Título : |
Optimización para la recuperación de plata en el proceso de flotación diferencial de los minerales alterados de la Empresa Minera Ciemsa unidad el Cofre |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Juan Manuel Mamani Puma, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica |
Fecha de publicación: |
2015 |
Número de páginas: |
202 páginas |
Il.: |
diagramas, tablas |
Dimensiones: |
30 cm |
Material de acompañamiento: |
1 CD-ROM |
Nota general: |
Para Optar Titulo Profesional de : Ingeniero Metalurgista |
Idioma : |
Español (spa) |
Resumen: |
La optimización de un circuito de flotación generalmente se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio, donde se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación, sobre la recuperación y ley de concentrado (granulometría, formula de reactivos, pH, dilución de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles óptimos de las variables y luego se un nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo determinado inicialmente (ajuste fino).Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la cinética de flotación.De los diversos factores involucrados en el diseño y operación de un circuito de flotación, el tiempo de residencia es probablemente el más crítico.La proyección de los resultados de flotación desde el laboratorio a escala industrial, constituye un problema primordial en la optimización de la planta concentradora.Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación empleando correlaciones empíricas.Finalmente y para fines de control metalúrgico, en las plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o más ensayos estándar de laboratorio, cuyos resultados permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.Uno de los métodos experimentales normalmente usados en la evaluación de un circuito de flotación a escala de laboratorio, es la realización de pruebas de ciclos (“Locked Cycle Flotation Tests”), en los cuales se pretende simular experimentalmente y mediante pruebas de flotación batch, el comportamiento de una planta de flotación continua.La simulación de procesos metalúrgicos es una herramienta moderna que se ha hecho indispensable para la solución adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el análisis de la planta metalúrgica en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son comunes en las diversas áreas de la industria minero – metalúrgica.a) Optimización de las variables de operación.b) Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las condiciones económicas del mercado.c) Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de planta.d) Detección de cuellos de botella en la producción.e)Análisis de nuevos procesos para nuevos productos.f)Evaluación e alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.g)Análisis de condiciones críticas de operación.h)Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=86644 |
Optimización para la recuperación de plata en el proceso de flotación diferencial de los minerales alterados de la Empresa Minera Ciemsa unidad el Cofre [texto impreso] / Juan Manuel Mamani Puma, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, 2015 . - 202 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM. Para Optar Titulo Profesional de : Ingeniero Metalurgista Idioma : Español ( spa)
Resumen: |
La optimización de un circuito de flotación generalmente se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio, donde se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación, sobre la recuperación y ley de concentrado (granulometría, formula de reactivos, pH, dilución de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles óptimos de las variables y luego se un nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo determinado inicialmente (ajuste fino).Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la cinética de flotación.De los diversos factores involucrados en el diseño y operación de un circuito de flotación, el tiempo de residencia es probablemente el más crítico.La proyección de los resultados de flotación desde el laboratorio a escala industrial, constituye un problema primordial en la optimización de la planta concentradora.Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación empleando correlaciones empíricas.Finalmente y para fines de control metalúrgico, en las plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o más ensayos estándar de laboratorio, cuyos resultados permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.Uno de los métodos experimentales normalmente usados en la evaluación de un circuito de flotación a escala de laboratorio, es la realización de pruebas de ciclos (“Locked Cycle Flotation Tests”), en los cuales se pretende simular experimentalmente y mediante pruebas de flotación batch, el comportamiento de una planta de flotación continua.La simulación de procesos metalúrgicos es una herramienta moderna que se ha hecho indispensable para la solución adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el análisis de la planta metalúrgica en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son comunes en las diversas áreas de la industria minero – metalúrgica.a) Optimización de las variables de operación.b) Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las condiciones económicas del mercado.c) Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de planta.d) Detección de cuellos de botella en la producción.e)Análisis de nuevos procesos para nuevos productos.f)Evaluación e alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.g)Análisis de condiciones críticas de operación.h)Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas. |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=86644 |
Optimización para la recuperación de plata en el proceso de flotación diferencial de los minerales alterados de la Empresa Minera Ciemsa unidad el Cofre
La optimización de un circuito de flotación generalmente se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio, donde se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación, sobre la recuperación y ley de concentrado (granulometría, formula de reactivos, pH, dilución de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles óptimos de las variables y luego se un nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo determinado inicialmente (ajuste fino).Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la cinética de flotación.De los diversos factores involucrados en el diseño y operación de un circuito de flotación, el tiempo de residencia es probablemente el más crítico.La proyección de los resultados de flotación desde el laboratorio a escala industrial, constituye un problema primordial en la optimización de la planta concentradora.Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación empleando correlaciones empíricas.Finalmente y para fines de control metalúrgico, en las plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o más ensayos estándar de laboratorio, cuyos resultados permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.Uno de los métodos experimentales normalmente usados en la evaluación de un circuito de flotación a escala de laboratorio, es la realización de pruebas de ciclos (“Locked Cycle Flotation Tests”), en los cuales se pretende simular experimentalmente y mediante pruebas de flotación batch, el comportamiento de una planta de flotación continua.La simulación de procesos metalúrgicos es una herramienta moderna que se ha hecho indispensable para la solución adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el análisis de la planta metalúrgica en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son comunes en las diversas áreas de la industria minero – metalúrgica.a) Optimización de las variables de operación.b) Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las condiciones económicas del mercado.c) Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de planta.d) Detección de cuellos de botella en la producción.e)Análisis de nuevos procesos para nuevos productos.f)Evaluación e alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.g)Análisis de condiciones críticas de operación.h)Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas.
Mamani Puma, Juan Manuel -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica. Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica - 2015
Para Optar Titulo Profesional de : Ingeniero Metalurgista
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