Título : |
Diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato de calcio |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Modesto Chino Mamani, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química |
Fecha de publicación: |
1994 |
Número de páginas: |
113 páginas |
Il.: |
ilustraciones, diagramas, tablas |
Dimensiones: |
30 cm |
Nota general: |
Para optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico |
Idioma : |
Español (spa) |
Resumen: |
Desde la decada de los 30 el desarrollo de los separadores y precalentadores del ciclón, se han venido estudiando en diferentes modelos y exinten hasta ahora varias patentes realizadas por diversas firmas. Desde precalentadores de una etapa - doble hasta de cuatro epapas; la última patente fue realizada en 1984 por la F.L.Smidth, precalentador compacto-simple simulados en modelos de laboratorio.
Por otra parte la calcinación del sulfato de calcio hidratado, se realiaza en la actualidad en hornos intermitentes usando como materia prima piedras de 8 a 10 pulgadas. Esto constituye una inadecuada forma de proceso en pleno siglo XX, el mismo que representa motivo de estudio para el diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato como alternativa para mejorar el proceso, reducir los costos de producción y obtener mayor rentabilidad. Para la determinación de los parámetros de operación se ha empleado el método de diseño experimental "DISEÑO FACTORIAL 2n." empleando para ello datos de la zona (segun anexos) y seleccionando las variables mas resaltantes como temperatura en los ciclones, cantidad de alimentación y caida de presión.
El diseño del sistema se realizó en función a la cantidad de producción simulando para ello en un modelo de tamaño de nivel de planta piloto.
Como punto de partida para el balance de masa y energía del sistema se tomo en cuenta el tipo de combustible (petroleo diesl 2) y la cantidad de aire requerido en las condiciones ambientales de Puno.
El costo de inversión fija asciende a $ US 599,5 teniendo en cuenta solamente los elementos básicos necasarios para la construcción del sistema.
El capital de trabajo para la operación durante un mes alcanza $ US 2 324,68 con un costo de producción de 1,77 nuevos soles por cada bolsa de 25 Kg. obteniendo reducir los costos de producción en 14,286% y aumentando las utilidades en 37,046%. |
En línea: |
http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//8400 |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67505 |
Diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato de calcio [texto impreso] / Modesto Chino Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1994 . - 113 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm. Para optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español ( spa)
Resumen: |
Desde la decada de los 30 el desarrollo de los separadores y precalentadores del ciclón, se han venido estudiando en diferentes modelos y exinten hasta ahora varias patentes realizadas por diversas firmas. Desde precalentadores de una etapa - doble hasta de cuatro epapas; la última patente fue realizada en 1984 por la F.L.Smidth, precalentador compacto-simple simulados en modelos de laboratorio.
Por otra parte la calcinación del sulfato de calcio hidratado, se realiaza en la actualidad en hornos intermitentes usando como materia prima piedras de 8 a 10 pulgadas. Esto constituye una inadecuada forma de proceso en pleno siglo XX, el mismo que representa motivo de estudio para el diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato como alternativa para mejorar el proceso, reducir los costos de producción y obtener mayor rentabilidad. Para la determinación de los parámetros de operación se ha empleado el método de diseño experimental "DISEÑO FACTORIAL 2n." empleando para ello datos de la zona (segun anexos) y seleccionando las variables mas resaltantes como temperatura en los ciclones, cantidad de alimentación y caida de presión.
El diseño del sistema se realizó en función a la cantidad de producción simulando para ello en un modelo de tamaño de nivel de planta piloto.
Como punto de partida para el balance de masa y energía del sistema se tomo en cuenta el tipo de combustible (petroleo diesl 2) y la cantidad de aire requerido en las condiciones ambientales de Puno.
El costo de inversión fija asciende a $ US 599,5 teniendo en cuenta solamente los elementos básicos necasarios para la construcción del sistema.
El capital de trabajo para la operación durante un mes alcanza $ US 2 324,68 con un costo de producción de 1,77 nuevos soles por cada bolsa de 25 Kg. obteniendo reducir los costos de producción en 14,286% y aumentando las utilidades en 37,046%. |
En línea: |
http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//8400 |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=67505 |
Diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato de calcio
Desde la decada de los 30 el desarrollo de los separadores y precalentadores del ciclón, se han venido estudiando en diferentes modelos y exinten hasta ahora varias patentes realizadas por diversas firmas. Desde precalentadores de una etapa - doble hasta de cuatro epapas; la última patente fue realizada en 1984 por la F.L.Smidth, precalentador compacto-simple simulados en modelos de laboratorio.
Por otra parte la calcinación del sulfato de calcio hidratado, se realiaza en la actualidad en hornos intermitentes usando como materia prima piedras de 8 a 10 pulgadas. Esto constituye una inadecuada forma de proceso en pleno siglo XX, el mismo que representa motivo de estudio para el diseño de un sistema continuo de ciclones para procesos de calcinación de sulfato como alternativa para mejorar el proceso, reducir los costos de producción y obtener mayor rentabilidad. Para la determinación de los parámetros de operación se ha empleado el método de diseño experimental "DISEÑO FACTORIAL 2n." empleando para ello datos de la zona (segun anexos) y seleccionando las variables mas resaltantes como temperatura en los ciclones, cantidad de alimentación y caida de presión.
El diseño del sistema se realizó en función a la cantidad de producción simulando para ello en un modelo de tamaño de nivel de planta piloto.
Como punto de partida para el balance de masa y energía del sistema se tomo en cuenta el tipo de combustible (petroleo diesl 2) y la cantidad de aire requerido en las condiciones ambientales de Puno.
El costo de inversión fija asciende a $ US 599,5 teniendo en cuenta solamente los elementos básicos necasarios para la construcción del sistema.
El capital de trabajo para la operación durante un mes alcanza $ US 2 324,68 con un costo de producción de 1,77 nuevos soles por cada bolsa de 25 Kg. obteniendo reducir los costos de producción en 14,286% y aumentando las utilidades en 37,046%.
Chino Mamani, Modesto -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1994
Para optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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