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Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre / Fredy Adrian Adco Choque / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2016)
Título : Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre Tipo de documento: texto impreso Autores: Fredy Adrian Adco Choque, Autor ; Néstor Angel Nayra Ramos, Autor ; Olinda Vargas Nina, Autor ; Martha Hancco Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2016 Número de páginas: 123 páginas Il.: ilustraciones, planos, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91934 Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre [texto impreso] / Fredy Adrian Adco Choque, Autor ; Néstor Angel Nayra Ramos, Autor ; Olinda Vargas Nina, Autor ; Martha Hancco Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2016 . - 123 páginas : ilustraciones, planos, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=91934
Instalación y evaluación de un botal para la producción de cuero de alpaca y res en CIP curtiembre
El curtido de pieles, es la transformación a cuero de pieles de animales, es una alternativa económicamente viable, para la recuperación de pieles de bajo costo. Habitualmente, los procesos de curtido se realizan en recipientes comunes, lo que ocasionan ciertos inconvenientes (mayor tiempo de curtido, mala calidad de cuero). Estos inconvenientes pueden superarse mediante el uso de botales, generando uniformidad del licor (solución curtiente) y buena fijación del cromo en las pieles. El objetivo de este trabajo, fue instalar un botal de madera tornillo (Cedrelinga catenaeformis) de 6x6 pies, para la producción de cuero de alpaca y res en la planta piloto de curtiembre ubicada en Puno, Perú.El proceso de curtido se desarrolló en diez etapas por el método de curtido al cromo. Se procesaron dos lotes con pieles secas: El primer lote con 50 pieles de alpaca con un peso promedio de 3,6 kg por cada piel, y un segundo lote con 20 pieles de res con un peso promedio de 9 kg respectivamente. Seredimensionó y seleccionó la estructura del botal (espesor de duelas, tapas, engranajes, correas trapezoidales y poleas), se determinó la potencia necesaria para el motor eléctrico (3,0 HP), para una carga de alimentación máxima de 1 172,83 kg (piel fresca, agua e insumos químicos), con una velocidad rotacional del botal de12 rpm para la etapa de curtido, se hizo el balance de materia con una alimentación de 311,00 kg de piel húmeda de alpaca para el primer lote y como producto se obtuvo 280 kg de cuero y para el segundo 360,00 kg de piel de reshúmeda, obteniéndose como producto 297,00 kg de cuero. Finalmente se evalúo el botal determinando el ratio de calidad obteniéndose el 82,00% (utilización correcta del botal)en el proceso de pieles de alpaca y 80,00% en pieles de res.
Adco Choque, Fredy AdrianNayra Ramos, Néstor Angel ; Vargas Nina, Olinda ; Hancco Mamani, Martha - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2016
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DisponibleInstalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs / Santos Edwin Cari Apaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2008)
Título : Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs Tipo de documento: texto impreso Autores: Santos Edwin Cari Apaza, Autor ; Haydee Bailon Chuvi, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2008 Número de páginas: 202 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59366 Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs [texto impreso] / Santos Edwin Cari Apaza, Autor ; Haydee Bailon Chuvi, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2008 . - 202 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59366
Instalación, evaluación y control de motores eléctricos de la planta piloto procesadora de quinua con controladores lógicos programables PLCs
La planta piloto procesadora de quinua dentro de sus componentes consta de un elevador de cangilones - clasificador, laminadora, tornillo sin fin, y molino cada uno con diferentes potencias y capacidades, los mismos que se han requerido de la instalación de sensores y actuadores para poder desarrollar su evaluación, control y funcionamiento independientemente o conjuntamente. Se logro los objetivos planteados, instalando un panel de control de mando y otro de fuerza para el control de motores eléctricos; los que nos permiten hacer conexiones para la articulación del PLC, sensores y actuadores. Cabe indicar que el tablero de control es para múltiples aplicaciones y sirve como herramienta para automatización de equipos en el laboratorio de operaciones unitarias. Se desarrollo los programas de arranques directos, estrella - triangulo y por etapas de los motores, que son controlados por el PLC 224 XP, como también el comportamiento de la energía durante el arranque y el funcionamiento de cada motor.
El programa utilizado para el control del PLC 224 XP y de los motores eléctricos es le Steep 7 Micro Win, en el entorno del lenguaje Ladder.
Los logros alcanzados en la evaluación y control son:
▪ Arranque por etapas del transportador de cangilones a 15,30,60 Hz con una corriente de 0.30, 0.40,0.65 Amp. respectivamente y eliminación del punto máximo (pico) de arranque con la implementación del variador de frecuencia.
▪ Arranque estrella-triangulo con temporización en el molino con PLC y disminución del punto máximo (pico) de arranque, en un 36.8% de 7.6 Amp. a 4.8 Amp.; con un tiempo adecuado de 5 segundos, tiempo enque se logra alcanzar su corriente nominal de 1.5 Amp.
▪ Arranque directo en el transportador de tomillo sin fin con PLC, con una corriente de 0.175 Amp. y una eficiencia de motor de 29.21%.
▪ Ahorro de energía de 1.1889 Kw-h por cada 93.5 Kg de proceso de quinua que se resume en un 28.36% de ahorro de energía.
▪ Inter actuación de sensores y actuadores co motores.
▪ Las capacidades adecuadas de trabajo y las efeciencias de los motores.Cari Apaza, Santos EdwinBailon Chuvi, Haydee - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2008
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DisponibleInstalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch / Samuel Francisco Mamani Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch Tipo de documento: texto impreso Autores: Samuel Francisco Mamani Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 107, [13] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61268 Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch [texto impreso] / Samuel Francisco Mamani Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 107, [13] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. PE: PUNO.
Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61268
Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch
El presente trabajo de investigación titulado "Instalación y Evaluación de un Controlador Magnético de Reflujo en la Columna de Destilación Batch" se basa en la determinación de los parámetros de operación: Presión = 486 mmHg., temperatura (Talim=20°C, TReboiler=70.35°C, Tburbuja=89,035 °C; y Caudal de vapor=1.2 kg/h).
La influencia de la calidad de destilado en el equipo, en función del nivel de alimentación que fue del 12%(w/w) obteniéndose un producto de destilado con una concentración de 92% (w/w), a una presión de 486 mmHg.
Los cálculos sobre operaciones de destilado en función de la cantidad de muestra y consumo de energía total para el equipo. Alimentación del compuesto binario al 12% (16 L), obteniéndose etanol rectificado 2L con una concentración (Xd=92%(w/w).
El consumo total de energía para el equipo fue de: qг=3.402 kW, calor retirado del condensador qc=0.539 kW.
Las pruebas experimentales se realizaron a diferentes reflujos entre rangos de Rmm=1.5 y Rmax=3.0, determinándose el reflujo de rectificación aceptable R=2.3.
La eficiencia del equipo sin modificación fue inicialmente de 82.7% L. Morales, (2006). Con la implementación que se realizó y los cambios en el sistema de destilación con rectificación Batch se determinó una eficiencia del 85%, en función de la alimentación y el producto final. la eficiencia determinada, se basa en las condiciones de operación a través del controlador de reflujo magnético programado y monitoreado desde el panel de control.Mamani Quispe, Samuel Francisco - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
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DisponibleT12870-19408-01 T12870 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleInstalación y evaluación de un desbastador para cueros en la planta piloto de curtiembre de la UNA Puno / Nélida Milagros Muñoz Liendo / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2001)
Título : Instalación y evaluación de un desbastador para cueros en la planta piloto de curtiembre de la UNA Puno Tipo de documento: texto impreso Autores: Nélida Milagros Muñoz Liendo, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 100 páginas Il.: ilustraciones, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=70221 Instalación y evaluación de un desbastador para cueros en la planta piloto de curtiembre de la UNA Puno [texto impreso] / Nélida Milagros Muñoz Liendo, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor ; Agueda Emperatriz Mamani Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2001 . - 100 páginas : ilustraciones, tablas ; 30 cm.
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Instalación y evaluación de un desbastador para cueros en la planta piloto de curtiembre de la UNA Puno
Muñoz Liendo, Nélida MilagrosMamani Flores, Agueda Emperatriz ; Mamani Flores, Agueda Emperatriz ; Mamani Flores, Agueda Emperatriz - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2001
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DisponibleInstalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios / Rita Fabiana Mercado Calapuja / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2012)
Título : Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios Tipo de documento: texto impreso Autores: Rita Fabiana Mercado Calapuja, Autor ; Percy David Suaña Humpiri, Autor ; Ronal Jesús Mamani Yucra, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2012 Número de páginas: 140 páginas Il.: diagramas, ilustraciones, tablas, planos Dimensiones: 30 cm. Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65213 Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios [texto impreso] / Rita Fabiana Mercado Calapuja, Autor ; Percy David Suaña Humpiri, Autor ; Ronal Jesús Mamani Yucra, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 140 páginas : diagramas, ilustraciones, tablas, planos ; 30 cm. + 1 CD-ROM.
Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=65213
Instalación y evaluación de un equipo automático de pruebas para determinar pérdidas de carga en tuberías y accesorios
El presente proyecto de evaluación de un equipo automático de pruebas, constituye una herramienta de cálculo en la instalación de nuevas líneas de flujo, modificación o cambio de nuevos proceso. Por lo cual es necesario conocer y analizar los resultados como factor de fricción, coeficiente de resistencia, rugosidad, pérdidas de carga, potencia y eficiencia de bomba.
El equipo de pruebas, cuenta con un sistema de tuberías de material de acero inoxidable AISI 304 SCH40, por el que circula agua impulsada por una bomba centrifuga. Se tiene la posibilidad de controlar dos variables: caudal y presión. Para el control del caudal y de la presión, el equipo tiene un sistema de lazo cerrado, en el cual el agua circula desde y hacia el tanque de PVC, se utiliza un rotámetro modelo F-410 para la medición del caudal, la medición de presión se realiza por medio del manómetro diferencial de mercurio. Para el control de las variables, se basa de una técnica de estrangulamiento con la ayuda de una válvula de globo DN 3/4”.
La adquisición de datos se realiza observando el manómetro diferencial, a una temperatura aproximada de 15°C para obtener las propiedades físicas del agua, como la viscosidad y la densidad. Para los datos de caudal se toma directamente del rotámetro.
Los resultados de factor de fricción en las tuberías de 1” y de 1/2”, son aceptables porque están dentro de los rangos teóricos: 0,023 y 0,027 respectivamente. La rugosidad del tubo de acero inoxidable de 1” es 0,0447mm y para el tubo de 1/2” es 0,0121mm, estos valores tienen el mismo comportamiento o tendencia a los teóricos (0.05mm). En la calibración del medidor de Orificio y Venturi, los resultados siguen la misma tendencia de curva que los entregados por el fabricante: 0.6 y 0.9 respectivamente.Mercado Calapuja, Rita FabianaSuaña Humpiri, Percy David ; Mamani Yucra, Ronal Jesús - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
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DisponibleInstalación y evaluación de un equipo destilador KJELDAHL para la determinación de proteínas en quinua (Chenopodium Quinoa Wild) / Maryuri Pariente Bustinza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
PermalinkInstalación y evaluación de equipo digestor Micro - Kjeldahl para análisis de proteínas en la quinua (Chenopodium quinoa Willd) / Ali Omar Tiquilloca Cordero / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2014)
PermalinkInstalación y evaluación de un equipo de secado por atomización, para la obtención de leche semidescremada en polvo / Hugo Laura Cruz / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2015)
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