Título : |
Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Edwin Howard Nuñez Calsin, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química |
Fecha de publicación: |
2010 |
Número de páginas: |
149 p. |
Il.: |
tbls., gráfs., il., diagrs. |
Dimensiones: |
30 cm. |
Material de acompañamiento: |
01 CD-ROM |
Nota general: |
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico |
Resumen: |
La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas. |
Nota de contenido: |
Zona Territorial de Estudio PE: PUNO |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61495 |
Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada [texto impreso] / Edwin Howard Nuñez Calsin, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor ; Percy Huaman Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2010 . - 149 p. : tbls., gráfs., il., diagrs. ; 30 cm. + 01 CD-ROM. Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Resumen: |
La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas. |
Nota de contenido: |
Zona Territorial de Estudio PE: PUNO |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61495 |
Puesta en Marcha y Evaluación de un Equipo Llenador y Sellador de Botellas Polietileno de Teraftalato (PET) para Agua Carbonatada
La presente tesis de investigación tecnológica titulado “PUESTA EN MARCHA Y EVALUACIÓN DE UN EQUIPO LLENADOR Y SELLADOR DE BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) PARA AGUA CARBONATADA ”, se enmarca bajo condiciones del objetivo general y objetivos específicos que consisten en evaluar y poner en marcha cada uno de los equipos antes mencionados, en base a los análisis físico-químicos y microbiológicos del agua donde se verán involucrados cada uno de los parámetros de operación de los equipos indicados; al obtener agua carbonatada e implementar el laboratorio de procesos y operaciones unitarias; donde específicamente el área de mayor beneficio es la de industrias alimentarias de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO.
Para realizar la evaluación de los equipos llenador-sellador se usan metodologías y fórmulas diferentes con el objeto de determinar resultados específicos para cada parámetro de operación respectivo; se tiene un caudal de entrada al equipo llenador de 3.8 L/s; en otras palabras un volumen de 15.2 L ingresa en un tiempo de 4.02 seg; el equipo llenador consta de 2 válvulas de llenado y se obtiene resultados de caudal para cada uno, el proceso de llenado en estas válvulas se realiza a diferentes presiones de 20 y 30 psi para determinar la diferencia y de ello se puede decir en qué condiciones de presión es recomendable trabajar; para la válvula numero 1 a 20 psi, se tiene un caudal de 0.14 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s, para la válvula número 2 a 20 psi el caudal de salida es de 0.16 L/s y a 30 psi es de 0.17 L/s; viendo estos resultados se puede notar que es mejor trabajar a mayores presiones pero sin exceder los 30 psi.
El material empleado en la fabricación de los equipos es el acero inoxidable del tipo F-304 Cromo - Níquel, conociendo este dato se obtiene la presión de diseño y presión de operación en el tanque llenador, para tal efecto se usa la metodología recomendada por el código ASME obteniendo resultados de 266.458 lb/pulg2 y 16 lb/pulg2 de presión de diseño y presión de operación respectivamente.
El CO2 que contiene el agua carbonatada cumple diversas funciones que hacen más agradable el producto, por ello es muy importante su contenido en el agua, y también es importante conocer la difusividad de CO2 en el agua, usando la metodología apropiada se obtiene que el CO2 pueda difundirse en una cantidad de 0.2713cm2/s en el agua.
La calidad del agua toma una importancia preponderante para obtener aguas carbonatadas que cumplan con los estándares establecidos por la ley y para que sean
aceptables en el mercado; para nuestro caso, el producto fue analizado tanto microbiológica y físico-químicamente donde se obtiene resultados satisfactorios que nos indican que nuestro producto cumple con las normas de calidad sin manifestar efectos; por otro lado, con respecto a la evaluación económica, se determina el punto de equilibrio donde se indica que el número mínimo de unidades a producir deben ser de 5, generando utilidades produciendo en cantidades mayores a 5, esto con referencia a envases de 0.5
El fundamento tecnológico se basa en la producción de aguas gasificadas y aguas no gasificadas; para ello se propone poner ejecutar el equipo mencionado en la parte superior; la cual puede ser complementada con un carbonatador; además, si se toma como referencia la planta de tratamiento de agua de mesa con la que cuenta nuestra facultad, nuestro equipo llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) será de gran importancia porque cuando se realice una conexión del sistema completo (envasado-sellador, carbonatador y planta de tratamiento de aguas) se podrá finalmente obtener bebidas gasificadas y no gasificadas; por lo tanto, la llenadora y sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) es muy importante, la cual tomara un lugar preponderante en el sistema.
Una vez evaluado y puesto en marcha los equipos llenador-sellador de botellas PET (Tereftalato de polietileno) y realizando su respectiva complementación con los otros equipos mencionados, nuestra facultad contará con una planta a nivel piloto de producción y elaboración de bebidas tanto gasificadas y no gasificadas.
Nuñez Calsin, Edwin HowardHuaman Quispe, Percy ; Huaman Quispe, Percy ; Huaman Quispe, Percy - -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2010
Para Optar Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Zona Territorial de Estudio PE: PUNO
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