Título : |
Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Fredy Mamani Curro, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica |
Fecha de publicación: |
2014 |
Número de páginas: |
87 páginas |
Il.: |
ilustraciones, diagramas, tablas |
Dimensiones: |
30 cm |
Material de acompañamiento: |
1 CD-ROM |
Nota general: |
Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero de Metalurgista. |
Idioma : |
Español (spa) |
Resumen: |
En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82177 |
Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos [texto impreso] / Fredy Mamani Curro, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2014 . - 87 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM. Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero de Metalurgista. Idioma : Español ( spa)
Resumen: |
En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=82177 |
Fabricación de un horno de pintado electrostático para la industria de muebles metálicos
En el presente trabajo de “FABRICACIÓN DE UN HORNO DE PINTADO ELECTROSTÁTICO PARA LA INDUSTRIA DE MUEBLES METÁLICOS”, se presentan conceptos básicos acerca de la pintura en Polvo, principales características, propiedades y componentes, los diferentes tipos de esta pintura, el funcionamiento de un sistema electrostático, las ventajas que ésta presenta con respecto a la pintura líquida, principales aplicaciones en la industria metal mecánica nacional. Se realiza una descripción exhaustiva acerca del proceso de pintado, analizando cada una de sus fases desde el Proceso de limpieza, métodos y equipos de aplicación electrostática; se presenta una explicación del funcionamiento de los sistemas más usados en el país y los parámetros necesarios para una correcta selección del equipo.
Pero fundamentalmente el presente trabajo tiene por objeto demostrar las ventajas de utilizar pintura en polvo como recubrimiento en piezas metálicas a través de la fabricación del prototipo de un horno de pintado electrostático para recubrir experimental y demostrativamente sillas; en donde se prevé obtener costos inferiores que los ofertados por los fabricantes de estos sistemas y demostrar que para el acabado final de muebles metálicos es recomendable utiliza pintura electrostática, debido a que su recubrimiento permite obtener excelente calidad, recuperación de la materia prima, mayor resistencia a los factores ambientales, es recomendable para producción en serie debido a la reducción del tiempo de aplicación y secado.
En el mundo se está tratando de evitar el uso de combustibles contaminantes, pasando a ser una norma de calidad. Durante el proceso es necesario realizar el control de la temperatura en el interior del horno, debido a que ésta debe llegar a 200°C, aproximadamente, sobre las superficies metálicas, y mantenerse constante durante un cierto tiempo para obtener productos de alta calidad, éste se obtiene realizando las pruebas necesarias para determinar la temperatura adecuada; para lo cual es necesario utilizar sistemas de control, éstos pueden ser manuales o automáticos; además se pueden incluir otros elementos para controlar la calidad del aire que ingresa a la cámara.
Es por esta razón que para el diseño del horno se utiliza GLP (Gas Licuado de Petróleo) como combustible, debido a que con éste se obtiene una combustión más pura minimizando las emisiones contaminantes de otros combustibles como diesel u otros derivados de petróleo, ya que éstas perjudican la calidad de los productos en la operación continua del horno.
Para la construcción y montaje de los modelos de cabina y horno se realizó un análisis previo, involucrando el diseño mecánico respectivo, los procedimientos de soldadura, cortado y otras operaciones utilizadas durante la fase de construcción
En el protocolo de pruebas se describen el equipo utilizado y el procedimiento previo a realizar las pruebas de funcionamiento del horno de curado. Con los resultados obtenidos en las pruebas se procedió a analizarlos para determinar las características principales del horno.
Finalmente en un mundo globalizado debido al alto nivel de exigencia por parte del consumidor final, es necesaria la implantación de óptimos sistemas de producción para poder elevar la calidad de los productos.
Mamani Curro, Fredy -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2014
Para Optar el Titulo Profesional: Ingeniero de Metalurgista.
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