mecanismo de las reacciones catalíticas, la adsorción como los tipos de adsorción. A continuación los catalizadores sólidos y sus propiedades, su clasificación, el tipo de soporte catalítico y desactivación de los catalizadores.
Se informa también sobre las velocidades totales de reacción ecuaciones de velocidad para reacciones catalíticas fluido sólido.
Seguidamente la obtención de datos a partir de reactores de laboratorio y su interpretación, los métodos experimentales para la determinación de velocidades, el uso y aplicación de las velocidades iniciales en las reacciones heterogéneas catalizadas y a continuación el fundamento teórico para el diseño del reactor del lecho fijo, construcción y operación.
Describimos el sistema de control automático, técnicas para el control del proceso, el utilizar un controladores autómatas programables, para sistemas de control automático, el lenguaje de programación Ladder y sus funciones.
Los cálculos de ingeniería para el reactor diferencial de lecho fijo a diseñar, después de un amplio estudio de los capítulos anteriores se llega a la conclusión de que con la ecuación de diseño, lo que se calcula es la cantidad de catalizador para una conversión dada, para un flujo dado, calculándose de esta, manera el volumen de masa de calculador. Locual para su aplicación requiere el valor de la velocidad, los que se obtienen mediante pruebas de laboratorio necesarios, aplicando el método de las velocidades iniciales que es el ideal para reacciones heterogéneas. Se evalúan los parámetros óptimos de operación, lográndose para ello una operación isotérmica del reactor con el control del autómata programable del PLC.
en la determinación de los parámetros cinéticos no se consideraron los controles difusionales ya que dificultaría enormemente el análisis de datos cinéticos y los correspondientes tratamientos matemáticos, los mismos que fueron fundamentados con las bibliografías consultadas, las difusiones externas (sin gradientes interfaciales) e internas (sin gradientes intrafaciales) utilizándose una ecuación intrínseca considerándose la velocidad lineal de paso de gases y adecuando el tamaño de partícula del catalizador que permita trabajar para la conversión de los datos de conversión en ausencia de los controles mencionados.
Finalmente con el equipo se obtienen un buen grado de isotermicidad, buen contacto entre las partículas catalíticas y los gases, facilidad de operación, muestreo y análisis, orientado el uso del PLC a control de temperatura y otros usos como motores por lo que se justifica el costo considerable del equipo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112522 "Diseño y construcción de un reactor Catalítico diferencial de lecho fijo" [texto impreso] / Percy Eloy Mamani Luque, Autor ; Ronmel Isaac Vargas Charaja, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2003 . - 132, [89] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: Los parámetros cinéticos de un sistema específico debe de determinarse a partir de datos experimentales obtenidos en reactores de laboratorio, que deben aproximarse los más posible a la hipótesis de isotermicidad, dada la gran dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura.
Para el diseño del reactor en los primeros capítulos ponemos en manifiesto la formulación del problema, su planteamiento, y damos un objetivo central el de construir e instalar un REACTOR CATALÍTICO dIFERENCIAL DE LECHO FIJO en los laboratorios de la facultad de ingeniería química, equipo con el que no cuenta en la actualidad.
En el capítulo VI y consecuentes se da los fundamentos teóricos necesarios referentes a reactores, su clasificación, definiendo al reactor ideal de flujo pistón o flujo tapón y sus ecuaciones de diseño, como también desviaciones del comportamiento ideal, se considera también a los reactores isotérmico y no isotérmicos de flujo tubular.
Luego se define los procesos heterogéneos, tipos de reacciones heterogéneas, el fenómeno de la catálisis, se toca el punto del mecanismo de las reacciones catalíticas, la adsorción como los tipos de adsorción. A continuación los catalizadores sólidos y sus propiedades, su clasificación, el tipo de soporte catalítico y desactivación de los catalizadores.
Se informa también sobre las velocidades totales de reacción ecuaciones de velocidad para reacciones catalíticas fluido sólido.
Seguidamente la obtención de datos a partir de reactores de laboratorio y su interpretación, los métodos experimentales para la determinación de velocidades, el uso y aplicación de las velocidades iniciales en las reacciones heterogéneas catalizadas y a continuación el fundamento teórico para el diseño del reactor del lecho fijo, construcción y operación.
Describimos el sistema de control automático, técnicas para el control del proceso, el utilizar un controladores autómatas programables, para sistemas de control automático, el lenguaje de programación Ladder y sus funciones.
Los cálculos de ingeniería para el reactor diferencial de lecho fijo a diseñar, después de un amplio estudio de los capítulos anteriores se llega a la conclusión de que con la ecuación de diseño, lo que se calcula es la cantidad de catalizador para una conversión dada, para un flujo dado, calculándose de esta, manera el volumen de masa de calculador. Locual para su aplicación requiere el valor de la velocidad, los que se obtienen mediante pruebas de laboratorio necesarios, aplicando el método de las velocidades iniciales que es el ideal para reacciones heterogéneas. Se evalúan los parámetros óptimos de operación, lográndose para ello una operación isotérmica del reactor con el control del autómata programable del PLC.
en la determinación de los parámetros cinéticos no se consideraron los controles difusionales ya que dificultaría enormemente el análisis de datos cinéticos y los correspondientes tratamientos matemáticos, los mismos que fueron fundamentados con las bibliografías consultadas, las difusiones externas (sin gradientes interfaciales) e internas (sin gradientes intrafaciales) utilizándose una ecuación intrínseca considerándose la velocidad lineal de paso de gases y adecuando el tamaño de partícula del catalizador que permita trabajar para la conversión de los datos de conversión en ausencia de los controles mencionados.
Finalmente con el equipo se obtienen un buen grado de isotermicidad, buen contacto entre las partículas catalíticas y los gases, facilidad de operación, muestreo y análisis, orientado el uso del PLC a control de temperatura y otros usos como motores por lo que se justifica el costo considerable del equipo.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112522
"Diseño y construcción de un reactor Catalítico diferencial de lecho fijo"
Los parámetros cinéticos de un sistema específico debe de determinarse a partir de datos experimentales obtenidos en reactores de laboratorio, que deben aproximarse los más posible a la hipótesis de isotermicidad, dada la gran dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura.
Para el diseño del reactor en los primeros capítulos ponemos en manifiesto la formulación del problema, su planteamiento, y damos un objetivo central el de construir e instalar un REACTOR CATALÍTICO dIFERENCIAL DE LECHO FIJO en los laboratorios de la facultad de ingeniería química, equipo con el que no cuenta en la actualidad.
En el capítulo VI y consecuentes se da los fundamentos teóricos necesarios referentes a reactores, su clasificación, definiendo al reactor ideal de flujo pistón o flujo tapón y sus ecuaciones de diseño, como también desviaciones del comportamiento ideal, se considera también a los reactores isotérmico y no isotérmicos de flujo tubular.
Luego se define los procesos heterogéneos, tipos de reacciones heterogéneas, el fenómeno de la catálisis, se toca el punto del mecanismo de las reacciones catalíticas, la adsorción como los tipos de adsorción. A continuación los catalizadores sólidos y sus propiedades, su clasificación, el tipo de soporte catalítico y desactivación de los catalizadores.
Se informa también sobre las velocidades totales de reacción ecuaciones de velocidad para reacciones catalíticas fluido sólido.
Seguidamente la obtención de datos a partir de reactores de laboratorio y su interpretación, los métodos experimentales para la determinación de velocidades, el uso y aplicación de las velocidades iniciales en las reacciones heterogéneas catalizadas y a continuación el fundamento teórico para el diseño del reactor del lecho fijo, construcción y operación.
Describimos el sistema de control automático, técnicas para el control del proceso, el utilizar un controladores autómatas programables, para sistemas de control automático, el lenguaje de programación Ladder y sus funciones.
Los cálculos de ingeniería para el reactor diferencial de lecho fijo a diseñar, después de un amplio estudio de los capítulos anteriores se llega a la conclusión de que con la ecuación de diseño, lo que se calcula es la cantidad de catalizador para una conversión dada, para un flujo dado, calculándose de esta, manera el volumen de masa de calculador. Locual para su aplicación requiere el valor de la velocidad, los que se obtienen mediante pruebas de laboratorio necesarios, aplicando el método de las velocidades iniciales que es el ideal para reacciones heterogéneas. Se evalúan los parámetros óptimos de operación, lográndose para ello una operación isotérmica del reactor con el control del autómata programable del PLC.
en la determinación de los parámetros cinéticos no se consideraron los controles difusionales ya que dificultaría enormemente el análisis de datos cinéticos y los correspondientes tratamientos matemáticos, los mismos que fueron fundamentados con las bibliografías consultadas, las difusiones externas (sin gradientes interfaciales) e internas (sin gradientes intrafaciales) utilizándose una ecuación intrínseca considerándose la velocidad lineal de paso de gases y adecuando el tamaño de partícula del catalizador que permita trabajar para la conversión de los datos de conversión en ausencia de los controles mencionados.
Finalmente con el equipo se obtienen un buen grado de isotermicidad, buen contacto entre las partículas catalíticas y los gases, facilidad de operación, muestreo y análisis, orientado el uso del PLC a control de temperatura y otros usos como motores por lo que se justifica el costo considerable del equipo.Mamani Luque, Percy EloyVargas Charaja, Ronmel Isaac - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2003
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DisponibleDiseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC / Cesar Ernesto Guerra Martinez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2006)
Título : Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC Tipo de documento: texto impreso Autores: Cesar Ernesto Guerra Martinez, Autor ; Abdon Felix Lopez Llanos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2006 Número de páginas: 167 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58589 Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC [texto impreso] / Cesar Ernesto Guerra Martinez, Autor ; Abdon Felix Lopez Llanos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2006 . - 167 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58589
Diseño y construcción de un reactor continuo tanque agitado (CSTR), a escala experimental controlado por PLC
El presente proyecto de tesis titulado “Diseño y Construcción de un Reactor Continuo Tanque Agitado” a escala experimental controlado por PLC, el cual tiene la finalidad de implementar el laboratorio de automatización y control de procesos, así mismo realizar trabajos de investigación en áreas correspondientes a dicho proyecto. El proyecto incluye cálculos de diseño y construcción de un reactor tipo CSTR a escala experimental, fundamentado en una reacción de saponificación, implementación de equipos como: bombas, bomba peristáltica, sistema de agitación, sensor de nivel y temperatura, sistema de calentamiento controlado por un termostato, tanques para almacenamiento de reactivos, software para el control, pruebas y evaluación de resultados. Así mismo se utilizaron instrumentales de control que cuenta la Facultad de Ingeniería Química como son: PLC’s, Transmisor de señal y un PC para carga de programa. Los cálculos se realizaron basados en diseño de reactores industriales, tomando consideraciones y criterios particulares para el diseño, ya que la reacción posee cinética, estequiometría específicas que son función de parámetros que se controlo tales como: Temperatura, concentración y tiempo. Siguiendo la secuencia que se propuso para el desarrollo del proyecto, una vez realizado el diseño y construcción del prototipo se procedió a realizar el modelo matemático con que se gobierna la dinámica del proceso de control, se seleccionó bajo criterios los sistemas y dispositivos que se emplearon en el control del proceso tales como: Tipo de control mas adecuado, leguaje de programación para la transferencia y manejo de datos; finalmente se realizo el ajuste del control de acuerdo a procedimientos con mejor respuesta y cambios en el punto de control. En la parte culminante del proyecto se realizó los análisis, evaluación de las pruebas y resultados de acuerdo a los objetivos planteados, finalmente damos las conclusiones y sugerencias a las cuales se llegaron.
Guerra Martinez, Cesar Ernesto - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2006
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DisponibleT10458-17029-01 T10458 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico / Abad Vargas Ruelas / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico Tipo de documento: texto impreso Autores: Abad Vargas Ruelas, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 115 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69564 Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico [texto impreso] / Abad Vargas Ruelas, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor ; Iván Napoleón Condori Onofre, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 115 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69564
Diseño y construcción de un reactor fermentador, para producir alcohol etílico
El proyecto de "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON UN FERMENTADOR, PARA LA OBTENCIÓN DEL ALCOHOL ETÍLICO" a partir de los azúcares de frutas y de la melaza, se realiza con el fin de equipar el laboratorio de procesos de la Facultad Ingeniería Química de la U:N:A. Puno. La teoría del fermentador se selecciona de acuerdo a las condiciones y necesidades de la zona y determinado un mejor estudio realizado por SCRAGG A. en su obra "Bio tecnología para Ingenieros" donde se determina las levaduras el proceso de las reacciones, la cinética de reacción, mediciones físicas, así como los factores que favorecen el desarrollo de la fermentación. La materia prima que se usa principalmente es la sacarosa, para obtener 9,475 I, de alcohol etílico, se necesita 28,6 kg. de melaza el cual contiene 14.3 kg. de sacarosa, en un tiempo de 48 horas y a una temperatura de 37°C, la determinación de levaduras ó enzimas, la clasificación de las enzima, la operación y el proceso, tipos de reactores, la cinética enzimática son adecuados para la tecnología. Los materiales que se seleccionan en la construccíon del equipo, son de tipo inoxidable que es el material que se usa normalmente en los equipos bio-ractores, por ser el más de acuerdo se selecciona el CF- 8 304; el agitador es de acero inoxidable y el serpentín de cobre. El diseño del equipo que se toma es del modelo "Reactor Batch" de tanque agitado, de un volumen total de 96,84 litros, en que presión de operación es de 1 atmósfera y la temperatura de 37°C el espesor del reactor se determino 1/16 pulgadas i el agitador es impulsado por un motor de 0,5 HP. El montaje del equipo se hace en partes; primero el cilindro externo e interno, en el extremo lleva los soportes, el manómetro y la termocupla, el agitador está en la parte superior y por fuera de la tapa impulsado por un motor, luego el agitador se introduce al cilindro interno donde también está el serpentín, y el inyector de aire. Para determinar los costos directos de la construcción, así como los costos indirectos, estos se muestran en los cuadros 7.1, 7.2 y 7.3 haciendo un total de 3 828 dólares americanos, que fue el costo de la construcción del fermentador.
Vargas Ruelas, AbadCondori Onofre, Iván Napoleón ; Condori Onofre, Iván Napoleón ; Condori Onofre, Iván Napoleón - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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Disponible5483-8619-00 T5483 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua / Humberto Siguayro Mamani / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2000)
Título : Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua Tipo de documento: texto impreso Autores: Humberto Siguayro Mamani, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 125[06] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112201 Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua [texto impreso] / Humberto Siguayro Mamani, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2000 . - 125[06] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112201
Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua
El proyecto de investigación: Diseño y construcción de un reactor filtro de lecho fijo con carbón activado para tratamiento de agua, se desarrolló teniendo en cuenta el problema de mejorar la calidad de agua con valores permisibles.
La formulación del problema y los objetivos fueron evaluados a partir de la operacionalización de la variable independiente, reactor filtro de lecho fijo con carbón activado que es la causa y con la variable dependiente, tratamiento de agua para consumo humano que es el efecto de las variables en estudio, los alcances del trabajo de investigación se plantea desde un punto de vista técnico basado en los cálculos y diseño de ingeniería del reactor filtro y también tener el alcance académico para continuar desarrollando trabajos de investigación, y por último beneficiar a la población que consumirá agua tratada, desde un punto de vista fisicoquímico y bacteriológico.
Por otra parte, el proyecto consideró los fundamentos tecnológicos para los cálculos y diseño del reactor filtro teniendo en cuenta los parámetros de la adsorción del carbón como la naturaleza del carbón, la granulometría, las isotermas de adsorción dada por el modelo de Freumdrich, el tipo de carbón, el tiempo de saturación, la capacidad de saturación, diseño de curvas de agotamiento por adsorción de componentes, evaluación físicos químicos y bacteriológicos del agua no tratada y tratada. De los parámetros citados se desarrolló los cálculos de ingeniería en el diseño del reactor filtro que en particular tiene un volumen de 0,053m3, se realizó pruebas con tasa de flujo (agua ciudad universitaria) de 13,579m3/día m2, con una pérdida de carga de 0,062 cm y caída de presión de 0,62 kg/m2, con profundidad del lecho de carbón activado granular de 20 cm. de los fundamentos tecnológicos citados, de esta se evaluó los materiales de construcción del reactor filtro y los instrumentos de control a considerarse.
Asi mismo, el cálculo de ingeniería, construcción y ensamblaje del reactor filtro conllevó un balance de materia y de costos.Siguayro Mamani, Humberto - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2000
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Disponible"Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" / Wile Mamani Navarro / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2005)
Título : "Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" Tipo de documento: texto impreso Autores: Wile Mamani Navarro, Autor ; Liz María Ortíz Ramos, Autor Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 100, [25] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112634 "Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales" [texto impreso] / Wile Mamani Navarro, Autor ; Liz María Ortíz Ramos, Autor . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2005 . - 100, [25] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112634
"Diseño y construcción de un secador de lecho fluidizado y su evaluación en productos agroindustriales"
El sistema de operación de este secador, está basado en un proceso contínuo pero también este se puede operar como un secador de proceso discontinuo, para lo cual se ha aplicado los principios teóricos de las operaciones unitarias (sólido - fluido).
Durante el desarrollo de los cálculos de ingeniería, se ha considerado trabajar con los valores promedios obtenidos del calculo de la quinua seca y la quinua húmeda a la cual se le ha denominado como quinua promedio y se ha empleado como material de construcción un acero inoxidable de código 326, debido a que presenta una ventaja frente a otros tipos de materiales y es el indicado para el procesamiento de alimentos.
Se diseño y construyo un prototipo de secador de lecho fluidizado que permite el secado de 360 kg de quinua en 8 horas de operación, la cámara de secado se compone de 2 bandejas, en la primera bandeja se efectúa el presecado del producto, mientras que en la segunda bandeja se lleva a cabo el secado del mismo, asimismo consta de un intercambiador de calor de 40 cm de largo por 30 cm de ancho y una altura de 100 cm cuyo enchaquetado está recubierto de un aislante de fibra de vidrio de 2 cm de espesor, el mismo que permite calentar el aire desde 15°C hasta 120°C. La temperatura de operación en la cámara de secado es de 80°C y el equipo puede secar quinua lavada desde una humedad inicial de 40% hasta una humedad final de 11% en un tiempo óptimo de 8 minutos.
La evaluación del equipo se realizó con quinua de la variedad real en cuyas pruebas se trabajó con 1kg de peso de quinua húmeda cuyo porcentaje de humedad inicial fue de 38% en el que se obtuvo un producto de 750 g en peso seco, con un porcentaje de humedad final de 11%, para un tiempo de secado de 8 minutos.
el equipo de secado usa gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, el que minimiza el costo de operación en comparación con otros tipos de combustible utilizados en secadores convencionales; por lo tanto, este equipo de secado reduce ventajosamente el tiempo de secado y su inherente gasto de operación. Igualmente, se mantienen casi inalterables las propiedades nutritivas de los productos secos, esencialmente porque los tiempos de exposición se reducen, evitándose la evaporación de macromoléculas.Mamani Navarro, WileOrtíz Ramos, Liz María - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2005
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DisponibleDiseño y construcción de un secador por convección forzada / Lena Asunción Tellez Monzon / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2001)
Título : Diseño y construcción de un secador por convección forzada Tipo de documento: texto impreso Autores: Lena Asunción Tellez Monzon, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 160, [31] pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70226 Diseño y construcción de un secador por convección forzada [texto impreso] / Lena Asunción Tellez Monzon, Autor . - Primera edición . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2001 . - 160, [31] pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
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Resumen: El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70226
Diseño y construcción de un secador por convección forzada
El presente trabajo de tesis "Secado por convección forzada" se realizó en la Universidad Nacional del Altiplano en el departamento de Puno, ubicado a 15° 50' latitud sur y 67° 55' latitud norte a 3824 m.s.n.m.
Las operaciones de secado constituyen en la remoción del líquido del sólido es decir, que nos permite eliminar el agua desligada que se encuentra en la muestra.
El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso discontinuo y su técnica de trabajo esta fundamentada por los principios de transferencia de masa, calor y mecánica de fluido.
Los objetivos planteados en el presente trabajo son los siguientes:
> diseñar, construir y ensamblar el secador por convección forzada.
> Determinar los parámetros óptimos de operación para el secado de la quinua, plátanos y carne de alpaca de acuerdo a nuestras condiciones atmosféricas.
> Aportar al área de control de calidad con el equipo de secado en:
* La realización de gráficos de peso de la muestra versus tiempo de secado a condiciones atmosféricas de la ciudad de Puno.
* La realización de gráficos para obtener la curva típica de la velocidad de secado.
* Preparación de muestra (cereales y frutas) para su análisis físico-químico.
* evaluación de la deshidratación y conservación de cereales y frutas.
Se diseño y construyo un equipo de secado con una capacidad de 5 kg con una cámara de secado de 48cm de ancho y 45.5 cm de alto, y 53.5 cm de largo, cuenta con una cámara de calentamiento de 53.5 cm de largo y 16.5 cm de alto, y 48 cm ancho, la cámara de calentamiento cuenta con un ducto para la entrada del aire el cual tiene 6 cm de diámetro, una resistencia blindada de 1.2kw, con un ventilador de potencia de 0.5Hp, con un controlador e indicador de temperatura marca Shimaden RS48, plataforma de 80.5 cm de altura 48 cm de ancho y 53.5 cm de largo. El equipo está construido en su totalidad de acero inoxidable 304 L.
La capacidad de plátano 34 gr. con una humedad de 25.84 gr. de agua y obteniendo una materia seca de 11 gr. todo el proceso tomó un periodo 113 min.carne de alpaca 26.5 gr. con una humedad de 20.14 gr. de agua y obteniéndose una materia seca de 7.5 gr. todo el proceso tomo un periodo de 295 min. quinua 29 gr. con una humadad 21.5 gr. de agua, obteniéndose una materia seca de 16 gr.todo el proceso tomó un periodo 101 minutos, el mejor proceso de secado fue de la quinua.
Siendo el ajuste de controlador de temperatura PID de 3% su banda proporcional, 2 min. su tiempo integrativo y 0 min su tiempo derivativo.
Al graficar las curvas típicas de la velocidad de secado permite predecir en que momento se elimina el agua libre con exactitud.
No se debe de dejar de lado la estructura de la muestra pues de ellas dependen el tiempo de secado y la eficiencia de secado.Tellez Monzon, Lena Asunción - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2001
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Disponible6081-10053-01 t6081 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
Disponible"Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" / Ricardo Aroni Acero / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2001)
Título : "Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" Tipo de documento: texto impreso Autores: Ricardo Aroni Acero, Autor ; Jesús Esteban Castillo Machaca, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 155, [30] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112397 "Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas" [texto impreso] / Ricardo Aroni Acero, Autor ; Jesús Esteban Castillo Machaca, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2001 . - 155, [30] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112397
"Diseño y construcción de un sistema de evaluación de bombas"
El presente trabajo tesis, es el desarrollo de la ingeniería aplicada que utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría hacia la práctica, aplicado los fundamentos de flujo de fluidos. este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales, e instrumentos y accesorios de diversos tipos.
La evaluación de las bombas en forma individual (bomba Autocebante, bomba Centrífuga), para los parámetros citados anterior mente (carga de succión neta positiva, eficiencia, potencia, pérdidas de carga), se desarrollo los cálculos de ingeniería para la evaluación de bombas que en particular tiene un Hp de potencia y 70% de eficiencia dados por el fabricante. Se realizaron pruebas para diferentes caudales obteniéndose resultados que son:
Bomba Autocebante, la pérdida de carga total fue de 2,9898 m. con una carga de succión neta positiva desponible de 6,6857 m. Con carga estática total de 38,7980 m. Y con potencia de fluido 0.4536 Hp. dándonos una eficiencia de 44,78%.
Bomba Centrífuga,la perdida de carga total fue de 2,9745 m. con una carga de succión neta positiva disponible de 6,7057 m. con carga estática total de 35,2518 m. y con potencia de fluido 0,4176 Hp. dándonos una eficiencia de 45.82%.
La determinación del rendimiento de bombas en SERIE nos da un eficiencia de 42,85% y para bombas en PARALELO una eficiencia de 48,0%.Aroni Acero, RicardoCastillo Machaca, Jesús Esteban - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2001
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DisponibleDiseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas / Jorge Apaza Cotrado / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas Tipo de documento: texto impreso Autores: Jorge Apaza Cotrado, Autor ; Yeny Yany Flores Ramos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 166 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71850 Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas [texto impreso] / Jorge Apaza Cotrado, Autor ; Yeny Yany Flores Ramos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 166 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71850
Diseño y construcción de un sistema heliobiorreactor batch para producción de biogas
El DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA HELIOBIORREACTOR BATCH PARA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS, a partir de material orgánico y optimización de parámetros fisicoquímicos, está enmarcado bajo las consideraciones siguientes:
El diseño y construcción del biorreactor es del modelo “Batch” de tanque agitado impulsado por un motor de ½ hP; con una capacidad de 150 L, tiene un termoacumulador tipo enchaquetado y aislado con lana de vidrio de un espesor de 5 cm; como alimentador de agua caliente tiene instalado un colector solar.
Por su alta resistencia a la corrosión el material seleccionado para la construcción del equipo, son planchas de acero inoxidable tipo austeníticos AISI 304 de un espesor de 1/16”, y para el colector solar se utilizó tuberías de cobre de ½” y ¾”, plancha negra al carbono, como aislante lana de vidrio y sus respectivos accesorios.
El material orgánico utilizado para la prueba del sistema Heliobiorreactor es la Lemna sp (lenteja de agua) que ha sido obtenido de la bahía interior de la ciudad de Puno. La carga de Lemna sp prefermentado fue de 16.50 Kg. más 93.5 L de agua y como resultado se ha obtenido una producción 140 L de biogás en 5 días.
Se evaluó los parámetros fisicoquímicos (pH, T°, agitación, relación C/N, tiempo de retención y cantidad de biomasa) para la producción de biogás, a partir de Lemna sp (lenteja de agua) y las características del diseño.
Se ha visto por conveniente la instalación del Sistema Heliobiorreactor en la planta piloto de Salcedo de la FIQ-UNA Puno.
Los costos del presente trabajo, asciende a un costo de (USS $ 2677.50) Dólares Americanos, considerando un valor en soles de S/.3,53 cambio por un Dólar.Apaza Cotrado, JorgeFlores Ramos, Yeny Yany - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2003
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Disponible7567-13000-01 T7567 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos / Claude Roque Charca / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2011)
Título : Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos Tipo de documento: texto impreso Autores: Claude Roque Charca, Autor ; José Luis Apaza Flores, Autor ; Juan Carlos Paye Huarahuara, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2011 Número de páginas: 154 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63587 Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos [texto impreso] / Claude Roque Charca, Autor ; José Luis Apaza Flores, Autor ; Juan Carlos Paye Huarahuara, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2011 . - 154 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63587
Diseño y construcción de un sistema de transporte neumático para granos
Teniendo en cuenta la problemática del transporte con respecto a diferentes granos, el espacio que ocupa, el mantenimiento. Se tomo la decisión de diseñar un sistema de transporte neumático para granos con lo cual se aprovechara los beneficios que ocupa como su fácil manejo y limpieza. El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS”. Se construyo el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA GRANOS en un flujo de aire, en forma de fase diluida (presión negativa o de vacío), teniendo en cuenta las siguientes características y especificaciones técnicas:
- Un soplador centrifugo de aire con una presión de 300 mmH2O construido en acero estructural A36, con un espesor de ¼ “, los alabes y la tapa de succión de ⅛”. - El transportador neumático consta de un ciclón con las siguientes dimensiones: altura de 172 cm y un ancho de 40cm. De acero inoxidable AISI 304, BRILLANTE. - Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 25 Kg y una abertura de 9.5 x 9.5 cm. - Un inyector con una capacidad de 350 Kg/h regulable, construido con acero estructural A36 de un espesor de 3/32”. - Los equipos secundarios constan de un tablero de control general utilizado para el control del equipo. La instalación del sistema de transporte neumático se realizo en los ambientes de la planta piloto de alimentos (Salcedo), Facultad De Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. Para el transporte de aire – grano se utilizo tres tipos de grano: Kañihua, Quinua y Trigo. El proceso de alimentación de 300kg/h de grano nos da una eficiencia de transporte de recepción en el ciclón de un promedio de 99.8% a una presión medida en la práctica de trabajo de 312.69 mmH2O siendo un aproximado de 23 mmHg con un consumo de potencia en el ventilador de 745.6 watt de potencia. De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros de flujo optimo del grano y se evaluó la eficiencia del ventilador a estas condiciones de transporte que resulto de un 81.8%.Roque Charca, ClaudeApaza Flores, José Luis - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2011
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DisponibleDiseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada / Alfredo Abraham Bartolo Leon / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada Tipo de documento: texto impreso Autores: Alfredo Abraham Bartolo Leon, Autor ; Rodolfo Gabriel Incacari Sancho, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 107 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71242 Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada [texto impreso] / Alfredo Abraham Bartolo Leon, Autor ; Rodolfo Gabriel Incacari Sancho, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 107 pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71242
Diseño y construcción de una columna de absorción gaseosa, tipo torre empacada
Las operaciones de absorción gaseosa son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezclas de distintas sustancias tratándolas con un disolvente líquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla gaseosa debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación se realice, uno o más de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la extracción de líquido –gas que no puede ser separados por otros métodos de separación. El equipo será utilizado para la extracción del amoniaco, de una mezcla de éste con aire utilizando agua como disolvente o líquido extractor en el cual el amoniaco es muy soluble. Este equipo cuenta en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el vidrio para el cuerpo de la columna; el acero será utilizado como soporte de relleno de anillos rasching, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el rotámetro que servirá para medir y controlar los flujos de entrada conjuntamente con las válvulas de paso. Para dar el impulso necesario al flujo de gas se instalara un equipo de transporte de gases el mismo que deberá tener la fuerza necesaria para mantener una flujo constante del gas en la columna. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidos en la página 69 de acuerdo a las cotizaciones que se realizaron. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se adquirieron en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo de la columna podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante extracción por gas-líquido. Operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.
Bartolo Leon, Alfredo AbrahamIncacari Sancho, Rodolfo Gabriel - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2003
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DisponibleT6998 T6998 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada / Agustin Huayhua Hancco / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2008)
Título : Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada Tipo de documento: texto impreso Autores: Agustin Huayhua Hancco, Autor ; Prudencio Vásquez Quelcca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2008 Número de páginas: 149 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59354 Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada [texto impreso] / Agustin Huayhua Hancco, Autor ; Prudencio Vásquez Quelcca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2008 . - 149 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59354
Diseño y construcción de una columna de destilación diferencial fraccionada
En el capítulo uno se muestra la formulación sobre el diseño y construcción de la columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados. Aunque el objetivo general de la destilación consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada, se ha descrito en el capítulo dos secuencial mente todo con respecto a la destilación, los principios y fundamentos tecnológicos necesarios en que se basa nuestro trabajo.
Así como también en el capítulo tres, se describe detalladamente todo sobre con respecto a los métodos de diseño de columnas de destilación y otros componentes que conforman el equipo, de la misma manera su respectiva selección del método de diseño adecuado para nuestro proceso.
en el capítulo custro, está lo mas importante sobre los cálculos de ingeniería que se realizó con la finalidad de dimensionar nuestra columna de destilación diferencial fraccionada con platos perforados, tal es como el número de etapas requeridas, características de los contactores para el equilibrio termodinámico, la cantidad de energía a suministrar en el calderín, capacidad del tanque de alimentación, características del sistema de condensación y las del reflujo.
Finalmente están todas las especificaciones técnicas para la construcción del equipo de destilación y las respectivas instrucciones para el uso de la columna de destilación diferencial fraccionada. Complementariamente se muestra un sistema de evaluación experimental bajo el modelo termodinámico de G. Wilson, la misma que se pueden efectuar con otros modelos existentes tanto a reflujo constante o a condiciones de producto constante.Huayhua Hancco, Agustin - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2008
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DisponibleT11147-17854-01 T11147 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
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