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Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
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Fabricación de un gasógeno para la implementación de un equipo de soldadura oxiacetilenica / Churata Núñez, Luz Maria / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2006)
Título : Fabricación de un gasógeno para la implementación de un equipo de soldadura oxiacetilenica Tipo de documento: texto impreso Autores: Churata Núñez, Luz Maria, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Fecha de publicación: 2006 Número de páginas: 77 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Título Profesional : Ingeniero Metalurgista Idioma : Español (spa) Palabras clave: EQUIPO DE SOLDADURA CARBURO DE CALCIO ACETILENO SOPLETE CONSTRUCCION DE GASOGENO Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio: PE: PUNO. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=74544 Fabricación de un gasógeno para la implementación de un equipo de soldadura oxiacetilenica [texto impreso] / Churata Núñez, Luz Maria, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2006 . - 77 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Palabras clave: EQUIPO DE SOLDADURA CARBURO DE CALCIO ACETILENO SOPLETE CONSTRUCCION DE GASOGENO Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio: PE: PUNO. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=74544
Fabricación de un gasógeno para la implementación de un equipo de soldadura oxiacetilenica
Churata Núñez, Luz Maria - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2006
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DisponibleFabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos / Fredy Mamani Curro / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2014)
Título : Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos Tipo de documento: texto impreso Autores: Fredy Mamani Curro, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Fecha de publicación: 2014 Número de páginas: 87 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero de Metalurgista. Idioma : Español (spa) Resumen: En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82177 Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos [texto impreso] / Fredy Mamani Curro, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2014 . - 87 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82177
Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos
En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos.Mamani Curro, Fredy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2014
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DisponibleFabricación de moldes utilizando un aglomerante orgánico (resina fenólica) para la industria de la fundición / Roxana Luque Valero / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2015)
Título : Fabricación de moldes utilizando un aglomerante orgánico (resina fenólica) para la industria de la fundición Tipo de documento: texto impreso Autores: Roxana Luque Valero, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Fecha de publicación: 2015 Número de páginas: 140 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional de Ingeniero Metalurgista Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “FABRICACION DE MOLDES UTILIZANDO UN AGLOMERANTE ORGANICO (RESINA FENOLICA) PARA LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION”, tiene como objetivo principal fabricar moldes preparados con aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) con la finalidad de obtener una pieza fundamentalmente en lo que a precisión dimensional y grado de acabado superficial se refiere.El problema fundamental que existen en las fundiciones que fabricación piezas a partir de moldes en verde, estos deben ser secados en estufas, el tiempo de preparación es prolongado, además deben ser realizados por manos calificados y en este proceso no puede ser usado con equipo mecanizado. Así mismo elevan los costos de maquinado.Las arenas de moldeo fabricados con aglomerantes orgánicos es una aplicación de las medianas y grandes industrias de fundiciones, para disminuir en buena medida los costos que requiere la fabricación de una pieza con precisión dimensional y grado de acabado superficial óptima.La metodología seguida durante el desarrollo de la presente investigación es la siguiente; se caracteriza las arenas y el aglomerante orgánico (resina fenolica) sobre la cual se basa el estudio, siendo este finalmente quien dará mejores resultados en comparación a los métodos convencionales. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos de la investigación realizadas con la finalidad de utilizar aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) en la fabricación de moldes, con la cual se determina que dan mejores resultados en el acabado superficial esto debido a su endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final, característica fundamental que no los tienen los moldes fabricados en moldeos en verde. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=86817 Fabricación de moldes utilizando un aglomerante orgánico (resina fenólica) para la industria de la fundición [texto impreso] / Roxana Luque Valero, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2015 . - 140 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación titulado “FABRICACION DE MOLDES UTILIZANDO UN AGLOMERANTE ORGANICO (RESINA FENOLICA) PARA LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION”, tiene como objetivo principal fabricar moldes preparados con aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) con la finalidad de obtener una pieza fundamentalmente en lo que a precisión dimensional y grado de acabado superficial se refiere.El problema fundamental que existen en las fundiciones que fabricación piezas a partir de moldes en verde, estos deben ser secados en estufas, el tiempo de preparación es prolongado, además deben ser realizados por manos calificados y en este proceso no puede ser usado con equipo mecanizado. Así mismo elevan los costos de maquinado.Las arenas de moldeo fabricados con aglomerantes orgánicos es una aplicación de las medianas y grandes industrias de fundiciones, para disminuir en buena medida los costos que requiere la fabricación de una pieza con precisión dimensional y grado de acabado superficial óptima.La metodología seguida durante el desarrollo de la presente investigación es la siguiente; se caracteriza las arenas y el aglomerante orgánico (resina fenolica) sobre la cual se basa el estudio, siendo este finalmente quien dará mejores resultados en comparación a los métodos convencionales. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos de la investigación realizadas con la finalidad de utilizar aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) en la fabricación de moldes, con la cual se determina que dan mejores resultados en el acabado superficial esto debido a su endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final, característica fundamental que no los tienen los moldes fabricados en moldeos en verde. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=86817
Fabricación de moldes utilizando un aglomerante orgánico (resina fenólica) para la industria de la fundición
El presente trabajo de investigación titulado “FABRICACION DE MOLDES UTILIZANDO UN AGLOMERANTE ORGANICO (RESINA FENOLICA) PARA LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION”, tiene como objetivo principal fabricar moldes preparados con aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) con la finalidad de obtener una pieza fundamentalmente en lo que a precisión dimensional y grado de acabado superficial se refiere.El problema fundamental que existen en las fundiciones que fabricación piezas a partir de moldes en verde, estos deben ser secados en estufas, el tiempo de preparación es prolongado, además deben ser realizados por manos calificados y en este proceso no puede ser usado con equipo mecanizado. Así mismo elevan los costos de maquinado.Las arenas de moldeo fabricados con aglomerantes orgánicos es una aplicación de las medianas y grandes industrias de fundiciones, para disminuir en buena medida los costos que requiere la fabricación de una pieza con precisión dimensional y grado de acabado superficial óptima.La metodología seguida durante el desarrollo de la presente investigación es la siguiente; se caracteriza las arenas y el aglomerante orgánico (resina fenolica) sobre la cual se basa el estudio, siendo este finalmente quien dará mejores resultados en comparación a los métodos convencionales. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos de la investigación realizadas con la finalidad de utilizar aglomerantes orgánicos (resinas fenólicas) en la fabricación de moldes, con la cual se determina que dan mejores resultados en el acabado superficial esto debido a su endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final, característica fundamental que no los tienen los moldes fabricados en moldeos en verde.
Luque Valero, Roxana - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2015
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DisponibleFabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura MIG/MAG en la ciudad de Juliaca / Mateo Alex Huayta Zapana / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2010)
Título : Fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura MIG/MAG en la ciudad de Juliaca Tipo de documento: texto impreso Autores: Mateo Alex Huayta Zapana, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Fecha de publicación: 2010 Número de páginas: 68 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Metalurgista Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo que lleva el nombre de fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura mig/mag en la ciudad de Juliaca, el objetivo principal de este trabajo está orientado a aportar en el proceso de fabricación de este tipo de molinos, la soldadura MIG/MAG no está muy difundida en la ciudad de Juliaca, tal vez debido a que no se conoce de sus virtudes y ventajas que nos da el usar la soldadura MIG/MAG, con la aplicación de esta soldadura en la construcción de molinos se obtiene muchos beneficios como son:
• Se puede soldar en todas las posiciones.
• Ausencia de escoria para retirar.
• Buen apariencia o acabado (pocos salpicados).
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
• Soldadura de buena calidad radiográfica.
• Se suelda espesores desde 0.7 á 6 mm sin preparación de bordes.
• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja).
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad, también la soldadura MIG/MAG tiene la ventaja de que es fácilmente automatizable.
El molino amalgamador lleva este nombre porque cumple dos funciones, una que es propiamente la molienda del mineral y otra que es la de atrapar al oro contenido en el mineral con el mercurio, o llamado proceso de amalgamación, este molino está diseñado para que cumpla estas dos funciones tiene dos tapones de pernos de 1 Pulg. Para alimentar y vaciar el mercurio, aparte tiene una tapa grande de 30*20cm para alimentar y vaciar el mineral.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO-JULIACA Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62011 Fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura MIG/MAG en la ciudad de Juliaca [texto impreso] / Mateo Alex Huayta Zapana, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2010 . - 68 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo que lleva el nombre de fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura mig/mag en la ciudad de Juliaca, el objetivo principal de este trabajo está orientado a aportar en el proceso de fabricación de este tipo de molinos, la soldadura MIG/MAG no está muy difundida en la ciudad de Juliaca, tal vez debido a que no se conoce de sus virtudes y ventajas que nos da el usar la soldadura MIG/MAG, con la aplicación de esta soldadura en la construcción de molinos se obtiene muchos beneficios como son:
• Se puede soldar en todas las posiciones.
• Ausencia de escoria para retirar.
• Buen apariencia o acabado (pocos salpicados).
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
• Soldadura de buena calidad radiográfica.
• Se suelda espesores desde 0.7 á 6 mm sin preparación de bordes.
• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja).
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad, también la soldadura MIG/MAG tiene la ventaja de que es fácilmente automatizable.
El molino amalgamador lleva este nombre porque cumple dos funciones, una que es propiamente la molienda del mineral y otra que es la de atrapar al oro contenido en el mineral con el mercurio, o llamado proceso de amalgamación, este molino está diseñado para que cumpla estas dos funciones tiene dos tapones de pernos de 1 Pulg. Para alimentar y vaciar el mercurio, aparte tiene una tapa grande de 30*20cm para alimentar y vaciar el mineral.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio PE: PUNO-JULIACA Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=62011
Fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura MIG/MAG en la ciudad de Juliaca
El presente trabajo que lleva el nombre de fabricación de un molino amalgamador de bolas con soldadura mig/mag en la ciudad de Juliaca, el objetivo principal de este trabajo está orientado a aportar en el proceso de fabricación de este tipo de molinos, la soldadura MIG/MAG no está muy difundida en la ciudad de Juliaca, tal vez debido a que no se conoce de sus virtudes y ventajas que nos da el usar la soldadura MIG/MAG, con la aplicación de esta soldadura en la construcción de molinos se obtiene muchos beneficios como son:
• Se puede soldar en todas las posiciones.
• Ausencia de escoria para retirar.
• Buen apariencia o acabado (pocos salpicados).
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
• Soldadura de buena calidad radiográfica.
• Se suelda espesores desde 0.7 á 6 mm sin preparación de bordes.
• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja).
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad, también la soldadura MIG/MAG tiene la ventaja de que es fácilmente automatizable.
El molino amalgamador lleva este nombre porque cumple dos funciones, una que es propiamente la molienda del mineral y otra que es la de atrapar al oro contenido en el mineral con el mercurio, o llamado proceso de amalgamación, este molino está diseñado para que cumpla estas dos funciones tiene dos tapones de pernos de 1 Pulg. Para alimentar y vaciar el mercurio, aparte tiene una tapa grande de 30*20cm para alimentar y vaciar el mineral.Huayta Zapana, Mateo Alex - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2010
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DisponibleFabricación de tolvas para volquetes con proceso de soldadura MIG/MAG / Rudy Chahuara Aquino / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2003)
Título : Fabricación de tolvas para volquetes con proceso de soldadura MIG/MAG Tipo de documento: texto impreso Autores: Rudy Chahuara Aquino, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 86 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Titulo Profesional de Ingeniero Metalurgista Idioma : Español (spa) Clasificación: [Agneaux] Deportes Resumen: Mediante la fabricación de tolvas para vehículos de transporte de materiales en la región Puno lograremos que nuestra industria avance y abastezca al mercado regional. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual. Introducir la utilización de equipo de soldadura semiautomático MIG/MAG, los que posibilitaran una producción con mayor garantía acorde con las exigencias actuales de mercado. Posibilitar un menor costo de producción para el fabricante con la utilización de una soldadura semiautomática. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71858 Fabricación de tolvas para volquetes con proceso de soldadura MIG/MAG [texto impreso] / Rudy Chahuara Aquino, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2003 . - 86 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar Titulo Profesional de Ingeniero Metalurgista
Idioma : Español (spa)
Clasificación: [Agneaux] Deportes Resumen: Mediante la fabricación de tolvas para vehículos de transporte de materiales en la región Puno lograremos que nuestra industria avance y abastezca al mercado regional. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual. Introducir la utilización de equipo de soldadura semiautomático MIG/MAG, los que posibilitaran una producción con mayor garantía acorde con las exigencias actuales de mercado. Posibilitar un menor costo de producción para el fabricante con la utilización de una soldadura semiautomática. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71858
Fabricación de tolvas para volquetes con proceso de soldadura MIG/MAG
Mediante la fabricación de tolvas para vehículos de transporte de materiales en la región Puno lograremos que nuestra industria avance y abastezca al mercado regional. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual. Introducir la utilización de equipo de soldadura semiautomático MIG/MAG, los que posibilitaran una producción con mayor garantía acorde con las exigencias actuales de mercado. Posibilitar un menor costo de producción para el fabricante con la utilización de una soldadura semiautomática. Dar valor agregado a materiales producidos en el Perú a sí mismo crear fuentes de trabajo en la región desarrollando tecnología actual.
Chahuara Aquino, Rudy - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2003
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado T30-0030-01 T0030 Tesis Profesional Bib. Esp. Ing Metalúrgica Estanteria (Tesis) En Procesos Técnicos_16
Excluido de préstamo7574-12999-01 T7574 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleFactibilidad metalúrgica económica de los minerales pórfidos de Au - Cu del yacimiento Perol / Gregorio Huaracallo Mamani / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2005)
PermalinkFuncionamiento de la planta concentradora para flotación de relaves y desmontes del consorcio minero Buena Esperanza S.A.C. en el Distrito de Vilque - Puno / Hernan Alfredo Llutari Pancca / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2010)
PermalinkFundición ferrosa en horno cubilote para la producción de piezas ornamentales / Richard Quispe Huallpa / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2015)
PermalinkGalvanización de PVC / Ruth Nelida Tito Quiroz / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2005)
PermalinkGeología e impacto ambiental del yacimiento minero Colquiri: La Paz - Bolivia / Jorge Lucio Onofre Chura / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (1999)
PermalinkImplementación de estrategia metodológica toma doce en el sistema de seguridad ISTEC Anatnmina / Elfer Livan Flores Monroy / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2012)
PermalinkImplementación del instrumento de gestión ambiental correctivo en la planta de lixiviación orampillo para la formalización de la Empresa Minera Molimetal Royers E.I.R.L. - Ananea / Jhon Henrry Cutimbo Humpire / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2016)
PermalinkImplementación de un programa de mantenimiento total productivo para minimizar costos de operación en la Planta de Chancado de Aridos - Municipalidad Provincial de Puno / Maritza Merma Aroapaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2010)
PermalinkImplementación de programas de seguridad para la prevención de riesgos laborales en la Minera J.V. Villanueva S.R.L. Rinconada - Puno / Juan De Dios Villanueva Jimenez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2010)
PermalinkImplementación del sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2015 para la fabricación de productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) en la empresa Metalúrgica Química S.A.C. - Arequipa / Yesenia Cruz Calizaya / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica (2021)
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