Bib. Esp. Ing Quimica
![](./images/expand_all.gif)
![](./images/collapse_all.gif)
Influencia del pH en la extracción de aislado proteico de quinua (Chenopodium quinoa willd) de la variedad blanca de Juli y Pasankalla / Karelly Estefany Molina Paredes / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2018)
![]()
Título : Influencia del pH en la extracción de aislado proteico de quinua (Chenopodium quinoa willd) de la variedad blanca de Juli y Pasankalla Tipo de documento: texto impreso Autores: Karelly Estefany Molina Paredes, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2018 Número de páginas: 103 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo se realizó en el laboratorio de control de calidad de la Universidad Nacional del Altiplano con el objetivo de evaluar las condiciones óptimas para la extracción del aislado de los granos quinua de las variedades blanca de juli y pasankalla e investiga las propiedades tecnofuncionales y el análisis de grupos funcionales. El aislado proteico de quinua se obtuvo mediante solubilización alcalina (pH=8,9,10), seguido de la precipitación acida (pH=3,4,5) de la harina de quinua tamizada y desengrasada, antes de la extracción del aislado proteico se realizó el análisis físico químico de la harina de quinua. En la extracción del aislado proteico se logró obtener un rendimiento de 89.88% a condiciones de pH 9 de solubilización y pH 5 de la variedad blanca de juli así mismo para la variedad pasankalla se obtuvo un rendimiento de 82.87% para el pH 8 y pH 5 en la extracción del aislado proteico. El aislado mostro una capacidad de absorción de agua de 2.8 mL/g y 2.7 mL/g para la variedad blanca de juli y pasankalla respectivamente. Para la capacidad emulsificante el punto más alto es 330mL para la variedad blanca de juli y en la variedad pasankalla fue de 360 mL, y por último en la capacidad de formación de espuma se obtuvo 55% blanca de juli y 50% pasankalla, se observa que se incrementó con el aumento de la concentración del aislado proteico. En el análisis infrarrojo donde se obtuvo los espectros se observa las modificaciones en los picos junto con la ausencia de algunos grupos funcionales. También se realizó el análisis granulométrico donde los resultados para la quinua variedad blanca de juli fue que el 45.45% de la harina de quinua está en el tamiz Nº 60(0.25mm), para la harina de quinua variedad pasankalla el 59.30% se quedó en el tamiz Nº40(0.425mm) lo que indica que la variedad pasankalla tiene más fibra que la variedad blanca de juli. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/8652 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107114 Influencia del pH en la extracción de aislado proteico de quinua (Chenopodium quinoa willd) de la variedad blanca de Juli y Pasankalla [texto impreso] / Karelly Estefany Molina Paredes, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2018 . - 103 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo se realizó en el laboratorio de control de calidad de la Universidad Nacional del Altiplano con el objetivo de evaluar las condiciones óptimas para la extracción del aislado de los granos quinua de las variedades blanca de juli y pasankalla e investiga las propiedades tecnofuncionales y el análisis de grupos funcionales. El aislado proteico de quinua se obtuvo mediante solubilización alcalina (pH=8,9,10), seguido de la precipitación acida (pH=3,4,5) de la harina de quinua tamizada y desengrasada, antes de la extracción del aislado proteico se realizó el análisis físico químico de la harina de quinua. En la extracción del aislado proteico se logró obtener un rendimiento de 89.88% a condiciones de pH 9 de solubilización y pH 5 de la variedad blanca de juli así mismo para la variedad pasankalla se obtuvo un rendimiento de 82.87% para el pH 8 y pH 5 en la extracción del aislado proteico. El aislado mostro una capacidad de absorción de agua de 2.8 mL/g y 2.7 mL/g para la variedad blanca de juli y pasankalla respectivamente. Para la capacidad emulsificante el punto más alto es 330mL para la variedad blanca de juli y en la variedad pasankalla fue de 360 mL, y por último en la capacidad de formación de espuma se obtuvo 55% blanca de juli y 50% pasankalla, se observa que se incrementó con el aumento de la concentración del aislado proteico. En el análisis infrarrojo donde se obtuvo los espectros se observa las modificaciones en los picos junto con la ausencia de algunos grupos funcionales. También se realizó el análisis granulométrico donde los resultados para la quinua variedad blanca de juli fue que el 45.45% de la harina de quinua está en el tamiz Nº 60(0.25mm), para la harina de quinua variedad pasankalla el 59.30% se quedó en el tamiz Nº40(0.425mm) lo que indica que la variedad pasankalla tiene más fibra que la variedad blanca de juli. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/8652 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107114
Influencia del pH en la extracción de aislado proteico de quinua (Chenopodium quinoa willd) de la variedad blanca de Juli y Pasankalla
El presente trabajo se realizó en el laboratorio de control de calidad de la Universidad Nacional del Altiplano con el objetivo de evaluar las condiciones óptimas para la extracción del aislado de los granos quinua de las variedades blanca de juli y pasankalla e investiga las propiedades tecnofuncionales y el análisis de grupos funcionales. El aislado proteico de quinua se obtuvo mediante solubilización alcalina (pH=8,9,10), seguido de la precipitación acida (pH=3,4,5) de la harina de quinua tamizada y desengrasada, antes de la extracción del aislado proteico se realizó el análisis físico químico de la harina de quinua. En la extracción del aislado proteico se logró obtener un rendimiento de 89.88% a condiciones de pH 9 de solubilización y pH 5 de la variedad blanca de juli así mismo para la variedad pasankalla se obtuvo un rendimiento de 82.87% para el pH 8 y pH 5 en la extracción del aislado proteico. El aislado mostro una capacidad de absorción de agua de 2.8 mL/g y 2.7 mL/g para la variedad blanca de juli y pasankalla respectivamente. Para la capacidad emulsificante el punto más alto es 330mL para la variedad blanca de juli y en la variedad pasankalla fue de 360 mL, y por último en la capacidad de formación de espuma se obtuvo 55% blanca de juli y 50% pasankalla, se observa que se incrementó con el aumento de la concentración del aislado proteico. En el análisis infrarrojo donde se obtuvo los espectros se observa las modificaciones en los picos junto con la ausencia de algunos grupos funcionales. También se realizó el análisis granulométrico donde los resultados para la quinua variedad blanca de juli fue que el 45.45% de la harina de quinua está en el tamiz Nº 60(0.25mm), para la harina de quinua variedad pasankalla el 59.30% se quedó en el tamiz Nº40(0.425mm) lo que indica que la variedad pasankalla tiene más fibra que la variedad blanca de juli.
Molina Paredes, Karelly Estefany - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2018
Para Optar el Título Profesional de: Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0328-01 T0328 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT24221-30724-01 T24221 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación del autoclave vertical digital y evaluación en el tratamiento térmico de conservas de alimentos / Emperatriz Hancco Deza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Instalación del autoclave vertical digital y evaluación en el tratamiento térmico de conservas de alimentos Tipo de documento: texto impreso Autores: Emperatriz Hancco Deza, Autor ; Gladys Yovana Mamani Choqueza, Autor ; Yoli Maritza Borda Pari, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 187 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION DEL AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL Y EVALUACIÓN EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE CONSERVAS DE ALIMENTOS” se realizó con la finalidad de Instalar y poner en funcionamiento el AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL en el Laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. De esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la Industria alimentaria.
Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia del autoclave vertical digital, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como producto conserva de filete de alpaca en salsa de tomate. Teniendo así un 82.42 % de eficiencia del Autoclave Vertical Digital, consumiéndose esta energía en los procesos de calentamiento, pre cocción y esterilización de la conserva de filete de alpaca en salsa de tomate; y una perdida de 17.58 % de energía en todo el proceso.
En la evaluación del tratamiento térmico (esterilización) del producto para inactivar los microorganismos más resistentes según los resultados obtenidos podemos decir que se obtuvo un buen producto el cual es de buena calidad, sin riesgos para la salud en los consumidores, por tanto se dice que es apto para consumo. Según consta en el análisis microbiológico realizado al producto: “Conserva de filete de alpaca en salsa de tomate” en el Laboratorio de Microbiología de la Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, los resultados obtenidos respecto a la presencia de microorganismos patógenos es negativo. Según la evaluación sensorial, la muestra 03 (117ºC de temperatura y un tiempo de 60 minutos) presenta mejores características organolépticas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61496 Instalación del autoclave vertical digital y evaluación en el tratamiento térmico de conservas de alimentos [texto impreso] / Emperatriz Hancco Deza, Autor ; Gladys Yovana Mamani Choqueza, Autor ; Yoli Maritza Borda Pari, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 187 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION DEL AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL Y EVALUACIÓN EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE CONSERVAS DE ALIMENTOS” se realizó con la finalidad de Instalar y poner en funcionamiento el AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL en el Laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. De esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la Industria alimentaria.
Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia del autoclave vertical digital, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como producto conserva de filete de alpaca en salsa de tomate. Teniendo así un 82.42 % de eficiencia del Autoclave Vertical Digital, consumiéndose esta energía en los procesos de calentamiento, pre cocción y esterilización de la conserva de filete de alpaca en salsa de tomate; y una perdida de 17.58 % de energía en todo el proceso.
En la evaluación del tratamiento térmico (esterilización) del producto para inactivar los microorganismos más resistentes según los resultados obtenidos podemos decir que se obtuvo un buen producto el cual es de buena calidad, sin riesgos para la salud en los consumidores, por tanto se dice que es apto para consumo. Según consta en el análisis microbiológico realizado al producto: “Conserva de filete de alpaca en salsa de tomate” en el Laboratorio de Microbiología de la Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, los resultados obtenidos respecto a la presencia de microorganismos patógenos es negativo. Según la evaluación sensorial, la muestra 03 (117ºC de temperatura y un tiempo de 60 minutos) presenta mejores características organolépticas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61496
Instalación del autoclave vertical digital y evaluación en el tratamiento térmico de conservas de alimentos
El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION DEL AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL Y EVALUACIÓN EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE CONSERVAS DE ALIMENTOS” se realizó con la finalidad de Instalar y poner en funcionamiento el AUTOCLAVE VERTICAL DIGITAL en el Laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno. De esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la Industria alimentaria.
Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia del autoclave vertical digital, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como producto conserva de filete de alpaca en salsa de tomate. Teniendo así un 82.42 % de eficiencia del Autoclave Vertical Digital, consumiéndose esta energía en los procesos de calentamiento, pre cocción y esterilización de la conserva de filete de alpaca en salsa de tomate; y una perdida de 17.58 % de energía en todo el proceso.
En la evaluación del tratamiento térmico (esterilización) del producto para inactivar los microorganismos más resistentes según los resultados obtenidos podemos decir que se obtuvo un buen producto el cual es de buena calidad, sin riesgos para la salud en los consumidores, por tanto se dice que es apto para consumo. Según consta en el análisis microbiológico realizado al producto: “Conserva de filete de alpaca en salsa de tomate” en el Laboratorio de Microbiología de la Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, los resultados obtenidos respecto a la presencia de microorganismos patógenos es negativo. Según la evaluación sensorial, la muestra 03 (117ºC de temperatura y un tiempo de 60 minutos) presenta mejores características organolépticas.Hancco Deza, EmperatrizMamani Choqueza, Gladys Yovana ; Borda Pari, Yoli Maritza - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0160-01 T0160 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT13075-19632-01 T13075 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación de un caldero pirotubular vertical y optimización de parámetros termodinámicos y físico químicos para la producción de vapor (saturado) de agua / Lenia Vanessa Montalvo Butron / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2005)
Título : Instalación de un caldero pirotubular vertical y optimización de parámetros termodinámicos y físico químicos para la producción de vapor (saturado) de agua Tipo de documento: texto impreso Autores: Lenia Vanessa Montalvo Butron, Autor ; Grober Huanca Blanco, Autor ; Elvis David Castillo Noha, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 293, [06] páginas Il.: diagramas, planos insertados, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Teniendo en cuenta la generación de vapor, sus variables que intervienen en este proceso y efectuando una caracterización adecuada del sistema, a demás describiendo y identificando sus partes importantes. Como la caldera propiamente dicha, cámara de combustión, el conducto de humos, el quemador, sus lineas de alimentación y descarga, sus accesorios y controladores de operación y seguridad.
Además definiendo que el sistema a evaluar y optimizar es de un paso, con una presión de diseño de 150 Psi, una presión de trabajo de 125 Psi y una potencia de 12 BHP.
Dentro de las características físico químicas, se tiene la calidad del agua de alimentación y del agua interna de la caldera, teniendo en consideración a las Normas ASME, UNE y ABMA, las cuales nos indican los límites permitidos de agua para calderas. Dentro de las principales pruebas de control del agua de tiene la dureza, alcalinidad, cloruros y el pH.
Un buen desarrollo del diagnóstico se iniciará con la recopilación de toda la información de la caldera, para esto se ha levantado un diagrama de instrumentación del sistema, el diagrama de flujo del proceso y un reconocimiento de los puntos en el sistema para medir sus respectivas variables, siendo estos puntos; el agua de alimentación, alimentación de combustible, vapor a proceso, linea de porga y la chimenea. Una caracterización de la caldera se realiza a deferentes cargas de vapor como a 25%, 50%, 75% de carga de esto se estima las eficiencias de operación. Una optimización de la combustión es realizada mediante analizador de gases a diferentes presiones de inyección del combustible y diferentes aperturas del ingreso de aire.
Para caracterizar el aire como comburente se usa la ley de la distribución barométrica y efectuando relaciones respectivas se llega a la composición del aire como: Aire: 23,7429% N₂ y determina el volumen que ocupa 1 Kg-mol a condiciones locales, y el aire estequiometrico mínimo necesario para Kg de combustible se da por la siguiente expresión: Amin =(14,7369+2485H₂)mᴲ de aire a condiciones locales.
Dentro de la caracterización del diesel es importante la relación C/H para determinar el aire mínimo necesario para su combustión y la cantidad de gases que producirá según la expresión.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72637 Instalación de un caldero pirotubular vertical y optimización de parámetros termodinámicos y físico químicos para la producción de vapor (saturado) de agua [texto impreso] / Lenia Vanessa Montalvo Butron, Autor ; Grober Huanca Blanco, Autor ; Elvis David Castillo Noha, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2005 . - 293, [06] páginas : diagramas, planos insertados, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Teniendo en cuenta la generación de vapor, sus variables que intervienen en este proceso y efectuando una caracterización adecuada del sistema, a demás describiendo y identificando sus partes importantes. Como la caldera propiamente dicha, cámara de combustión, el conducto de humos, el quemador, sus lineas de alimentación y descarga, sus accesorios y controladores de operación y seguridad.
Además definiendo que el sistema a evaluar y optimizar es de un paso, con una presión de diseño de 150 Psi, una presión de trabajo de 125 Psi y una potencia de 12 BHP.
Dentro de las características físico químicas, se tiene la calidad del agua de alimentación y del agua interna de la caldera, teniendo en consideración a las Normas ASME, UNE y ABMA, las cuales nos indican los límites permitidos de agua para calderas. Dentro de las principales pruebas de control del agua de tiene la dureza, alcalinidad, cloruros y el pH.
Un buen desarrollo del diagnóstico se iniciará con la recopilación de toda la información de la caldera, para esto se ha levantado un diagrama de instrumentación del sistema, el diagrama de flujo del proceso y un reconocimiento de los puntos en el sistema para medir sus respectivas variables, siendo estos puntos; el agua de alimentación, alimentación de combustible, vapor a proceso, linea de porga y la chimenea. Una caracterización de la caldera se realiza a deferentes cargas de vapor como a 25%, 50%, 75% de carga de esto se estima las eficiencias de operación. Una optimización de la combustión es realizada mediante analizador de gases a diferentes presiones de inyección del combustible y diferentes aperturas del ingreso de aire.
Para caracterizar el aire como comburente se usa la ley de la distribución barométrica y efectuando relaciones respectivas se llega a la composición del aire como: Aire: 23,7429% N₂ y determina el volumen que ocupa 1 Kg-mol a condiciones locales, y el aire estequiometrico mínimo necesario para Kg de combustible se da por la siguiente expresión: Amin =(14,7369+2485H₂)mᴲ de aire a condiciones locales.
Dentro de la caracterización del diesel es importante la relación C/H para determinar el aire mínimo necesario para su combustión y la cantidad de gases que producirá según la expresión.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72637
Instalación de un caldero pirotubular vertical y optimización de parámetros termodinámicos y físico químicos para la producción de vapor (saturado) de agua
Teniendo en cuenta la generación de vapor, sus variables que intervienen en este proceso y efectuando una caracterización adecuada del sistema, a demás describiendo y identificando sus partes importantes. Como la caldera propiamente dicha, cámara de combustión, el conducto de humos, el quemador, sus lineas de alimentación y descarga, sus accesorios y controladores de operación y seguridad.
Además definiendo que el sistema a evaluar y optimizar es de un paso, con una presión de diseño de 150 Psi, una presión de trabajo de 125 Psi y una potencia de 12 BHP.
Dentro de las características físico químicas, se tiene la calidad del agua de alimentación y del agua interna de la caldera, teniendo en consideración a las Normas ASME, UNE y ABMA, las cuales nos indican los límites permitidos de agua para calderas. Dentro de las principales pruebas de control del agua de tiene la dureza, alcalinidad, cloruros y el pH.
Un buen desarrollo del diagnóstico se iniciará con la recopilación de toda la información de la caldera, para esto se ha levantado un diagrama de instrumentación del sistema, el diagrama de flujo del proceso y un reconocimiento de los puntos en el sistema para medir sus respectivas variables, siendo estos puntos; el agua de alimentación, alimentación de combustible, vapor a proceso, linea de porga y la chimenea. Una caracterización de la caldera se realiza a deferentes cargas de vapor como a 25%, 50%, 75% de carga de esto se estima las eficiencias de operación. Una optimización de la combustión es realizada mediante analizador de gases a diferentes presiones de inyección del combustible y diferentes aperturas del ingreso de aire.
Para caracterizar el aire como comburente se usa la ley de la distribución barométrica y efectuando relaciones respectivas se llega a la composición del aire como: Aire: 23,7429% N₂ y determina el volumen que ocupa 1 Kg-mol a condiciones locales, y el aire estequiometrico mínimo necesario para Kg de combustible se da por la siguiente expresión: Amin =(14,7369+2485H₂)mᴲ de aire a condiciones locales.
Dentro de la caracterización del diesel es importante la relación C/H para determinar el aire mínimo necesario para su combustión y la cantidad de gases que producirá según la expresión.
Montalvo Butron, Lenia VanessaHuanca Blanco, Grober ; Castillo Noha, Elvis David - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2005
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (3)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0070-01 T0070 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT26-0099-02 T0099 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
Disponible8274-14677-01 T8274 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un ablandador y un filtro de partículas para el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química / Alfredo Condori Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
![]()
Título : Instalación y evaluación de un ablandador y un filtro de partículas para el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química Tipo de documento: texto impreso Autores: Alfredo Condori Mamani, Autor ; Martha Heredia Quispe, Autor ; Luis Cleofer Mamani Ramos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 132 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo se realizó con el objetivo de optimizar el tratamiento de agua, por medio de un sistema de ablandador y un filtro de partículas en función de las propiedades físicas de la resina LEWATIT S 1567 de origen alemán, resina seleccionada para la remoción del calcio y magnesio cuya característica es catiónica fuertemente acida perteneciendo al grupo activo sulfonado, que usa como regenerante de NaCl al 10%. El sistema de intercambio catiónico demanda un volumen de resina de dos pies cúbicos y una altura de lecho de 60%, el cual requirió una altura de la columna de 1,21 metros. La cantidad de agua de servicio que se debe tratar es de un caudal promedio de 8 GPM la cual demanda un tiempo de trabajo de 3 horas por día. Para descompactar el lecho de resina se requiere un caudal de retrolavado de 10 minutos, cuyo flujo va en co corriente. Con pruebas de carga efectuadas por medio de una bomba centrifuga de ½ HP, se obtuvo eliminar la dureza de 478,11 mg/L a 2,48 mg/L representando un rendimiento del 99,48%, el pH se mantiene constante en 8,50. En cuanto a La cinética o velocidad con que se efectúa la reacción de intercambio se ha observado que es sumamente rápida y ocurre en segundos, en este caso 15 segundos de trabajo de inicio del ablandador se observa una constante en la lectura de la dureza, 2,48 mg/L donde la adsorción de la concentración de la dureza es de 475,63 mg/L (ver cuadro 7), lo que implica que el trabajo del tanque de ablandamiento junto con la resina LEWATIT tiene una capacidad óptima, esto debido a que el catión tienen contacto con el grupo funcional de la resina, esta alta velocidad de reacción se debe a que no es necesario romper enlaces químicos para que proceda la reacción. La velocidad de intercambio está en función de la movilidad del ión o su facilidad a difundirse en la estructura de la resina, determinando la eficiencia de la resina en su capacidad de intercambiar iones con el agua en su contacto En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/6989 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=104767 Instalación y evaluación de un ablandador y un filtro de partículas para el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química [texto impreso] / Alfredo Condori Mamani, Autor ; Martha Heredia Quispe, Autor ; Luis Cleofer Mamani Ramos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 132 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo se realizó con el objetivo de optimizar el tratamiento de agua, por medio de un sistema de ablandador y un filtro de partículas en función de las propiedades físicas de la resina LEWATIT S 1567 de origen alemán, resina seleccionada para la remoción del calcio y magnesio cuya característica es catiónica fuertemente acida perteneciendo al grupo activo sulfonado, que usa como regenerante de NaCl al 10%. El sistema de intercambio catiónico demanda un volumen de resina de dos pies cúbicos y una altura de lecho de 60%, el cual requirió una altura de la columna de 1,21 metros. La cantidad de agua de servicio que se debe tratar es de un caudal promedio de 8 GPM la cual demanda un tiempo de trabajo de 3 horas por día. Para descompactar el lecho de resina se requiere un caudal de retrolavado de 10 minutos, cuyo flujo va en co corriente. Con pruebas de carga efectuadas por medio de una bomba centrifuga de ½ HP, se obtuvo eliminar la dureza de 478,11 mg/L a 2,48 mg/L representando un rendimiento del 99,48%, el pH se mantiene constante en 8,50. En cuanto a La cinética o velocidad con que se efectúa la reacción de intercambio se ha observado que es sumamente rápida y ocurre en segundos, en este caso 15 segundos de trabajo de inicio del ablandador se observa una constante en la lectura de la dureza, 2,48 mg/L donde la adsorción de la concentración de la dureza es de 475,63 mg/L (ver cuadro 7), lo que implica que el trabajo del tanque de ablandamiento junto con la resina LEWATIT tiene una capacidad óptima, esto debido a que el catión tienen contacto con el grupo funcional de la resina, esta alta velocidad de reacción se debe a que no es necesario romper enlaces químicos para que proceda la reacción. La velocidad de intercambio está en función de la movilidad del ión o su facilidad a difundirse en la estructura de la resina, determinando la eficiencia de la resina en su capacidad de intercambiar iones con el agua en su contacto En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/6989 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=104767
Instalación y evaluación de un ablandador y un filtro de partículas para el laboratorio de control de calidad de la Facultad de Ingeniería Química
El presente trabajo se realizó con el objetivo de optimizar el tratamiento de agua, por medio de un sistema de ablandador y un filtro de partículas en función de las propiedades físicas de la resina LEWATIT S 1567 de origen alemán, resina seleccionada para la remoción del calcio y magnesio cuya característica es catiónica fuertemente acida perteneciendo al grupo activo sulfonado, que usa como regenerante de NaCl al 10%. El sistema de intercambio catiónico demanda un volumen de resina de dos pies cúbicos y una altura de lecho de 60%, el cual requirió una altura de la columna de 1,21 metros. La cantidad de agua de servicio que se debe tratar es de un caudal promedio de 8 GPM la cual demanda un tiempo de trabajo de 3 horas por día. Para descompactar el lecho de resina se requiere un caudal de retrolavado de 10 minutos, cuyo flujo va en co corriente. Con pruebas de carga efectuadas por medio de una bomba centrifuga de ½ HP, se obtuvo eliminar la dureza de 478,11 mg/L a 2,48 mg/L representando un rendimiento del 99,48%, el pH se mantiene constante en 8,50. En cuanto a La cinética o velocidad con que se efectúa la reacción de intercambio se ha observado que es sumamente rápida y ocurre en segundos, en este caso 15 segundos de trabajo de inicio del ablandador se observa una constante en la lectura de la dureza, 2,48 mg/L donde la adsorción de la concentración de la dureza es de 475,63 mg/L (ver cuadro 7), lo que implica que el trabajo del tanque de ablandamiento junto con la resina LEWATIT tiene una capacidad óptima, esto debido a que el catión tienen contacto con el grupo funcional de la resina, esta alta velocidad de reacción se debe a que no es necesario romper enlaces químicos para que proceda la reacción. La velocidad de intercambio está en función de la movilidad del ión o su facilidad a difundirse en la estructura de la resina, determinando la eficiencia de la resina en su capacidad de intercambiar iones con el agua en su contacto
Condori Mamani, AlfredoHeredia Quispe, Martha ; Mamani Ramos, Luis Cleofer - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2017
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0317-01 T0317 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT23279-29783-01 T23279 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre / Fredy Adrian Adco Choque / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre Tipo de documento: texto impreso Autores: Fredy Adrian Adco Choque, Autor ; Néstor Angel Nayra Ramos, Autor ; Olinda Vargas Nina, Autor ; Martha Hancco Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 123 páginas Il.: ilustraciones, planos, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91934 Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre [texto impreso] / Fredy Adrian Adco Choque, Autor ; Néstor Angel Nayra Ramos, Autor ; Olinda Vargas Nina, Autor ; Martha Hancco Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 123 páginas : ilustraciones, planos, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91934
Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre
El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res.
Adco Choque, Fredy AdrianNayra Ramos, Néstor Angel ; Vargas Nina, Olinda ; Hancco Mamani, Martha - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0274-01 T0274 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT20782-27269-01 T20782 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs / Santos Edwin Cari Apaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2008)
Título : Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs Tipo de documento: texto impreso Autores: Santos Edwin Cari Apaza, Autor ; Haydee Bailon Chuvi, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2008 Número de páginas: 202 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59366 Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs [texto impreso] / Santos Edwin Cari Apaza, Autor ; Haydee Bailon Chuvi, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2008 . - 202 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59366
Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs
La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Cari Apaza, Santos EdwinBailon Chuvi, Haydee - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2008
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0142-01 T0142 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT11158-18296-01 T11158 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch / Samuel Francisco Mamani Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch Tipo de documento: texto impreso Autores: Samuel Francisco Mamani Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 107, [13] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61268 Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch [texto impreso] / Samuel Francisco Mamani Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 107, [13] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61268
Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch
El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Mamani Quispe, Samuel Francisco - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO.
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0151-01 T0151 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT12870-19408-01 T12870 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios / Rita Fabiana Mercado Calapuja / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios Tipo de documento: texto impreso Autores: Rita Fabiana Mercado Calapuja, Autor ; Percy David Suaña Humpiri, Autor ; Ronal Jesús Mamani Yucra, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 140 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65213 Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios [texto impreso] / Rita Fabiana Mercado Calapuja, Autor ; Percy David Suaña Humpiri, Autor ; Ronal Jesús Mamani Yucra, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 140 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas, planos ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65213
Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios
El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Mercado Calapuja, Rita FabianaSuaña Humpiri, Percy David ; Mamani Yucra, Ronal Jesús - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0205-01 T0205 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT16421-22873-01 T16421 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un equipo destilador KJELDAHL para la determinación de proteínas en quinua (Chenopodium Quinoa Wild) / Maryuri Pariente Bustinza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : Instalación y evaluación de un equipo destilador KJELDAHL para la determinación de proteínas en quinua (Chenopodium Quinoa Wild) Tipo de documento: texto impreso Autores: Maryuri Pariente Bustinza, Autor ; Víctor Hugo Tuero Maquera, Autor ; Nicolas Huanca Yucra, Autor ; Luis Miguel Ramos Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 92 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Determina y cuantifica porcentaje de proteínas de tres variedades de quinua (INIA 420 - Negra Collana campaña agrícola 2011-2012, INIA Salcedo campaña agrícola 2012-2013, INIA 415 - Pasankalla campaña agrícola 2011-2012) obteniendo resultados de (Negra Collana, 15.9653%, Salcedo INIA 16.4950%, Pasankalla 15.4400 %. Los parámetros de operaciones del equipo Destilador KJELDAHL modelo UDK-129 fueron: volumen de dosificación 50 ml. de NaOH al 40%, volumen de destilado 100 ml, 25 ml de solución de ácido bórico al 2%, tiempo de destilado 5 minutos, consumo de agua de refrigeración 0.5 L/min, temperatura de generación de vapor 85 ᵒC. Los valores físico – químicos obtenidos fueron: Quinua INIA 420 Negra – Collana, humedad 6.6238%, cenizas 2.3654%, grasa 5.3654%, fibra 2.9056%, carbohidratos 82.7390%, proteínas 15.9653%; Quinua Salcedo INIA, humedad 5.3465%, cenizas 2.0247%, grasa 5.3237%, fibra 3.9263%, carbohidratos 83.3788%, proteínas 16.4950%; Quinua INIA 415 – Pasankalla, humedad 6.5913%, cenizas 2.4545%, grasa 5.2099%, fibra 2.7160%, carbohidratos 83.0283%, proteínas 15.4400%. El equipo se instaló en el Laboratorio de Análisis y Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química en el mes de Agosto del presente año. Aporte en la determinación de proteínas de origen animal y vegetal. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89245 Instalación y evaluación de un equipo destilador KJELDAHL para la determinación de proteínas en quinua (Chenopodium Quinoa Wild) [texto impreso] / Maryuri Pariente Bustinza, Autor ; Víctor Hugo Tuero Maquera, Autor ; Nicolas Huanca Yucra, Autor ; Luis Miguel Ramos Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 92 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Determina y cuantifica porcentaje de proteínas de tres variedades de quinua (INIA 420 - Negra Collana campaña agrícola 2011-2012, INIA Salcedo campaña agrícola 2012-2013, INIA 415 - Pasankalla campaña agrícola 2011-2012) obteniendo resultados de (Negra Collana, 15.9653%, Salcedo INIA 16.4950%, Pasankalla 15.4400 %. Los parámetros de operaciones del equipo Destilador KJELDAHL modelo UDK-129 fueron: volumen de dosificación 50 ml. de NaOH al 40%, volumen de destilado 100 ml, 25 ml de solución de ácido bórico al 2%, tiempo de destilado 5 minutos, consumo de agua de refrigeración 0.5 L/min, temperatura de generación de vapor 85 ᵒC. Los valores físico – químicos obtenidos fueron: Quinua INIA 420 Negra – Collana, humedad 6.6238%, cenizas 2.3654%, grasa 5.3654%, fibra 2.9056%, carbohidratos 82.7390%, proteínas 15.9653%; Quinua Salcedo INIA, humedad 5.3465%, cenizas 2.0247%, grasa 5.3237%, fibra 3.9263%, carbohidratos 83.3788%, proteínas 16.4950%; Quinua INIA 415 – Pasankalla, humedad 6.5913%, cenizas 2.4545%, grasa 5.2099%, fibra 2.7160%, carbohidratos 83.0283%, proteínas 15.4400%. El equipo se instaló en el Laboratorio de Análisis y Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química en el mes de Agosto del presente año. Aporte en la determinación de proteínas de origen animal y vegetal. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89245
Instalación y evaluación de un equipo destilador KJELDAHL para la determinación de proteínas en quinua (Chenopodium Quinoa Wild)
Determina y cuantifica porcentaje de proteínas de tres variedades de quinua (INIA 420 - Negra Collana campaña agrícola 2011-2012, INIA Salcedo campaña agrícola 2012-2013, INIA 415 - Pasankalla campaña agrícola 2011-2012) obteniendo resultados de (Negra Collana, 15.9653%, Salcedo INIA 16.4950%, Pasankalla 15.4400 %. Los parámetros de operaciones del equipo Destilador KJELDAHL modelo UDK-129 fueron: volumen de dosificación 50 ml. de NaOH al 40%, volumen de destilado 100 ml, 25 ml de solución de ácido bórico al 2%, tiempo de destilado 5 minutos, consumo de agua de refrigeración 0.5 L/min, temperatura de generación de vapor 85 ᵒC. Los valores físico – químicos obtenidos fueron: Quinua INIA 420 Negra – Collana, humedad 6.6238%, cenizas 2.3654%, grasa 5.3654%, fibra 2.9056%, carbohidratos 82.7390%, proteínas 15.9653%; Quinua Salcedo INIA, humedad 5.3465%, cenizas 2.0247%, grasa 5.3237%, fibra 3.9263%, carbohidratos 83.3788%, proteínas 16.4950%; Quinua INIA 415 – Pasankalla, humedad 6.5913%, cenizas 2.4545%, grasa 5.2099%, fibra 2.7160%, carbohidratos 83.0283%, proteínas 15.4400%. El equipo se instaló en el Laboratorio de Análisis y Control de Calidad de la Facultad de Ingeniería Química en el mes de Agosto del presente año. Aporte en la determinación de proteínas de origen animal y vegetal.
Pariente Bustinza, MaryuriTuero Maquera, Víctor Hugo ; Huanca Yucra, Nicolas ; Ramos Quispe, Luis Miguel - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0263-01 T0263 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT20084-26571-01 T20084 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de equipo digestor Micro - Kjeldahl para análisis de proteínas en la quinua (Chenopodium quinoa Willd) / Ali Omar Tiquilloca Cordero / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : Instalación y evaluación de equipo digestor Micro - Kjeldahl para análisis de proteínas en la quinua (Chenopodium quinoa Willd) Tipo de documento: texto impreso Autores: Ali Omar Tiquilloca Cordero, Autor ; Fredy Valdez Gonzales, Autor ; John Nilton Ccama Lipa, Autor ; Bernardo Abad Turpo Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 116 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION Y EVALUACION DEL DIGESTOR MICRO-KJELDAHL PARA DETERMINACION DE PROTEINAS DE LA QUINUA” se realizó con la finalidad de instalar y evaluar el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano-Puno. Se logró los objetivos planteados. Se implementó un equipo digestor Kjeldahl DK6 VELP, el cual fue instalado y evaluado para su funcionamiento, y cuantificación proteica de la quinua (Negra, Pasankalla, Salcedo), se realizó por medio del proceso de digestión-nitrógeno total Kjeldahl (NTK), la metodología respectiva para cuantificar el porcentaje de proteína de la quinua es la siguiente: DIGESTIÓN - DESTILACIÓN - TITULACIÓN, lo cual la metodología más detallada se encuentra en el Capítulo III-Método Kjeldahl. De esta manera se obtuvo los siguientes resultados relevantes: Quinua Negra = 2.4267% de nitrógeno total, Quinua Pasankalla = 2.6341 % de nitrógeno total, Quinua Salcedo = 2.4893 % de nitrógeno total, luego se multiplico por el factor proteico de la quinua (F=6.25), para obtener el porcentaje de proteínas de la quinua que son los siguientes: Quinua Negra = 15.1672% de proteína, Quinua Pasankalla = 15.217 % de proteína, Quinua Salcedo = 16.0597 % de proteína, así mismo teniendo en cuenta que los resultados obtenidos por los tesistas utilizando el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química, con relación al Instituto Nacional de Innovación Agraria (INIA-Puno) que tienen un rango de 12% a 20 % de proteínas (ANEXO 3), los resultados que obtuvimos están dentro de estos rangos Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82602 Instalación y evaluación de equipo digestor Micro - Kjeldahl para análisis de proteínas en la quinua (Chenopodium quinoa Willd) [texto impreso] / Ali Omar Tiquilloca Cordero, Autor ; Fredy Valdez Gonzales, Autor ; John Nilton Ccama Lipa, Autor ; Bernardo Abad Turpo Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 116 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION Y EVALUACION DEL DIGESTOR MICRO-KJELDAHL PARA DETERMINACION DE PROTEINAS DE LA QUINUA” se realizó con la finalidad de instalar y evaluar el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano-Puno. Se logró los objetivos planteados. Se implementó un equipo digestor Kjeldahl DK6 VELP, el cual fue instalado y evaluado para su funcionamiento, y cuantificación proteica de la quinua (Negra, Pasankalla, Salcedo), se realizó por medio del proceso de digestión-nitrógeno total Kjeldahl (NTK), la metodología respectiva para cuantificar el porcentaje de proteína de la quinua es la siguiente: DIGESTIÓN - DESTILACIÓN - TITULACIÓN, lo cual la metodología más detallada se encuentra en el Capítulo III-Método Kjeldahl. De esta manera se obtuvo los siguientes resultados relevantes: Quinua Negra = 2.4267% de nitrógeno total, Quinua Pasankalla = 2.6341 % de nitrógeno total, Quinua Salcedo = 2.4893 % de nitrógeno total, luego se multiplico por el factor proteico de la quinua (F=6.25), para obtener el porcentaje de proteínas de la quinua que son los siguientes: Quinua Negra = 15.1672% de proteína, Quinua Pasankalla = 15.217 % de proteína, Quinua Salcedo = 16.0597 % de proteína, así mismo teniendo en cuenta que los resultados obtenidos por los tesistas utilizando el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química, con relación al Instituto Nacional de Innovación Agraria (INIA-Puno) que tienen un rango de 12% a 20 % de proteínas (ANEXO 3), los resultados que obtuvimos están dentro de estos rangos Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82602
Instalación y evaluación de equipo digestor Micro - Kjeldahl para análisis de proteínas en la quinua (Chenopodium quinoa Willd)
El presente trabajo de investigación tecnológica que lleva por título: “INSTALACION Y EVALUACION DEL DIGESTOR MICRO-KJELDAHL PARA DETERMINACION DE PROTEINAS DE LA QUINUA” se realizó con la finalidad de instalar y evaluar el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano-Puno. Se logró los objetivos planteados. Se implementó un equipo digestor Kjeldahl DK6 VELP, el cual fue instalado y evaluado para su funcionamiento, y cuantificación proteica de la quinua (Negra, Pasankalla, Salcedo), se realizó por medio del proceso de digestión-nitrógeno total Kjeldahl (NTK), la metodología respectiva para cuantificar el porcentaje de proteína de la quinua es la siguiente: DIGESTIÓN - DESTILACIÓN - TITULACIÓN, lo cual la metodología más detallada se encuentra en el Capítulo III-Método Kjeldahl. De esta manera se obtuvo los siguientes resultados relevantes: Quinua Negra = 2.4267% de nitrógeno total, Quinua Pasankalla = 2.6341 % de nitrógeno total, Quinua Salcedo = 2.4893 % de nitrógeno total, luego se multiplico por el factor proteico de la quinua (F=6.25), para obtener el porcentaje de proteínas de la quinua que son los siguientes: Quinua Negra = 15.1672% de proteína, Quinua Pasankalla = 15.217 % de proteína, Quinua Salcedo = 16.0597 % de proteína, así mismo teniendo en cuenta que los resultados obtenidos por los tesistas utilizando el equipo digestor Kjeldahl en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química, con relación al Instituto Nacional de Innovación Agraria (INIA-Puno) que tienen un rango de 12% a 20 % de proteínas (ANEXO 3), los resultados que obtuvimos están dentro de estos rangos
Tiquilloca Cordero, Ali OmarValdez Gonzales, Fredy ; Ccama Lipa, John Nilton ; Turpo Mamani, Bernardo Abad - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
Para Optar Título Profesional: Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0245-01 T0245 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT18812-25269-01 T18812 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un equipo de secado por atomización, para la obtención de leche semidescremada en polvo / Hugo Laura Cruz / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
Título : Instalación y evaluación de un equipo de secado por atomización, para la obtención de leche semidescremada en polvo Tipo de documento: texto impreso Autores: Hugo Laura Cruz, Autor ; Clever Gregorio Mayta Arapa, Autor ; Edith Diana Ponce de León Quispe, Autor ; Marlene Candelaria Pari Charres, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 91 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Instalar y evaluar los parámetros de operación del equipo de secado (temperatura, presión y humedad), determinar los parámetros físico-químicos de la leche semidescremada liquida y en polvo, evaluar la eficiencia del proceso y tiempo de residencia dentro de la cámara de secado. Se evaluó el equipo en función al caudal de alimentación de la bomba peristáltica: para un caudal de alimentación de 1,63 l/h (velocidad 1; ver Anexo N°01) se observó un producto parcialmente carbonizado; para un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5; ver Anexo N°01) se observó un producto seco en polvo y para un caudal de alimentación de 5.29 l/h (velocidad 2. Producto con contenido de agua, la temperatura de entrada de aire a la cámara de secado es de 200°C, y la temperatura de salida de aire de la cámara de secado es de 75 °C y una presión de aire comprimido de 2,6 bar. La operación de secado se determinó experimentalmente con un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5 ver Anexo N°01), y a las mismas condiciones de la evaluación de presión y temperatura, obteniéndose una eficiencia máxima de 86,11 %, eficiencia térmica global de 69,44 %, una eficiencia evaporativa de 80,64 % y un tiempo de residencia en la cámara de secado de 7,72 segundos. La materia prima para el secado fue la leche semidescremada con las siguientes propiedades físico-químicas: 0,11 % de grasa, 4,12 % de proteínas, 91 % de humedad y solidos totales de 9 %, obteniéndose leche semidescremada en polvo con las siguientes propiedades físico-químicas: grasa 0,54%, humedad 3,37% y proteínas 30,90%. Por consiguiente se logró evaluar el equipo de secado por atomización con una eficiencia evaporativa alta (80,64 %) y un tiempo de residencia de 7,72 segundos, en las características físico-químicas de la leche semidescremada en polvo se observa un producto concentrado en proteína y grasa, con una % humedad mínima (3,37%). Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=83439 Instalación y evaluación de un equipo de secado por atomización, para la obtención de leche semidescremada en polvo [texto impreso] / Hugo Laura Cruz, Autor ; Clever Gregorio Mayta Arapa, Autor ; Edith Diana Ponce de León Quispe, Autor ; Marlene Candelaria Pari Charres, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2015 . - 91 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Instalar y evaluar los parámetros de operación del equipo de secado (temperatura, presión y humedad), determinar los parámetros físico-químicos de la leche semidescremada liquida y en polvo, evaluar la eficiencia del proceso y tiempo de residencia dentro de la cámara de secado. Se evaluó el equipo en función al caudal de alimentación de la bomba peristáltica: para un caudal de alimentación de 1,63 l/h (velocidad 1; ver Anexo N°01) se observó un producto parcialmente carbonizado; para un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5; ver Anexo N°01) se observó un producto seco en polvo y para un caudal de alimentación de 5.29 l/h (velocidad 2. Producto con contenido de agua, la temperatura de entrada de aire a la cámara de secado es de 200°C, y la temperatura de salida de aire de la cámara de secado es de 75 °C y una presión de aire comprimido de 2,6 bar. La operación de secado se determinó experimentalmente con un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5 ver Anexo N°01), y a las mismas condiciones de la evaluación de presión y temperatura, obteniéndose una eficiencia máxima de 86,11 %, eficiencia térmica global de 69,44 %, una eficiencia evaporativa de 80,64 % y un tiempo de residencia en la cámara de secado de 7,72 segundos. La materia prima para el secado fue la leche semidescremada con las siguientes propiedades físico-químicas: 0,11 % de grasa, 4,12 % de proteínas, 91 % de humedad y solidos totales de 9 %, obteniéndose leche semidescremada en polvo con las siguientes propiedades físico-químicas: grasa 0,54%, humedad 3,37% y proteínas 30,90%. Por consiguiente se logró evaluar el equipo de secado por atomización con una eficiencia evaporativa alta (80,64 %) y un tiempo de residencia de 7,72 segundos, en las características físico-químicas de la leche semidescremada en polvo se observa un producto concentrado en proteína y grasa, con una % humedad mínima (3,37%). Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=83439
Instalación y evaluación de un equipo de secado por atomización, para la obtención de leche semidescremada en polvo
Instalar y evaluar los parámetros de operación del equipo de secado (temperatura, presión y humedad), determinar los parámetros físico-químicos de la leche semidescremada liquida y en polvo, evaluar la eficiencia del proceso y tiempo de residencia dentro de la cámara de secado. Se evaluó el equipo en función al caudal de alimentación de la bomba peristáltica: para un caudal de alimentación de 1,63 l/h (velocidad 1; ver Anexo N°01) se observó un producto parcialmente carbonizado; para un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5; ver Anexo N°01) se observó un producto seco en polvo y para un caudal de alimentación de 5.29 l/h (velocidad 2. Producto con contenido de agua, la temperatura de entrada de aire a la cámara de secado es de 200°C, y la temperatura de salida de aire de la cámara de secado es de 75 °C y una presión de aire comprimido de 2,6 bar. La operación de secado se determinó experimentalmente con un caudal de alimentación de 3,50 l/h (velocidad 1,5 ver Anexo N°01), y a las mismas condiciones de la evaluación de presión y temperatura, obteniéndose una eficiencia máxima de 86,11 %, eficiencia térmica global de 69,44 %, una eficiencia evaporativa de 80,64 % y un tiempo de residencia en la cámara de secado de 7,72 segundos. La materia prima para el secado fue la leche semidescremada con las siguientes propiedades físico-químicas: 0,11 % de grasa, 4,12 % de proteínas, 91 % de humedad y solidos totales de 9 %, obteniéndose leche semidescremada en polvo con las siguientes propiedades físico-químicas: grasa 0,54%, humedad 3,37% y proteínas 30,90%. Por consiguiente se logró evaluar el equipo de secado por atomización con una eficiencia evaporativa alta (80,64 %) y un tiempo de residencia de 7,72 segundos, en las características físico-químicas de la leche semidescremada en polvo se observa un producto concentrado en proteína y grasa, con una % humedad mínima (3,37%).
Laura Cruz, HugoMayta Arapa, Clever Gregorio ; Ponce de León Quispe, Edith Diana ; Pari Charres, Marlene Candelaria - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2015
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0250-01 T0250 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT19293-25765-01 T19293 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de equipo sistema Scrubber con bomba para digestor Kjeldahl / Wilson Calsin Berrios / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Instalación y evaluación de equipo sistema Scrubber con bomba para digestor Kjeldahl Tipo de documento: texto impreso Autores: Wilson Calsin Berrios, Autor ; Isaac Coronel Quenallata, Autor ; Richard Carlos Nina Trelles, Autor ; Marco Antonio Rojas Foroca, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 98 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Sistema Scrubber con bomba que se instaló al digestor Kjeldahl, para la neutralización de gases ácidos generados en la digestión de proteínas. Sistema consiste en una bomba que arrastra los gases ácidos directamente a un tanque neutralizador, generando sales aire libre de estos gases. Tres tipos de quinuas para el análisis de proteína, la Pasankalla, Negra Collanae INIA Salcedo. La digestión genera CO2 y SO2, a causa del H2SO4, que reacciona con la muestra de quinua y por los 400°C en la que se realiza la digestión. Cálculo de los gases que se generan en la digestión a partir de 0.2040 g de quinua Pasankalla a las condiciones de presión y temperatura de Puno resulto en; 0.27 L de CO2 y 3.29 L de SO2, estos gases al entrar en el Scrubberse neutralizan con Na OH que está al 30%; generando 0.61 g de NaCO3 y 12.54 g de Na2SO4. Esta neutralización se da al 100%, no hay fugas de algún tipo de gas, y no hay formación SO3, porque eta se da en el medio ambiente por acción de la luz. Característica es el ahorro de tiempo, en el sistema anterior que se usaba en la facultad solo se podía trabajar con una muestra, con el nuevo sistema se puede trabajar hasta con 6 muestras al mismo tiempo. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=90604 Instalación y evaluación de equipo sistema Scrubber con bomba para digestor Kjeldahl [texto impreso] / Wilson Calsin Berrios, Autor ; Isaac Coronel Quenallata, Autor ; Richard Carlos Nina Trelles, Autor ; Marco Antonio Rojas Foroca, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 98 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Sistema Scrubber con bomba que se instaló al digestor Kjeldahl, para la neutralización de gases ácidos generados en la digestión de proteínas. Sistema consiste en una bomba que arrastra los gases ácidos directamente a un tanque neutralizador, generando sales aire libre de estos gases. Tres tipos de quinuas para el análisis de proteína, la Pasankalla, Negra Collanae INIA Salcedo. La digestión genera CO2 y SO2, a causa del H2SO4, que reacciona con la muestra de quinua y por los 400°C en la que se realiza la digestión. Cálculo de los gases que se generan en la digestión a partir de 0.2040 g de quinua Pasankalla a las condiciones de presión y temperatura de Puno resulto en; 0.27 L de CO2 y 3.29 L de SO2, estos gases al entrar en el Scrubberse neutralizan con Na OH que está al 30%; generando 0.61 g de NaCO3 y 12.54 g de Na2SO4. Esta neutralización se da al 100%, no hay fugas de algún tipo de gas, y no hay formación SO3, porque eta se da en el medio ambiente por acción de la luz. Característica es el ahorro de tiempo, en el sistema anterior que se usaba en la facultad solo se podía trabajar con una muestra, con el nuevo sistema se puede trabajar hasta con 6 muestras al mismo tiempo. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=90604
Instalación y evaluación de equipo sistema Scrubber con bomba para digestor Kjeldahl
Sistema Scrubber con bomba que se instaló al digestor Kjeldahl, para la neutralización de gases ácidos generados en la digestión de proteínas. Sistema consiste en una bomba que arrastra los gases ácidos directamente a un tanque neutralizador, generando sales aire libre de estos gases. Tres tipos de quinuas para el análisis de proteína, la Pasankalla, Negra Collanae INIA Salcedo. La digestión genera CO2 y SO2, a causa del H2SO4, que reacciona con la muestra de quinua y por los 400°C en la que se realiza la digestión. Cálculo de los gases que se generan en la digestión a partir de 0.2040 g de quinua Pasankalla a las condiciones de presión y temperatura de Puno resulto en; 0.27 L de CO2 y 3.29 L de SO2, estos gases al entrar en el Scrubberse neutralizan con Na OH que está al 30%; generando 0.61 g de NaCO3 y 12.54 g de Na2SO4. Esta neutralización se da al 100%, no hay fugas de algún tipo de gas, y no hay formación SO3, porque eta se da en el medio ambiente por acción de la luz. Característica es el ahorro de tiempo, en el sistema anterior que se usaba en la facultad solo se podía trabajar con una muestra, con el nuevo sistema se puede trabajar hasta con 6 muestras al mismo tiempo.
Calsin Berrios, WilsonCoronel Quenallata, Isaac ; Nina Trelles, Richard Carlos ; Rojas Foroca, Marco Antonio - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0268-01 T0268 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT20557-27044-01 T20557 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de equipos para la elaboracion de néctares y mermeladas a partir de quinua, cañihua higo y mango / Jacqueline Lilibeth Vidangos Cuba, / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2013)
Título : Instalación y evaluación de equipos para la elaboracion de néctares y mermeladas a partir de quinua, cañihua higo y mango Tipo de documento: texto impreso Autores: Jacqueline Lilibeth Vidangos Cuba,, Autor ; Saul Denilshon Blancos Miranda,, Autor ; Milton Quispe Tisnado, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2013 Número de páginas: 167 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas, planos Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: ElOptimizar el proceso de elaboración de néctares y mermeladas que se producen en el Laboratorio de Alimentos de la Fac. de Ingeniería Química de la UNA Puno ,mediante la implementación de equipos adecuados como son : despulpadora de frutas , licuadora industrial y dosificador de líquidos ;se logró optimizar dichos procesos de elaboración. Describen los métodos de diseño y selección de equipos que se tuvieron en cuenta para la realización del trabajo, así también cálculos y resultados obtenidos en la instalación y evaluación de una despulpadora de frutas, licuadora industrial y dosificador de líquidos. Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia de los equipos instalados, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como productos néctar de quinua-mango y mermelada cañihua-higo. Obteniendo así que para la despulpadora eficiencia del 70.33% para un tamiz de 0.5 mm, en el caso de la licuadora una eficiencia de 95.04% para una velocidad de 3640 rpm y para el dosificador de líquidos una eficiencia de 75%. Con respecto a los productos obtenidos cumplen todas las especificaciones de las normas establecidas y son aptas para el consumo humano, según constan en los análisis microbiológicos y físico-químicos realizados a los productos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=79094 Instalación y evaluación de equipos para la elaboracion de néctares y mermeladas a partir de quinua, cañihua higo y mango [texto impreso] / Jacqueline Lilibeth Vidangos Cuba,, Autor ; Saul Denilshon Blancos Miranda,, Autor ; Milton Quispe Tisnado, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2013 . - 167 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas, planos ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: ElOptimizar el proceso de elaboración de néctares y mermeladas que se producen en el Laboratorio de Alimentos de la Fac. de Ingeniería Química de la UNA Puno ,mediante la implementación de equipos adecuados como son : despulpadora de frutas , licuadora industrial y dosificador de líquidos ;se logró optimizar dichos procesos de elaboración. Describen los métodos de diseño y selección de equipos que se tuvieron en cuenta para la realización del trabajo, así también cálculos y resultados obtenidos en la instalación y evaluación de una despulpadora de frutas, licuadora industrial y dosificador de líquidos. Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia de los equipos instalados, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como productos néctar de quinua-mango y mermelada cañihua-higo. Obteniendo así que para la despulpadora eficiencia del 70.33% para un tamiz de 0.5 mm, en el caso de la licuadora una eficiencia de 95.04% para una velocidad de 3640 rpm y para el dosificador de líquidos una eficiencia de 75%. Con respecto a los productos obtenidos cumplen todas las especificaciones de las normas establecidas y son aptas para el consumo humano, según constan en los análisis microbiológicos y físico-químicos realizados a los productos. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=79094
Instalación y evaluación de equipos para la elaboracion de néctares y mermeladas a partir de quinua, cañihua higo y mango
ElOptimizar el proceso de elaboración de néctares y mermeladas que se producen en el Laboratorio de Alimentos de la Fac. de Ingeniería Química de la UNA Puno ,mediante la implementación de equipos adecuados como son : despulpadora de frutas , licuadora industrial y dosificador de líquidos ;se logró optimizar dichos procesos de elaboración. Describen los métodos de diseño y selección de equipos que se tuvieron en cuenta para la realización del trabajo, así también cálculos y resultados obtenidos en la instalación y evaluación de una despulpadora de frutas, licuadora industrial y dosificador de líquidos. Se logró los objetivos planteados, evaluando la eficiencia de los equipos instalados, mediante pruebas de funcionamiento, utilizando como productos néctar de quinua-mango y mermelada cañihua-higo. Obteniendo así que para la despulpadora eficiencia del 70.33% para un tamiz de 0.5 mm, en el caso de la licuadora una eficiencia de 95.04% para una velocidad de 3640 rpm y para el dosificador de líquidos una eficiencia de 75%. Con respecto a los productos obtenidos cumplen todas las especificaciones de las normas establecidas y son aptas para el consumo humano, según constan en los análisis microbiológicos y físico-químicos realizados a los productos.
Vidangos Cuba,, Jacqueline LilibethBlancos Miranda,, Saul Denilshon ; Quispe Tisnado, Milton - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2013
Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0227-01 T0227 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT17832-24289-01 T17832 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un intercambiador de calor de placas / Fredy Choquemallco Condori / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
Título : Instalación y evaluación de un intercambiador de calor de placas Tipo de documento: texto impreso Autores: Fredy Choquemallco Condori, Autor ; Jhon Russo Menéndez Peralta, Autor ; Analí Coaquira Zapana, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 124 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Prototipo para comprender de manera práctica conocimientos de transferencia de calor, sistema del intercambio de calor está diseñado para realizar pruebas con agua para ambos fluidos caliente y frio, en la operación del intercambiador se evaluaron los parámetros que influyen en el diseño como: el calor transferido y perdido, coeficiente global de transferencia de calor; asimismo la influencia del caudal de entrada en ambos fluidos. Diseño, temperaturas de entrada al intercambiador son; 82ºC del fluido caliente y 13ºC del fluido frio; el flujo másico es 500 Kg/h, realizando los cálculos se determina las temperaturas de salida del lado frio que alcanza a 74,51°C y del lado caliente a 20,5°C una diferencia logarítmica de temperatura ΔT=7,49 ºC, coeficiente global de transferencia de calor U=2913,712 W/m2 ºC, flujo de calor Q=35741,28 W, número de placas 18 unidades y una área de transferencia de calor de 1,629m2; asimismo la caída de presión en el intercambiador, tubería y accesorios para el fluido caliente resultaron 40,07KPa y para el fluido frio 41,51KPa. Pruebas realizaron a distintos caudales, denominados prueba 1,2 y 3 para el fluido caliente es qh = 11 L/min, 11L/min y 15 L/min y para el fluido frio qc = 11L/min, 10L/min y 12,5L/min, a la temperatura de entrada de 46°C para el fluido caliente y para el fluido frio variable entre 19°C, 20°C y 21°C, a las condiciones de las temperaturas ambientales en el laboratorio de operaciones unitarias (altitud es 3828 m.s.n.m., presión atmosférica 486 mm Hg y una temperatura promedio 13 °C), las temperaturas de salida para el fluido caliente se registraron 23°C en las tres pruebas y para el fluido frio se registraron 41°C, 41°C y 40°C. En las pruebas 1,2 y 3, el flujo de calor se calculó 17511.53 W, 17511.53 W y 19581.07 W; asimismo las pérdidas de calor fue 4,16%, 16.83% y 0,37% respecto a las pruebas 1,2 y 3. Y la diferencia de los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos y experimentales resultaron24,15%, 7,55% y 0,99%, la máxima caída de presión fue de 65,103 KPa, en la prueba 3 respectivamente. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89162 Instalación y evaluación de un intercambiador de calor de placas [texto impreso] / Fredy Choquemallco Condori, Autor ; Jhon Russo Menéndez Peralta, Autor ; Analí Coaquira Zapana, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2015 . - 124 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Prototipo para comprender de manera práctica conocimientos de transferencia de calor, sistema del intercambio de calor está diseñado para realizar pruebas con agua para ambos fluidos caliente y frio, en la operación del intercambiador se evaluaron los parámetros que influyen en el diseño como: el calor transferido y perdido, coeficiente global de transferencia de calor; asimismo la influencia del caudal de entrada en ambos fluidos. Diseño, temperaturas de entrada al intercambiador son; 82ºC del fluido caliente y 13ºC del fluido frio; el flujo másico es 500 Kg/h, realizando los cálculos se determina las temperaturas de salida del lado frio que alcanza a 74,51°C y del lado caliente a 20,5°C una diferencia logarítmica de temperatura ΔT=7,49 ºC, coeficiente global de transferencia de calor U=2913,712 W/m2 ºC, flujo de calor Q=35741,28 W, número de placas 18 unidades y una área de transferencia de calor de 1,629m2; asimismo la caída de presión en el intercambiador, tubería y accesorios para el fluido caliente resultaron 40,07KPa y para el fluido frio 41,51KPa. Pruebas realizaron a distintos caudales, denominados prueba 1,2 y 3 para el fluido caliente es qh = 11 L/min, 11L/min y 15 L/min y para el fluido frio qc = 11L/min, 10L/min y 12,5L/min, a la temperatura de entrada de 46°C para el fluido caliente y para el fluido frio variable entre 19°C, 20°C y 21°C, a las condiciones de las temperaturas ambientales en el laboratorio de operaciones unitarias (altitud es 3828 m.s.n.m., presión atmosférica 486 mm Hg y una temperatura promedio 13 °C), las temperaturas de salida para el fluido caliente se registraron 23°C en las tres pruebas y para el fluido frio se registraron 41°C, 41°C y 40°C. En las pruebas 1,2 y 3, el flujo de calor se calculó 17511.53 W, 17511.53 W y 19581.07 W; asimismo las pérdidas de calor fue 4,16%, 16.83% y 0,37% respecto a las pruebas 1,2 y 3. Y la diferencia de los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos y experimentales resultaron24,15%, 7,55% y 0,99%, la máxima caída de presión fue de 65,103 KPa, en la prueba 3 respectivamente. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=89162
Instalación y evaluación de un intercambiador de calor de placas
Prototipo para comprender de manera práctica conocimientos de transferencia de calor, sistema del intercambio de calor está diseñado para realizar pruebas con agua para ambos fluidos caliente y frio, en la operación del intercambiador se evaluaron los parámetros que influyen en el diseño como: el calor transferido y perdido, coeficiente global de transferencia de calor; asimismo la influencia del caudal de entrada en ambos fluidos. Diseño, temperaturas de entrada al intercambiador son; 82ºC del fluido caliente y 13ºC del fluido frio; el flujo másico es 500 Kg/h, realizando los cálculos se determina las temperaturas de salida del lado frio que alcanza a 74,51°C y del lado caliente a 20,5°C una diferencia logarítmica de temperatura ΔT=7,49 ºC, coeficiente global de transferencia de calor U=2913,712 W/m2 ºC, flujo de calor Q=35741,28 W, número de placas 18 unidades y una área de transferencia de calor de 1,629m2; asimismo la caída de presión en el intercambiador, tubería y accesorios para el fluido caliente resultaron 40,07KPa y para el fluido frio 41,51KPa. Pruebas realizaron a distintos caudales, denominados prueba 1,2 y 3 para el fluido caliente es qh = 11 L/min, 11L/min y 15 L/min y para el fluido frio qc = 11L/min, 10L/min y 12,5L/min, a la temperatura de entrada de 46°C para el fluido caliente y para el fluido frio variable entre 19°C, 20°C y 21°C, a las condiciones de las temperaturas ambientales en el laboratorio de operaciones unitarias (altitud es 3828 m.s.n.m., presión atmosférica 486 mm Hg y una temperatura promedio 13 °C), las temperaturas de salida para el fluido caliente se registraron 23°C en las tres pruebas y para el fluido frio se registraron 41°C, 41°C y 40°C. En las pruebas 1,2 y 3, el flujo de calor se calculó 17511.53 W, 17511.53 W y 19581.07 W; asimismo las pérdidas de calor fue 4,16%, 16.83% y 0,37% respecto a las pruebas 1,2 y 3. Y la diferencia de los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos y experimentales resultaron24,15%, 7,55% y 0,99%, la máxima caída de presión fue de 65,103 KPa, en la prueba 3 respectivamente.
Choquemallco Condori, FredyMenéndez Peralta, Jhon Russo ; Coaquira Zapana, Analí - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2015
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0258-01 T0258 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT20042-26529-01 T20042 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un módulo de tratamiento de agua para la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química - UNA / Ruth Rubela Quispe Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
Título : Instalación y evaluación de un módulo de tratamiento de agua para la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química - UNA Tipo de documento: texto impreso Autores: Ruth Rubela Quispe Mamani, Autor ; Rubén Sejje Mamani, Autor ; Haydeé Ticona Mamani, Autor ; Vanessa Glendy Valdez Cruz, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 174 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto tuvo como principal objetivo instalar, poner en funcionamiento y evaluar al demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua en un tanque reactor de flujo ascendente con agitación mecánica. El módulo cuenta con un tanque reactor con un volumen de 1 m3 de capacidad, es de tipo continuo, cuenta con un sistema de aireación, el caudal de alimentación es de 1000 L/h cuyo tiempo de residencia del agua a tratar es de 40 min; a medida que ingresa el agua las bombas dosificadoras de floculante y desinfectante así como el corrector empiezan a dosificar automáticamente.
La agitación debe ser lenta pero turbulenta que permita un buen contacto entre las partículas sólidas disueltas para favorecer a la floculación y la sedimentación, para la clarificación se dispone de un colector para su acumulación en un tanque recolector. La dosificación correcta es:
•Dosificación de corrector; a un caudal operativo de 4,17 L/h, a una concentración de 4,5 mg/L y a una presión constante 10 psi.
•Dosificación de floculante; a un caudal operativo de 2,9 L/h y una concentración de 5mg/L y a una presión de 14 psi.
•Dosificación de desinfectante; a un caudal operativo de 1,9 L/h y una concentración de 4 mg/L y a una presión de 14 psi.
•Todas estas operaciones a temperatura constante de 15 °C y un pH de 7,8 obteniendo a estas condiciones un rendimiento del módulo de 98 %.
Es impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de acumulación para toma de muestra del producto final con una capacidad de 180 litros, el módulo cuenta con un tablero de control con medidor de flujo, sistema de control eléctrico semi automático. El material seleccionado para el tanque reactor es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316 para los accesorios, los filtros son de polipropileno de alta presión. Se redujo la dureza a 164,2 mg/L, alcalinidad 132,3 a 73,37 mg/L, sulfatos de 185 a 160,86 mg/L, calcio de 62,74 a 16,74 mg/L, magnesio de 42,91 a 30,46 mg/L, solidos totales de 436,04 a 196,99 mg/L, hierro de 0,09 a 0,03 mg/L, manganeso de 0,1 a 0,06 mg/L y turbidez de 5 a 1 NTU. En el análisis bacteriológico no presenta contaminación con coliformes termotolerantes, coliformes totales ni Escherichia coli.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=79379 Instalación y evaluación de un módulo de tratamiento de agua para la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química - UNA [texto impreso] / Ruth Rubela Quispe Mamani, Autor ; Rubén Sejje Mamani, Autor ; Haydeé Ticona Mamani, Autor ; Vanessa Glendy Valdez Cruz, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2014 . - 174 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente proyecto tuvo como principal objetivo instalar, poner en funcionamiento y evaluar al demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua en un tanque reactor de flujo ascendente con agitación mecánica. El módulo cuenta con un tanque reactor con un volumen de 1 m3 de capacidad, es de tipo continuo, cuenta con un sistema de aireación, el caudal de alimentación es de 1000 L/h cuyo tiempo de residencia del agua a tratar es de 40 min; a medida que ingresa el agua las bombas dosificadoras de floculante y desinfectante así como el corrector empiezan a dosificar automáticamente.
La agitación debe ser lenta pero turbulenta que permita un buen contacto entre las partículas sólidas disueltas para favorecer a la floculación y la sedimentación, para la clarificación se dispone de un colector para su acumulación en un tanque recolector. La dosificación correcta es:
•Dosificación de corrector; a un caudal operativo de 4,17 L/h, a una concentración de 4,5 mg/L y a una presión constante 10 psi.
•Dosificación de floculante; a un caudal operativo de 2,9 L/h y una concentración de 5mg/L y a una presión de 14 psi.
•Dosificación de desinfectante; a un caudal operativo de 1,9 L/h y una concentración de 4 mg/L y a una presión de 14 psi.
•Todas estas operaciones a temperatura constante de 15 °C y un pH de 7,8 obteniendo a estas condiciones un rendimiento del módulo de 98 %.
Es impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de acumulación para toma de muestra del producto final con una capacidad de 180 litros, el módulo cuenta con un tablero de control con medidor de flujo, sistema de control eléctrico semi automático. El material seleccionado para el tanque reactor es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316 para los accesorios, los filtros son de polipropileno de alta presión. Se redujo la dureza a 164,2 mg/L, alcalinidad 132,3 a 73,37 mg/L, sulfatos de 185 a 160,86 mg/L, calcio de 62,74 a 16,74 mg/L, magnesio de 42,91 a 30,46 mg/L, solidos totales de 436,04 a 196,99 mg/L, hierro de 0,09 a 0,03 mg/L, manganeso de 0,1 a 0,06 mg/L y turbidez de 5 a 1 NTU. En el análisis bacteriológico no presenta contaminación con coliformes termotolerantes, coliformes totales ni Escherichia coli.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=79379
Instalación y evaluación de un módulo de tratamiento de agua para la planta piloto de alimentos de la Facultad de Ingeniería Química - UNA
El presente proyecto tuvo como principal objetivo instalar, poner en funcionamiento y evaluar al demostrar las características y bondades de un sistema de tratamiento de agua en un tanque reactor de flujo ascendente con agitación mecánica. El módulo cuenta con un tanque reactor con un volumen de 1 m3 de capacidad, es de tipo continuo, cuenta con un sistema de aireación, el caudal de alimentación es de 1000 L/h cuyo tiempo de residencia del agua a tratar es de 40 min; a medida que ingresa el agua las bombas dosificadoras de floculante y desinfectante así como el corrector empiezan a dosificar automáticamente.
La agitación debe ser lenta pero turbulenta que permita un buen contacto entre las partículas sólidas disueltas para favorecer a la floculación y la sedimentación, para la clarificación se dispone de un colector para su acumulación en un tanque recolector. La dosificación correcta es:
•Dosificación de corrector; a un caudal operativo de 4,17 L/h, a una concentración de 4,5 mg/L y a una presión constante 10 psi.
•Dosificación de floculante; a un caudal operativo de 2,9 L/h y una concentración de 5mg/L y a una presión de 14 psi.
•Dosificación de desinfectante; a un caudal operativo de 1,9 L/h y una concentración de 4 mg/L y a una presión de 14 psi.
•Todas estas operaciones a temperatura constante de 15 °C y un pH de 7,8 obteniendo a estas condiciones un rendimiento del módulo de 98 %.
Es impulsado por una bomba centrífuga de presión media que alimenta al proceso de filtración para luego llegar a un tanque de acumulación para toma de muestra del producto final con una capacidad de 180 litros, el módulo cuenta con un tablero de control con medidor de flujo, sistema de control eléctrico semi automático. El material seleccionado para el tanque reactor es de acero inoxidable tipo austenitico AISI 304 y 316 para los accesorios, los filtros son de polipropileno de alta presión. Se redujo la dureza a 164,2 mg/L, alcalinidad 132,3 a 73,37 mg/L, sulfatos de 185 a 160,86 mg/L, calcio de 62,74 a 16,74 mg/L, magnesio de 42,91 a 30,46 mg/L, solidos totales de 436,04 a 196,99 mg/L, hierro de 0,09 a 0,03 mg/L, manganeso de 0,1 a 0,06 mg/L y turbidez de 5 a 1 NTU. En el análisis bacteriológico no presenta contaminación con coliformes termotolerantes, coliformes totales ni Escherichia coli.Quispe Mamani, Ruth RubelaSejje Mamani, Rubén ; Ticona Mamani, Haydeé ; Valdez Cruz, Vanessa Glendy - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2014
Para Optar el Título Profesional: Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0234-01 T0234 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT18026-24483-01 T18026 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un molino de discos para pasta de cacao con controlador de temperatura / Margarita Caparó Meneses / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Instalación y evaluación de un molino de discos para pasta de cacao con controlador de temperatura Tipo de documento: texto impreso Autores: Margarita Caparó Meneses, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 129 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: EL Presente trabajo de investigación se basa en la “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN MOLINO DE DISCOS PARA PASTA DE CACAO CON CONTROLADOR DE TEMPERATURA”, se realiza con el objeto de determinar las características estructurales de las partículas tanto a la entrada como a la salida de la molienda; así como evaluar la temperatura óptima de molienda, el rendimiento del molino. Así mismo se realizaron los cálculos concernientes tanto al balance de materia y energía.
El presente trabajo tiene como objetivo buscar un alto rendimiento del Molino de Discos, trabajando con una capacidad instalada de 37,5Kg. /h, con un rendimiento de 93,75 %. El equipo consta de una tolva de alimentación; un tornillo extrusor de 52,3mm de diámetro y 20cm de longitud, de acero inoxidable. 304 BA; dos discos dentados de 20cm de diámetro, de acero inoxidable. 304 BA; sistema de calefacción; un motor trifásico de 2 hp con una velocidad de 1700 rpm; un eje de transmisión de fuerza en la cual están dos poleas a cada extremo de 3 plg de diámetro, una polea de 10 plg de diámetro que va unida al tornillo y que transmite movimiento al tornillo extrusor que gira a la velocidad de 510rpm. y por ultimo mencionaremos el sistema de calefacción que consta de un pirómetro graduable que controla la temperatura desde los 0ºC hasta los 300ºC, un termostato que es el encargado de mantener la temperatura en el indicador del pirómetro, para así tener un control preciso de la temperatura durante la molienda.
Durante la puesta en marcha del molino de discos para pasta de cacao se realizaron corridas para poder evaluar la granulometría a la salida de la molienda ya que el cacao ingresa con un diámetro promedio de 4 mm, para tal fin se procedió a realizar ocho pruebas con cargas de 2 Kg. cada una, variando la temperatura de molienda en los discos.
Los resultados obtenidos durante las pruebas realizadas son las siguientes:
1) 0,4mm / 3.9min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
2) 0,6mm / 3.7min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
3) 1mm / 3.5min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
4) 0,5mm / 4.0min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
5) 0,5mm / 4.25min / T º =70ºC / 2Kg de carga
6) 0,6mm / 4.1min /T º = 50ºC / 2Kg de carga
7) 0,5mm / 3.8min / T º = 60ºC / 2Kg de carga
8) 0,5mm / 3.2min / T º = 100ºC / 2Kg de carga.
La mayor capacidad real se hallo con la prueba número 8 dando un resultado de 37,5 Kg. /h.
Desde la recepción del grano de cacao hasta la operación de desmoldado, se desarrolla el balance de de materia tomándose como base de cálculo la materia prima hasta obtener el producto cacao en pasta con una pérdida de 15,68 % para el procesamiento por vía alcalina.
En cuanto al balance de energía se tuvo un consumo energético para el descascarillado de 0,2717KW con un costo de S/. 0,1186/KW–h; para la operación de molienda de 0,7424KW con un costo de S/.0,3241/KW–h y para la refrigeración de 0,0669KW con un costo de S/. 0,029/KW–h. Haciendo un total de 1.0818KW con un costo de S/. 0,4717/ KW–h.
Así mismo se procedió a hacer el tratamiento estadístico de acuerdo a la operación de variables, la cual nos muestra el comportamiento del proceso de molienda, como conclusión de tiene que a mayor granulometría menor es el tiempo de molienda.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61269 Instalación y evaluación de un molino de discos para pasta de cacao con controlador de temperatura [texto impreso] / Margarita Caparó Meneses, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor ; Rubén Enmanuel Choquehuanca Roldan, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 129 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: EL Presente trabajo de investigación se basa en la “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN MOLINO DE DISCOS PARA PASTA DE CACAO CON CONTROLADOR DE TEMPERATURA”, se realiza con el objeto de determinar las características estructurales de las partículas tanto a la entrada como a la salida de la molienda; así como evaluar la temperatura óptima de molienda, el rendimiento del molino. Así mismo se realizaron los cálculos concernientes tanto al balance de materia y energía.
El presente trabajo tiene como objetivo buscar un alto rendimiento del Molino de Discos, trabajando con una capacidad instalada de 37,5Kg. /h, con un rendimiento de 93,75 %. El equipo consta de una tolva de alimentación; un tornillo extrusor de 52,3mm de diámetro y 20cm de longitud, de acero inoxidable. 304 BA; dos discos dentados de 20cm de diámetro, de acero inoxidable. 304 BA; sistema de calefacción; un motor trifásico de 2 hp con una velocidad de 1700 rpm; un eje de transmisión de fuerza en la cual están dos poleas a cada extremo de 3 plg de diámetro, una polea de 10 plg de diámetro que va unida al tornillo y que transmite movimiento al tornillo extrusor que gira a la velocidad de 510rpm. y por ultimo mencionaremos el sistema de calefacción que consta de un pirómetro graduable que controla la temperatura desde los 0ºC hasta los 300ºC, un termostato que es el encargado de mantener la temperatura en el indicador del pirómetro, para así tener un control preciso de la temperatura durante la molienda.
Durante la puesta en marcha del molino de discos para pasta de cacao se realizaron corridas para poder evaluar la granulometría a la salida de la molienda ya que el cacao ingresa con un diámetro promedio de 4 mm, para tal fin se procedió a realizar ocho pruebas con cargas de 2 Kg. cada una, variando la temperatura de molienda en los discos.
Los resultados obtenidos durante las pruebas realizadas son las siguientes:
1) 0,4mm / 3.9min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
2) 0,6mm / 3.7min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
3) 1mm / 3.5min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
4) 0,5mm / 4.0min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
5) 0,5mm / 4.25min / T º =70ºC / 2Kg de carga
6) 0,6mm / 4.1min /T º = 50ºC / 2Kg de carga
7) 0,5mm / 3.8min / T º = 60ºC / 2Kg de carga
8) 0,5mm / 3.2min / T º = 100ºC / 2Kg de carga.
La mayor capacidad real se hallo con la prueba número 8 dando un resultado de 37,5 Kg. /h.
Desde la recepción del grano de cacao hasta la operación de desmoldado, se desarrolla el balance de de materia tomándose como base de cálculo la materia prima hasta obtener el producto cacao en pasta con una pérdida de 15,68 % para el procesamiento por vía alcalina.
En cuanto al balance de energía se tuvo un consumo energético para el descascarillado de 0,2717KW con un costo de S/. 0,1186/KW–h; para la operación de molienda de 0,7424KW con un costo de S/.0,3241/KW–h y para la refrigeración de 0,0669KW con un costo de S/. 0,029/KW–h. Haciendo un total de 1.0818KW con un costo de S/. 0,4717/ KW–h.
Así mismo se procedió a hacer el tratamiento estadístico de acuerdo a la operación de variables, la cual nos muestra el comportamiento del proceso de molienda, como conclusión de tiene que a mayor granulometría menor es el tiempo de molienda.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61269
Instalación y evaluación de un molino de discos para pasta de cacao con controlador de temperatura
EL Presente trabajo de investigación se basa en la “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN MOLINO DE DISCOS PARA PASTA DE CACAO CON CONTROLADOR DE TEMPERATURA”, se realiza con el objeto de determinar las características estructurales de las partículas tanto a la entrada como a la salida de la molienda; así como evaluar la temperatura óptima de molienda, el rendimiento del molino. Así mismo se realizaron los cálculos concernientes tanto al balance de materia y energía.
El presente trabajo tiene como objetivo buscar un alto rendimiento del Molino de Discos, trabajando con una capacidad instalada de 37,5Kg. /h, con un rendimiento de 93,75 %. El equipo consta de una tolva de alimentación; un tornillo extrusor de 52,3mm de diámetro y 20cm de longitud, de acero inoxidable. 304 BA; dos discos dentados de 20cm de diámetro, de acero inoxidable. 304 BA; sistema de calefacción; un motor trifásico de 2 hp con una velocidad de 1700 rpm; un eje de transmisión de fuerza en la cual están dos poleas a cada extremo de 3 plg de diámetro, una polea de 10 plg de diámetro que va unida al tornillo y que transmite movimiento al tornillo extrusor que gira a la velocidad de 510rpm. y por ultimo mencionaremos el sistema de calefacción que consta de un pirómetro graduable que controla la temperatura desde los 0ºC hasta los 300ºC, un termostato que es el encargado de mantener la temperatura en el indicador del pirómetro, para así tener un control preciso de la temperatura durante la molienda.
Durante la puesta en marcha del molino de discos para pasta de cacao se realizaron corridas para poder evaluar la granulometría a la salida de la molienda ya que el cacao ingresa con un diámetro promedio de 4 mm, para tal fin se procedió a realizar ocho pruebas con cargas de 2 Kg. cada una, variando la temperatura de molienda en los discos.
Los resultados obtenidos durante las pruebas realizadas son las siguientes:
1) 0,4mm / 3.9min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
2) 0,6mm / 3.7min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
3) 1mm / 3.5min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
4) 0,5mm / 4.0min / T º = 90ºC / 2Kg de carga
5) 0,5mm / 4.25min / T º =70ºC / 2Kg de carga
6) 0,6mm / 4.1min /T º = 50ºC / 2Kg de carga
7) 0,5mm / 3.8min / T º = 60ºC / 2Kg de carga
8) 0,5mm / 3.2min / T º = 100ºC / 2Kg de carga.
La mayor capacidad real se hallo con la prueba número 8 dando un resultado de 37,5 Kg. /h.
Desde la recepción del grano de cacao hasta la operación de desmoldado, se desarrolla el balance de de materia tomándose como base de cálculo la materia prima hasta obtener el producto cacao en pasta con una pérdida de 15,68 % para el procesamiento por vía alcalina.
En cuanto al balance de energía se tuvo un consumo energético para el descascarillado de 0,2717KW con un costo de S/. 0,1186/KW–h; para la operación de molienda de 0,7424KW con un costo de S/.0,3241/KW–h y para la refrigeración de 0,0669KW con un costo de S/. 0,029/KW–h. Haciendo un total de 1.0818KW con un costo de S/. 0,4717/ KW–h.
Así mismo se procedió a hacer el tratamiento estadístico de acuerdo a la operación de variables, la cual nos muestra el comportamiento del proceso de molienda, como conclusión de tiene que a mayor granulometría menor es el tiempo de molienda.Caparó Meneses, MargaritaChoquehuanca Roldan, Rubén Enmanuel ; Choquehuanca Roldan, Rubén Enmanuel ; Choquehuanca Roldan, Rubén Enmanuel - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0139-01 T0139 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT12871-19416-01 T12871 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de parámetros de un pozo tubular e impulsión de agua con bomba en serie y paralelo / Elva Amachi Ortega / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Instalación y evaluación de parámetros de un pozo tubular e impulsión de agua con bomba en serie y paralelo Tipo de documento: texto impreso Autores: Elva Amachi Ortega, Autor ; Fanny Ramos Atamari, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 133 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de “INSTALACION Y EVALUACION DE PARAMETROS DE UN POZO TUBULAR E IMPULSION DE AGUA CON BOMBAS EN SERIE Y PARALELO”, está basado en la perforación de un pozo tubular, con un diámetro de 4” y una profundidad de 17m.
El presente proyecto se basa en un proceso continuo de técnicas de trabajo, el cual está fundamentado en los principios de flujo de fluidos, donde el equipo se utilizará: para la determinación y caracterización de los diferentes parámetros de funcionamiento de una bomba individual como, curvas características, NPSH, eficiencia, potencia de las dos bombas operando en un sistema de arreglo en serie y paralelo.
Para el desarrollo de la ingeniería se utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría, donde es necesario aplicar los fundamentos de flujo de fluidos, como perdidas de carga en tuberías y accesorios instalados en el sistema.
La evaluación de las bombas en forma individual, para los parámetros anteriormente citados (perdidas de carga, carga de succión neta positiva NPSH y eficiencia), donde se desarrollo los cálculos de ingeniería obteniendo los resultados siguientes:
El es mayor que él (cumple la condición)
El punto de operación, con carga y descarga de diseño de la bomba se obtuvo con un caudal de 53 LPM, altura 29 m. y con una eficiencia en la práctica de 48.34%.
Así mismo se Instalo y evaluó el sistema de impulsión de agua con bombas en serie y paralelo. Para lo cual, el punto de operación para cada sistema en serie – paralelo es la siguiente:
- sistema en serie se tiene caudal 48.10 LPM y altura de 30.5m.
- sistema en paralelo se tiene un caudal de 54 LPM y altura de 29 m.
Concluyendo lo siguiente; con el arreglo en serie se obtiene menor caudal y mayor altura y con arreglo en paralelo se tiene mayor caudal y menor altura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61996 Instalación y evaluación de parámetros de un pozo tubular e impulsión de agua con bomba en serie y paralelo [texto impreso] / Elva Amachi Ortega, Autor ; Fanny Ramos Atamari, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 133 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de “INSTALACION Y EVALUACION DE PARAMETROS DE UN POZO TUBULAR E IMPULSION DE AGUA CON BOMBAS EN SERIE Y PARALELO”, está basado en la perforación de un pozo tubular, con un diámetro de 4” y una profundidad de 17m.
El presente proyecto se basa en un proceso continuo de técnicas de trabajo, el cual está fundamentado en los principios de flujo de fluidos, donde el equipo se utilizará: para la determinación y caracterización de los diferentes parámetros de funcionamiento de una bomba individual como, curvas características, NPSH, eficiencia, potencia de las dos bombas operando en un sistema de arreglo en serie y paralelo.
Para el desarrollo de la ingeniería se utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría, donde es necesario aplicar los fundamentos de flujo de fluidos, como perdidas de carga en tuberías y accesorios instalados en el sistema.
La evaluación de las bombas en forma individual, para los parámetros anteriormente citados (perdidas de carga, carga de succión neta positiva NPSH y eficiencia), donde se desarrollo los cálculos de ingeniería obteniendo los resultados siguientes:
El es mayor que él (cumple la condición)
El punto de operación, con carga y descarga de diseño de la bomba se obtuvo con un caudal de 53 LPM, altura 29 m. y con una eficiencia en la práctica de 48.34%.
Así mismo se Instalo y evaluó el sistema de impulsión de agua con bombas en serie y paralelo. Para lo cual, el punto de operación para cada sistema en serie – paralelo es la siguiente:
- sistema en serie se tiene caudal 48.10 LPM y altura de 30.5m.
- sistema en paralelo se tiene un caudal de 54 LPM y altura de 29 m.
Concluyendo lo siguiente; con el arreglo en serie se obtiene menor caudal y mayor altura y con arreglo en paralelo se tiene mayor caudal y menor altura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61996
Instalación y evaluación de parámetros de un pozo tubular e impulsión de agua con bomba en serie y paralelo
El presente trabajo de “INSTALACION Y EVALUACION DE PARAMETROS DE UN POZO TUBULAR E IMPULSION DE AGUA CON BOMBAS EN SERIE Y PARALELO”, está basado en la perforación de un pozo tubular, con un diámetro de 4” y una profundidad de 17m.
El presente proyecto se basa en un proceso continuo de técnicas de trabajo, el cual está fundamentado en los principios de flujo de fluidos, donde el equipo se utilizará: para la determinación y caracterización de los diferentes parámetros de funcionamiento de una bomba individual como, curvas características, NPSH, eficiencia, potencia de las dos bombas operando en un sistema de arreglo en serie y paralelo.
Para el desarrollo de la ingeniería se utiliza los fundamentos tecnológicos de la teoría, donde es necesario aplicar los fundamentos de flujo de fluidos, como perdidas de carga en tuberías y accesorios instalados en el sistema.
La evaluación de las bombas en forma individual, para los parámetros anteriormente citados (perdidas de carga, carga de succión neta positiva NPSH y eficiencia), donde se desarrollo los cálculos de ingeniería obteniendo los resultados siguientes:
El es mayor que él (cumple la condición)
El punto de operación, con carga y descarga de diseño de la bomba se obtuvo con un caudal de 53 LPM, altura 29 m. y con una eficiencia en la práctica de 48.34%.
Así mismo se Instalo y evaluó el sistema de impulsión de agua con bombas en serie y paralelo. Para lo cual, el punto de operación para cada sistema en serie – paralelo es la siguiente:
- sistema en serie se tiene caudal 48.10 LPM y altura de 30.5m.
- sistema en paralelo se tiene un caudal de 54 LPM y altura de 29 m.
Concluyendo lo siguiente; con el arreglo en serie se obtiene menor caudal y mayor altura y con arreglo en paralelo se tiene mayor caudal y menor altura.Amachi Ortega, ElvaRamos Atamari, Fanny - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
Para Optar Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0169-01 T0169 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT13525-20011-01 T13525 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un pulverizador para la preparación mecánica de minerales auríferos en el proceso de análisis / Carnen Natalia Marón Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
![]()
Título : Instalación y evaluación de un pulverizador para la preparación mecánica de minerales auríferos en el proceso de análisis Tipo de documento: texto impreso Autores: Carnen Natalia Marón Mamani, Autor ; Edson Barneth Javier Sonco, Autor ; Roy Wilmer Luque Machaca, Autor ; Marco Erik López Canchari, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 147 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Equipo pulverizador de anillos, instalado en el CIP Salcedo, de la Facultad de Ingeniería Química UNA Puno, área de preparación mecánica de muestras de minerales, análisis químico se requiere una previa preparación mecánica de la muestra de mineral la cual es fundamental, para esta operación se necesita equipos adecuados que trabajen en forma eficiente, evaluó pulverizador para la preparación mecánica de minerales, se determinó parámetros óptimos de operación, eficiencia y consumo de energía. La metodología aplicada para el estudio de variables que afectan la operación fue un análisis factorial 23, siendo las variables de operación tamaño de partícula en la alimentación, cantidad de muestra y tiempo de operación. Mediante las pruebas de pulverizado se pudo determinar los parámetros de operación, tamaño de partícula en la alimentación de nivel 1(malla Nº12, apertura de 1,7mm), cantidad de muestra de 200g y tiempo de pulverizado de 5 minutos, obteniendo como resultado un 97,08% pasante malla 140 para minerales óxidos tal como se muestra en la tabla 20. Para los minerales sulfurados los parámetros de operación son los mismos que para los óxidos, el porcentaje de material pasante fue del 98,20% indicados en la tabla 30, estos resultados cumplen con los requeridos en laboratorios de análisis, La eficiencia de molienda del equipo pulverizador se determinó en los resultados de los análisis granulométricos los cuales tuvieron resultados de 81,26% para los minerales óxidos y 92,30% para los minerales sulfurados. El consumo de energía se registró tanto en el arranque como en el régimen obteniendo el valor de consumo total de 1165,52 kW-h, para todas las pruebas. En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/2829 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=97446 Instalación y evaluación de un pulverizador para la preparación mecánica de minerales auríferos en el proceso de análisis [texto impreso] / Carnen Natalia Marón Mamani, Autor ; Edson Barneth Javier Sonco, Autor ; Roy Wilmer Luque Machaca, Autor ; Marco Erik López Canchari, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 147 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Equipo pulverizador de anillos, instalado en el CIP Salcedo, de la Facultad de Ingeniería Química UNA Puno, área de preparación mecánica de muestras de minerales, análisis químico se requiere una previa preparación mecánica de la muestra de mineral la cual es fundamental, para esta operación se necesita equipos adecuados que trabajen en forma eficiente, evaluó pulverizador para la preparación mecánica de minerales, se determinó parámetros óptimos de operación, eficiencia y consumo de energía. La metodología aplicada para el estudio de variables que afectan la operación fue un análisis factorial 23, siendo las variables de operación tamaño de partícula en la alimentación, cantidad de muestra y tiempo de operación. Mediante las pruebas de pulverizado se pudo determinar los parámetros de operación, tamaño de partícula en la alimentación de nivel 1(malla Nº12, apertura de 1,7mm), cantidad de muestra de 200g y tiempo de pulverizado de 5 minutos, obteniendo como resultado un 97,08% pasante malla 140 para minerales óxidos tal como se muestra en la tabla 20. Para los minerales sulfurados los parámetros de operación son los mismos que para los óxidos, el porcentaje de material pasante fue del 98,20% indicados en la tabla 30, estos resultados cumplen con los requeridos en laboratorios de análisis, La eficiencia de molienda del equipo pulverizador se determinó en los resultados de los análisis granulométricos los cuales tuvieron resultados de 81,26% para los minerales óxidos y 92,30% para los minerales sulfurados. El consumo de energía se registró tanto en el arranque como en el régimen obteniendo el valor de consumo total de 1165,52 kW-h, para todas las pruebas. En línea: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/2829 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=97446
Instalación y evaluación de un pulverizador para la preparación mecánica de minerales auríferos en el proceso de análisis
Equipo pulverizador de anillos, instalado en el CIP Salcedo, de la Facultad de Ingeniería Química UNA Puno, área de preparación mecánica de muestras de minerales, análisis químico se requiere una previa preparación mecánica de la muestra de mineral la cual es fundamental, para esta operación se necesita equipos adecuados que trabajen en forma eficiente, evaluó pulverizador para la preparación mecánica de minerales, se determinó parámetros óptimos de operación, eficiencia y consumo de energía. La metodología aplicada para el estudio de variables que afectan la operación fue un análisis factorial 23, siendo las variables de operación tamaño de partícula en la alimentación, cantidad de muestra y tiempo de operación. Mediante las pruebas de pulverizado se pudo determinar los parámetros de operación, tamaño de partícula en la alimentación de nivel 1(malla Nº12, apertura de 1,7mm), cantidad de muestra de 200g y tiempo de pulverizado de 5 minutos, obteniendo como resultado un 97,08% pasante malla 140 para minerales óxidos tal como se muestra en la tabla 20. Para los minerales sulfurados los parámetros de operación son los mismos que para los óxidos, el porcentaje de material pasante fue del 98,20% indicados en la tabla 30, estos resultados cumplen con los requeridos en laboratorios de análisis, La eficiencia de molienda del equipo pulverizador se determinó en los resultados de los análisis granulométricos los cuales tuvieron resultados de 81,26% para los minerales óxidos y 92,30% para los minerales sulfurados. El consumo de energía se registró tanto en el arranque como en el régimen obteniendo el valor de consumo total de 1165,52 kW-h, para todas las pruebas.
Marón Mamani, Carnen NataliaJavier Sonco, Edson Barneth ; Luque Machaca, Roy Wilmer ; López Canchari, Marco Erik - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0287-01 T0287 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT21522-28026-01 T21522 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un sistema de reactores para tratamiento de aguas residuales urbanas por proceso de lodos activados / Meyner Uriel Condori Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2017)
![]()
Título : Instalación y evaluación de un sistema de reactores para tratamiento de aguas residuales urbanas por proceso de lodos activados Tipo de documento: texto impreso Autores: Meyner Uriel Condori Mamani, Autor ; Julio Ruelas Yanque, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2017 Número de páginas: 125 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El problema ecológico y ambiental que surge por la evacuación no tratada de efluentes de aguas residuales urbanas e industriales a diferentes fuentes receptoras, que por sus características posteriores producen la contaminación ambiental, con componentes de sólidos orgánicos e inorgánicos constituye un problema ambiental. En base a esta problemática, se logró mediante pruebas y puestas en marcha en el sistema; la remoción de sólidos en suspensión total (SST), sólidos volátiles en suspensión (SSV), y demanda química de oxígeno (DQO), se evaluó el nivel de remoción del sustrato de materia orgánica soluble en el agua residual urbana, obteniendo los siguientes resultados; DQO, entro con una concentración de 510 mg/L, finalizando las pruebas se logró bajar a 205 mg/L. DBO, inicio con 250 mg/L, al finalizar 88 mg/L. SST, comenzamos con 2200 mg/L, finalizando con 20 mg/L. Se realizaron en un tiempo de 8 horas corridas, en intervalos de hora y media para tomar muestras y para un volumen de agua residual de 100 L. La investigación es de tipo no experimental ya que fundamentara los principios de diseño y el tratamiento del agua residual por procesos de lodos activados y aplicar en el dimensionamiento de los reactores competentes de la planta de tratamiento de aguas residuales con diseño a escala de laboratorio. Se hacen los cálculos de ingeniería y la validación correspondiente de las fórmulas. Se realizaron diversas pruebas de estos reactores con lodos activados (rumen de ganado vacuno), y aguas residuales urbanas, para hacer estos cálculos como para su validación y funcionamiento. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/5302 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=102346 Instalación y evaluación de un sistema de reactores para tratamiento de aguas residuales urbanas por proceso de lodos activados [texto impreso] / Meyner Uriel Condori Mamani, Autor ; Julio Ruelas Yanque, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2017 . - 125 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El problema ecológico y ambiental que surge por la evacuación no tratada de efluentes de aguas residuales urbanas e industriales a diferentes fuentes receptoras, que por sus características posteriores producen la contaminación ambiental, con componentes de sólidos orgánicos e inorgánicos constituye un problema ambiental. En base a esta problemática, se logró mediante pruebas y puestas en marcha en el sistema; la remoción de sólidos en suspensión total (SST), sólidos volátiles en suspensión (SSV), y demanda química de oxígeno (DQO), se evaluó el nivel de remoción del sustrato de materia orgánica soluble en el agua residual urbana, obteniendo los siguientes resultados; DQO, entro con una concentración de 510 mg/L, finalizando las pruebas se logró bajar a 205 mg/L. DBO, inicio con 250 mg/L, al finalizar 88 mg/L. SST, comenzamos con 2200 mg/L, finalizando con 20 mg/L. Se realizaron en un tiempo de 8 horas corridas, en intervalos de hora y media para tomar muestras y para un volumen de agua residual de 100 L. La investigación es de tipo no experimental ya que fundamentara los principios de diseño y el tratamiento del agua residual por procesos de lodos activados y aplicar en el dimensionamiento de los reactores competentes de la planta de tratamiento de aguas residuales con diseño a escala de laboratorio. Se hacen los cálculos de ingeniería y la validación correspondiente de las fórmulas. Se realizaron diversas pruebas de estos reactores con lodos activados (rumen de ganado vacuno), y aguas residuales urbanas, para hacer estos cálculos como para su validación y funcionamiento. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP/5302 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=102346
Instalación y evaluación de un sistema de reactores para tratamiento de aguas residuales urbanas por proceso de lodos activados
El problema ecológico y ambiental que surge por la evacuación no tratada de efluentes de aguas residuales urbanas e industriales a diferentes fuentes receptoras, que por sus características posteriores producen la contaminación ambiental, con componentes de sólidos orgánicos e inorgánicos constituye un problema ambiental. En base a esta problemática, se logró mediante pruebas y puestas en marcha en el sistema; la remoción de sólidos en suspensión total (SST), sólidos volátiles en suspensión (SSV), y demanda química de oxígeno (DQO), se evaluó el nivel de remoción del sustrato de materia orgánica soluble en el agua residual urbana, obteniendo los siguientes resultados; DQO, entro con una concentración de 510 mg/L, finalizando las pruebas se logró bajar a 205 mg/L. DBO, inicio con 250 mg/L, al finalizar 88 mg/L. SST, comenzamos con 2200 mg/L, finalizando con 20 mg/L. Se realizaron en un tiempo de 8 horas corridas, en intervalos de hora y media para tomar muestras y para un volumen de agua residual de 100 L. La investigación es de tipo no experimental ya que fundamentara los principios de diseño y el tratamiento del agua residual por procesos de lodos activados y aplicar en el dimensionamiento de los reactores competentes de la planta de tratamiento de aguas residuales con diseño a escala de laboratorio. Se hacen los cálculos de ingeniería y la validación correspondiente de las fórmulas. Se realizaron diversas pruebas de estos reactores con lodos activados (rumen de ganado vacuno), y aguas residuales urbanas, para hacer estos cálculos como para su validación y funcionamiento.
Condori Mamani, Meyner UrielRuelas Yanque, Julio - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2017
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0303-01 T0303 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT22985-29489-01 T22985 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un tostador continuo de cacao (theobroma cacao L.) para producción de pasta de cacao / Georgina Condori Pacheco / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2010)
Título : Instalación y evaluación de un tostador continuo de cacao (theobroma cacao L.) para producción de pasta de cacao Tipo de documento: texto impreso Autores: Georgina Condori Pacheco, Autor ; Deysi Gretzel Galvez Gonzales, Autor ; Cesar Ruben Mamani Condori, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 120 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas, mapas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica denominado “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN TOSTADOR CONTÍNUO DE CACAO (theobroma cacao L.) PARA LA PRODUCCIÓN DE PASTA DE CACAO”; se ha realizado con la objetivo de instalar y poner en funcionamiento el tostador continuo para el laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano- Puno, de esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la industria de la pasta de cacao.
En este trabajo se describen las etapas que implican la transformación del grano de cacao, con el objetivo de obtener un producto de la mejor calidad organoléptica (sabor, olor). La materia prima que se utilizó para el proceso de tostado son, provenientes del Distrito de Quillabamba, de la Región Cusco, se ha trabajado con granos de la variedad criollo, de tamaños medianos de 19 mm. de largo y 8,5 mm. de ancho en promedio. La humedad a la entrada fue de 8,1 %, a la salida de 2,9 % de humedad.
Se definen los parámetros del proceso de tostado empezando con la temperatura y tiempo de tostado. Para esto se tuestan varias muestras de granos de cacao, a diferentes temperaturas y tiempos, para determinar cuál es la temperatura adecuada de tostado en el proceso. Luego, se realiza una evaluación organoléptica (sabor, olor), finalmente se procede a realizar el tratamiento estadístico realizado con la ayuda del programa estadístico Statgraphics 5.1, como resultado se obtuvo que el tostado debe ser a una temperatura de 160 ºC, y el tiempo de tostado de 7 minutos, porque presenta mejores características organolépticas. La capacidad del equipo es de 10 kg, el análisis de costo de operación por hora del equipo es de S/ 12,508 nuevos soles. La eficiencia del equipo es de 60,158 %.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62003 Instalación y evaluación de un tostador continuo de cacao (theobroma cacao L.) para producción de pasta de cacao [texto impreso] / Georgina Condori Pacheco, Autor ; Deysi Gretzel Galvez Gonzales, Autor ; Cesar Ruben Mamani Condori, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 120 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas, mapas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación tecnológica denominado “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN TOSTADOR CONTÍNUO DE CACAO (theobroma cacao L.) PARA LA PRODUCCIÓN DE PASTA DE CACAO”; se ha realizado con la objetivo de instalar y poner en funcionamiento el tostador continuo para el laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano- Puno, de esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la industria de la pasta de cacao.
En este trabajo se describen las etapas que implican la transformación del grano de cacao, con el objetivo de obtener un producto de la mejor calidad organoléptica (sabor, olor). La materia prima que se utilizó para el proceso de tostado son, provenientes del Distrito de Quillabamba, de la Región Cusco, se ha trabajado con granos de la variedad criollo, de tamaños medianos de 19 mm. de largo y 8,5 mm. de ancho en promedio. La humedad a la entrada fue de 8,1 %, a la salida de 2,9 % de humedad.
Se definen los parámetros del proceso de tostado empezando con la temperatura y tiempo de tostado. Para esto se tuestan varias muestras de granos de cacao, a diferentes temperaturas y tiempos, para determinar cuál es la temperatura adecuada de tostado en el proceso. Luego, se realiza una evaluación organoléptica (sabor, olor), finalmente se procede a realizar el tratamiento estadístico realizado con la ayuda del programa estadístico Statgraphics 5.1, como resultado se obtuvo que el tostado debe ser a una temperatura de 160 ºC, y el tiempo de tostado de 7 minutos, porque presenta mejores características organolépticas. La capacidad del equipo es de 10 kg, el análisis de costo de operación por hora del equipo es de S/ 12,508 nuevos soles. La eficiencia del equipo es de 60,158 %.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62003
Instalación y evaluación de un tostador continuo de cacao (theobroma cacao L.) para producción de pasta de cacao
El presente trabajo de investigación tecnológica denominado “INSTALACIÓN Y EVALUACIÓN DE UN TOSTADOR CONTÍNUO DE CACAO (theobroma cacao L.) PARA LA PRODUCCIÓN DE PASTA DE CACAO”; se ha realizado con la objetivo de instalar y poner en funcionamiento el tostador continuo para el laboratorio de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano- Puno, de esta manera implementar dicho laboratorio, para fines académicos y de investigación en el área de la industria de la pasta de cacao.
En este trabajo se describen las etapas que implican la transformación del grano de cacao, con el objetivo de obtener un producto de la mejor calidad organoléptica (sabor, olor). La materia prima que se utilizó para el proceso de tostado son, provenientes del Distrito de Quillabamba, de la Región Cusco, se ha trabajado con granos de la variedad criollo, de tamaños medianos de 19 mm. de largo y 8,5 mm. de ancho en promedio. La humedad a la entrada fue de 8,1 %, a la salida de 2,9 % de humedad.
Se definen los parámetros del proceso de tostado empezando con la temperatura y tiempo de tostado. Para esto se tuestan varias muestras de granos de cacao, a diferentes temperaturas y tiempos, para determinar cuál es la temperatura adecuada de tostado en el proceso. Luego, se realiza una evaluación organoléptica (sabor, olor), finalmente se procede a realizar el tratamiento estadístico realizado con la ayuda del programa estadístico Statgraphics 5.1, como resultado se obtuvo que el tostado debe ser a una temperatura de 160 ºC, y el tiempo de tostado de 7 minutos, porque presenta mejores características organolépticas. La capacidad del equipo es de 10 kg, el análisis de costo de operación por hora del equipo es de S/ 12,508 nuevos soles. La eficiencia del equipo es de 60,158 %.Condori Pacheco, GeorginaGalvez Gonzales, Deysi Gretzel ; Mamani Condori, Cesar Ruben - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0171-01 T0171 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT13531-20017-01 T13531 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de una peladora de cacao tostado y equipo de refrigeración para la producción de chocolate / Percy Aguilar Chila / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado y equipo de refrigeración para la producción de chocolate Tipo de documento: texto impreso Autores: Percy Aguilar Chila, Autor ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 139 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas, mapas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD- ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo reporta la metodología de instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado, con una capacidad de 60 Kg/h y el equipo de refrigeración de capacidad de 180 moldes de 300 g. a 500 g. y 220 moldes de 100 g, de licor ce cacao.
En las pruebas de evaluación se utilizo como materia prima el cacao forastero proveniente de la región de Puno provincia Sandia, distrito San Juan del Oro, localidad Victoria.
Este trabajo tuvo como objetivo buscar un alto rendimiento de la maquina peladora de cacao tostado el cual consta de un rodillo dentado, seguido de tamices vibratorios con tamaños de malla decreciente (6 mm. y 4.8 mm.) y una caja de venteo para liberar las cascarillas de los nibs. El rendimiento logrado fue de un 90 % de cacao fragmentado libre de cascarilla y los resultados obtenidos fueron inferiores al 1.75 % de cascarilla en los nibs según normas de (CODEX STAN 141 – 1983, REV. 1 – 2001).
El equipo de refrigeración presenta el ciclo de una sola etapa, que consta de condensador y evaporador tipo compacto, dispositivo de expansión de tubo capilar y un compresor hermético alternativo. Para enfriar y solidificar apropiadamente el chocolate.
El proceso de enfriamiento de la pasta de chocolate es esencialmente controlada por medio de tratamientos térmicos con una temperatura de -12 ºC. a -15°C., produciendo excelentes resultados, como un fácil desmolde y con un buen brillo, los tiempos varían de acuerdo a los pesos cuando son de 100 g en un tiempo de 1.5 min., un peso de 300 g en un tiempo de 30 min. y con un peso de 400 g en un tiempo de 44 min.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59360 Instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado y equipo de refrigeración para la producción de chocolate [texto impreso] / Percy Aguilar Chila, Autor ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa ; Giovanna Danitza Ramirez Zamalloa . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 139 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas, mapas ; 30 cm + 1 CD- ROM.
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo reporta la metodología de instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado, con una capacidad de 60 Kg/h y el equipo de refrigeración de capacidad de 180 moldes de 300 g. a 500 g. y 220 moldes de 100 g, de licor ce cacao.
En las pruebas de evaluación se utilizo como materia prima el cacao forastero proveniente de la región de Puno provincia Sandia, distrito San Juan del Oro, localidad Victoria.
Este trabajo tuvo como objetivo buscar un alto rendimiento de la maquina peladora de cacao tostado el cual consta de un rodillo dentado, seguido de tamices vibratorios con tamaños de malla decreciente (6 mm. y 4.8 mm.) y una caja de venteo para liberar las cascarillas de los nibs. El rendimiento logrado fue de un 90 % de cacao fragmentado libre de cascarilla y los resultados obtenidos fueron inferiores al 1.75 % de cascarilla en los nibs según normas de (CODEX STAN 141 – 1983, REV. 1 – 2001).
El equipo de refrigeración presenta el ciclo de una sola etapa, que consta de condensador y evaporador tipo compacto, dispositivo de expansión de tubo capilar y un compresor hermético alternativo. Para enfriar y solidificar apropiadamente el chocolate.
El proceso de enfriamiento de la pasta de chocolate es esencialmente controlada por medio de tratamientos térmicos con una temperatura de -12 ºC. a -15°C., produciendo excelentes resultados, como un fácil desmolde y con un buen brillo, los tiempos varían de acuerdo a los pesos cuando son de 100 g en un tiempo de 1.5 min., un peso de 300 g en un tiempo de 30 min. y con un peso de 400 g en un tiempo de 44 min.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59360
Instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado y equipo de refrigeración para la producción de chocolate
El presente trabajo reporta la metodología de instalación y evaluación de una peladora de cacao tostado, con una capacidad de 60 Kg/h y el equipo de refrigeración de capacidad de 180 moldes de 300 g. a 500 g. y 220 moldes de 100 g, de licor ce cacao.
En las pruebas de evaluación se utilizo como materia prima el cacao forastero proveniente de la región de Puno provincia Sandia, distrito San Juan del Oro, localidad Victoria.
Este trabajo tuvo como objetivo buscar un alto rendimiento de la maquina peladora de cacao tostado el cual consta de un rodillo dentado, seguido de tamices vibratorios con tamaños de malla decreciente (6 mm. y 4.8 mm.) y una caja de venteo para liberar las cascarillas de los nibs. El rendimiento logrado fue de un 90 % de cacao fragmentado libre de cascarilla y los resultados obtenidos fueron inferiores al 1.75 % de cascarilla en los nibs según normas de (CODEX STAN 141 – 1983, REV. 1 – 2001).
El equipo de refrigeración presenta el ciclo de una sola etapa, que consta de condensador y evaporador tipo compacto, dispositivo de expansión de tubo capilar y un compresor hermético alternativo. Para enfriar y solidificar apropiadamente el chocolate.
El proceso de enfriamiento de la pasta de chocolate es esencialmente controlada por medio de tratamientos térmicos con una temperatura de -12 ºC. a -15°C., produciendo excelentes resultados, como un fácil desmolde y con un buen brillo, los tiempos varían de acuerdo a los pesos cuando son de 100 g en un tiempo de 1.5 min., un peso de 300 g en un tiempo de 30 min. y con un peso de 400 g en un tiempo de 44 min.Aguilar Chila, Percy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0126-01 T0126 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleT11152-17862-01 T11152 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación de una planta de ceras industriales en la región Puno / Marco Antonio Moscoso Meneses / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Instalación de una planta de ceras industriales en la región Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Marco Antonio Moscoso Meneses, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 153 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La localización de la planta industrial se justifica en el distrito de Puno, provincia de Puno, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto.
La demanda insatisfecha en la región de Puno, garantiza la colocación y distribución del producto.
La ejecución del proyecto coadyuvará al avance tecnológico e industrial de la región, además dará lugar de la ocupación de la mano de obra y utilización de materia prima nacional.
El proceso técnico seleccionado es el mas adecuado porque no es complejo ni costoso.
El tipo de la operación en el proceso es continuo de 6 - 8 horas de trabajo en un solo turno de trabajo durante los 270 días de año.
En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por deferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar determinado equipo en la ciudad de Lima por las características técnicas y económicas y el resto del equipo construirlos en la región.
El producto terminado presenta características de excelente calidad por las tecnología aplicada.
De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el requerimiento de la inversión asciende a S/. 47 021,00, el retorno de capital se efectuará en dos años y cinco meses.
Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan todos los resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto.
VANE : 1570,873
TIRE : 11,92%
B/C : 1,760
El punto de equilibrio de 51,40% garantiza el estado económico que se espera alcanzar.
Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que convierte al proyecto en rentable.
El proyecto en la evaluación social generará 19 puestos de trabajo en forma directa.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69566 Instalación de una planta de ceras industriales en la región Puno [texto impreso] / Marco Antonio Moscoso Meneses, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 153 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: La localización de la planta industrial se justifica en el distrito de Puno, provincia de Puno, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto.
La demanda insatisfecha en la región de Puno, garantiza la colocación y distribución del producto.
La ejecución del proyecto coadyuvará al avance tecnológico e industrial de la región, además dará lugar de la ocupación de la mano de obra y utilización de materia prima nacional.
El proceso técnico seleccionado es el mas adecuado porque no es complejo ni costoso.
El tipo de la operación en el proceso es continuo de 6 - 8 horas de trabajo en un solo turno de trabajo durante los 270 días de año.
En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por deferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar determinado equipo en la ciudad de Lima por las características técnicas y económicas y el resto del equipo construirlos en la región.
El producto terminado presenta características de excelente calidad por las tecnología aplicada.
De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el requerimiento de la inversión asciende a S/. 47 021,00, el retorno de capital se efectuará en dos años y cinco meses.
Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan todos los resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto.
VANE : 1570,873
TIRE : 11,92%
B/C : 1,760
El punto de equilibrio de 51,40% garantiza el estado económico que se espera alcanzar.
Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que convierte al proyecto en rentable.
El proyecto en la evaluación social generará 19 puestos de trabajo en forma directa.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=69566
Instalación de una planta de ceras industriales en la región Puno
La localización de la planta industrial se justifica en el distrito de Puno, provincia de Puno, por estar ubicado estratégicamente en el área de comercialización del producto.
La demanda insatisfecha en la región de Puno, garantiza la colocación y distribución del producto.
La ejecución del proyecto coadyuvará al avance tecnológico e industrial de la región, además dará lugar de la ocupación de la mano de obra y utilización de materia prima nacional.
El proceso técnico seleccionado es el mas adecuado porque no es complejo ni costoso.
El tipo de la operación en el proceso es continuo de 6 - 8 horas de trabajo en un solo turno de trabajo durante los 270 días de año.
En la selección de la maquinaria y equipo, se ha examinado los tipos ofrecidos por deferentes fabricantes, habiéndose llegado a la conclusión que es necesario comprar determinado equipo en la ciudad de Lima por las características técnicas y económicas y el resto del equipo construirlos en la región.
El producto terminado presenta características de excelente calidad por las tecnología aplicada.
De la evaluación económica se desprende la rentabilidad del proyecto, así como el requerimiento de la inversión asciende a S/. 47 021,00, el retorno de capital se efectuará en dos años y cinco meses.
Los indicadores económicos y financieros del proyecto nos dan todos los resultados positivos que alientan a la puesta en ejecución del proyecto.
VANE : 1570,873
TIRE : 11,92%
B/C : 1,760
El punto de equilibrio de 51,40% garantiza el estado económico que se espera alcanzar.
Los resultados de la evaluación económica son favorables para la inversión, lo que convierte al proyecto en rentable.
El proyecto en la evaluación social generará 19 puestos de trabajo en forma directa.Moscoso Meneses, Marco Antonio - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0032-01 T0032 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
Disponible5485-8748-00 T5485 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
Disponible"Instalación de una planta de cromado decorativo" proyecto industrial / Rodolfo Yana Laura / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1994)
![]()
Título : "Instalación de una planta de cromado decorativo" proyecto industrial Tipo de documento: texto impreso Autores: Rodolfo Yana Laura, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1994 Número de páginas: 157 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 29 cm Nota general: Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Este proyecto se desarrollo en base a los productos que elabora la industria metal mecánica, me refiero concretamente a la fabricación de muebles de comedor, las cuales son fabricados de material metálico, en especial el hierro, las mismas que sufren procesos de corrosión y con el fin de protegerlos contra la corrosión y además mejorar su aspecto decorativo, se realizo el presente estudio.
Para efectuar el estudio de mercado, se aplicó el método de recopilación de datos, del número de talleres metal-mecánicas dedicados a este tipo de industria: de las diferentes entidades, tanto públicas como privadas, tal es el caso del: Ministerio de Industria, INEI, APEMIPE, APIRAJ, y otros.
Al mismo tiempo se hizo encuestas, sobre la demanda del producto, dichas encuestas se realizaron a los talleres que fabrican estos muebles de comedor.
Los principales proveedores de materias primas son: IGSA, CHEMLOK,TRAELSA, MIDA, NISOL, PROGALSA, LITECSA y paramonga estan ubicados en la ciudad de Lima: EAGLE CORPORATION. Química Suiza, Metaquin, Perú químicos, distribuidora universal, compuestos químicos, estos ubicados en la ciudad de Arequipa.
Despues de este estudio, se determinó el área de mercado, que será la sub-región Puno, especialmente la ciudad de Juliaca; ya que en está ciudad se realizan mayores intercambios comerciales, esto debido a que en ella convergen varias ciudades.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//8400 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107605 "Instalación de una planta de cromado decorativo" proyecto industrial [texto impreso] / Rodolfo Yana Laura, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1994 . - 157 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 29 cm.
Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Este proyecto se desarrollo en base a los productos que elabora la industria metal mecánica, me refiero concretamente a la fabricación de muebles de comedor, las cuales son fabricados de material metálico, en especial el hierro, las mismas que sufren procesos de corrosión y con el fin de protegerlos contra la corrosión y además mejorar su aspecto decorativo, se realizo el presente estudio.
Para efectuar el estudio de mercado, se aplicó el método de recopilación de datos, del número de talleres metal-mecánicas dedicados a este tipo de industria: de las diferentes entidades, tanto públicas como privadas, tal es el caso del: Ministerio de Industria, INEI, APEMIPE, APIRAJ, y otros.
Al mismo tiempo se hizo encuestas, sobre la demanda del producto, dichas encuestas se realizaron a los talleres que fabrican estos muebles de comedor.
Los principales proveedores de materias primas son: IGSA, CHEMLOK,TRAELSA, MIDA, NISOL, PROGALSA, LITECSA y paramonga estan ubicados en la ciudad de Lima: EAGLE CORPORATION. Química Suiza, Metaquin, Perú químicos, distribuidora universal, compuestos químicos, estos ubicados en la ciudad de Arequipa.
Despues de este estudio, se determinó el área de mercado, que será la sub-región Puno, especialmente la ciudad de Juliaca; ya que en está ciudad se realizan mayores intercambios comerciales, esto debido a que en ella convergen varias ciudades.En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//8400 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107605
"Instalación de una planta de cromado decorativo" proyecto industrial
Este proyecto se desarrollo en base a los productos que elabora la industria metal mecánica, me refiero concretamente a la fabricación de muebles de comedor, las cuales son fabricados de material metálico, en especial el hierro, las mismas que sufren procesos de corrosión y con el fin de protegerlos contra la corrosión y además mejorar su aspecto decorativo, se realizo el presente estudio.
Para efectuar el estudio de mercado, se aplicó el método de recopilación de datos, del número de talleres metal-mecánicas dedicados a este tipo de industria: de las diferentes entidades, tanto públicas como privadas, tal es el caso del: Ministerio de Industria, INEI, APEMIPE, APIRAJ, y otros.
Al mismo tiempo se hizo encuestas, sobre la demanda del producto, dichas encuestas se realizaron a los talleres que fabrican estos muebles de comedor.
Los principales proveedores de materias primas son: IGSA, CHEMLOK,TRAELSA, MIDA, NISOL, PROGALSA, LITECSA y paramonga estan ubicados en la ciudad de Lima: EAGLE CORPORATION. Química Suiza, Metaquin, Perú químicos, distribuidora universal, compuestos químicos, estos ubicados en la ciudad de Arequipa.
Despues de este estudio, se determinó el área de mercado, que será la sub-región Puno, especialmente la ciudad de Juliaca; ya que en está ciudad se realizan mayores intercambios comerciales, esto debido a que en ella convergen varias ciudades.Yana Laura, Rodolfo - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1994
Para Optar el Título Profesional de Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (1)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0003-01 T0003 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
DisponibleInstalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial / Rommy Coaquira Rubin De Celis / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1995)
Título : Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial Tipo de documento: texto impreso Autores: Rommy Coaquira Rubin De Celis, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1995 Número de páginas: 205 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67507 Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial [texto impreso] / Rommy Coaquira Rubin De Celis, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1995 . - 205 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67507
Instalación de una planta extractora de aceite de oliva (Olea europeo L.) por el sistema contínuo proyecto industrial
El proyecto, está orientado a emplear el fruto del olivo (aceituna) como materia prima la obtención de aceite comestible, contribuyendo con ello a mejorar el nivel nutricional de la población, a la disminución de las importaciones y a elevar el nivel socio-económicos de la región y del país.
Del estudio de mercado se desprende que la demanda de aceite no es satisfecha por la producción nacional. Además existe gran cantidad de materia prima y la posibilidad de exportación al mercado latinoamericano.
En lo referente al tamaño y localización del proyecto, lo determinan las relaciones: tamaño-mercado y tamaño-localización, que para el presente proyecto se considera que concurrirá al mercado con 60% de la demanda nacional, lo que equivale a 155,7 toneladas anuales de aceite para el primer año de funcionamiento de la planta. La localización del proyecto es en el parque industrial de Tacna, según las alternativas consideradas.
En el capítulo de tecnología, se muestran métodos alternativos para la extracción de aceite de oliva, dadas las condiciones especiales de la aceituna para ser procesada.
En el capítulo de ingeniería del proyecto, se describen las bondades de la materia prima, procedente de los valles de Tacna. Se ha seleccionado para la obtención del aceite el método de prensado continuo, por ofrecer mejores ventajas sobre los otros métodos de obtención de aceite. El balance de materia se efectúa en base a la cantidad de materia prima que se procesa anualmente. La maquinaria y equipo seleccionados se han escogido en función a sus bondades y a al capacidad de operación de la planta, siendo de diferentes procedencias.
En cuanto a la organización de la empresa esta constituye una empresa privada de accionariado, regida por los estatutos de acuerdo a la Ley de sociedades mercantiles y a la Ley general de industrias vigentes.
En el capítulo de inversiones, la inversión total para el proyecto asciende a US.$ 160 145,653, de los cuales la inversión fija e intangible es de US.$ 70 850,933 y el capital de trabajo de US.$ 89 294,72.1.
En presupuestos, según los gastos estimados para una producción del 100%, los ingresos ascienden a US.$ 1 190 933,33 y los costos de producción a 870 591,969 dólares obteniéndose una ganancia bruta de US.$ 320 341,364 y una utilidad neta del ejercicio de US.$ 123 040,217. El precio de venta del aceite está estimado en S/. 15,0/Kg. a granel y S/. 19,5 envasado. El punto de equilibrio para el primer año de operación es de 19,162% y para el último año de 18,073% (considerando precio promedio de venta).Coaquira Rubin De Celis, Rommy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1995
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0011-01 T0011 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
Disponible3623-6232-00 T3623 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores / Fran Olger Lino Talavera / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1995)
Título : Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores Tipo de documento: texto impreso Autores: Fran Olger Lino Talavera, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1995 Número de páginas: 233 páginas Il.: diagramas, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67502 Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores [texto impreso] / Fran Olger Lino Talavera, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1995 . - 233 páginas : diagramas, tablas, planos ; 30 cm.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67502
Instalación de una planta industrial para la elaboración de cueros superiores
PRODUCTO: El bien a producir es el cuero curtido del tipo box-calf como producto principal, luego está la suela como sub producto.
El objetivo básico de la producción es la utilización en la elaboración de calzados, vestimenta, planta para calzados etc.
El box-calf es uno de los cueros curtidos de mayor importancia dentro de la industria del cuero ya que es insustituible en la elaboración de calzados.
ESTUDIO DE MERCADOS: La demanda de Box-Calf y suelas proyectadas para el año 1996 a 2005.
Box-Calf : 1996 = 4864315 pie2
: 2005 = 2368255 pie2
Suelas : 1996 = 530083 kg
: 2005 = 555494 kg
MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizarse para la elaboración de Box-Calf y suelas es la piel de vacuno. La oferta de este producto para el año 1996 se estima es 1766 TM y para el año 2005 se estima en 2088 TM.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN: En función del estudio de mercado y la disponibilidad de materia prima, se ha determinado el tamaño de la capacidad instalada de la planta, que cubrirá en un 10% de Box-Calf de la demanda para el primer año y es de 486431 pie2/año y para suelas se cubrirá el 5% de la demanda y es de 26504 kg/año.
La planta empezará a trabajar para el año uno (1996) en un 45% de su capacidad total.
La localización ha sido determinada en la ciudad de Juliaca, siendo los factores determinantes para esta decisión el mercado y el suministro de materias primas.
TECNOLOGIA DEL PROCESO: El curtido de los cueros puede llevarse a cabo mediante alguno de los seis métodos, cuyo aplicación depende en gran parte a la clase de cueros que se ha de obtener y al trabajo al que va a estar destinado. Estos seis métodos son:
1) Al vegetal
2) Al aluminio
3) Al cromo
4) Al aceite
5) Al formaldehido
6) Al azufre
Entre todo los métodos citados, los más utilizados son al vegetal y al cromo, concretamente en desarrollo del Calf y el curtido al vegetal para suelas.Lino Talavera, Fran Olger - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1995
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Reserva
Reservar este documento
Ejemplares (2)
Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T26-0010-01 T0010 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Quimica Estanteria (Tesis) Consulta en sala
Disponible3619-6201-00 T3619 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
Disponible