Título : |
Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza |
Tipo de documento: |
texto impreso |
Autores: |
Gómez Chicani,, Alex Saul, Autor ; Juan Raúl Calsín Turpo, Autor ; Cubillas Pauro Alca, Autor ; Nelson Lima Mamani, Autor |
Editorial: |
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química |
Fecha de publicación: |
2012 |
Número de páginas: |
225 pàginas |
Il.: |
ilustraciones, diagramas, planos, tablas |
Dimensiones: |
30 cm |
Nota general: |
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico |
Idioma : |
Español (spa) |
Resumen: |
El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cerveza |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63703 |
Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza [texto impreso] / Gómez Chicani,, Alex Saul, Autor ; Juan Raúl Calsín Turpo, Autor ; Cubillas Pauro Alca, Autor ; Nelson Lima Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2012 . - 225 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm. Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español ( spa)
Resumen: |
El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cerveza |
Link: |
https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=63703 |
Evaluación y puesta en marcha del sistema de filtración, carbonatación y envasado, para la planta piloto de elaboración de cerveza
El presente trabajo de tesis titulado “EVALUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE FILTRACION, CARBONATACION, Y ENVASADO PARA LA PLANTA PÌLOTO DE ELABORACION DE CERVEZA”, se realizó con la finalidad de equipar y poner en funcionamiento la planta piloto de cerveza, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano.
El proceso de Elaboración de Cerveza en la segunda etapa consta de cuatro proceso claramente definidas, que son filtración, carbonatación, envasado y pasteurizado las cuales dependen exclusivamente del control de calidad cerveza, además de ver sus propiedades fisicoquímicas y microbiológicas, sus principales etapas de proceso son:
1. Filtración: Tiene por objeto adsorber los sólidos posible que se transfieren desde la torre de fermentación – maduración, esto con el fin de mostrar una cerveza brillante y sin solidos posibles, se realiza entre -2 y 0ºC y dura unas horas dependiendo de la cantidad de cerveza a filtrar. El proceso tiene un mejor resultado cuando se trabaja a una presión de 3 Psi y el filtro de placas de 7 marcos lo cual indica la brillantez con la que el producto se obtuvo.
2. Carbonatación: A la cerveza en frío se le adición dióxido de carbono para iniciar el proceso de carbonatación. El proceso de carbonatación comprende la difusividad del CO2 (dióxido de carbono) teniendo el tiempo de difusión de 0.01435cm2/s en el líquido en una cantidad de 11kgf/cm2 por cada 16 litros de cerveza verde. Se almacena por un tiempo máximo de 1 día en los kegs de maduración (tanque de alta presión) antes de ser envasado.
3. Llenado: después de realizar el proceso de carbonatación la cerveza verde ya está listo para la comercialización y/o consumo directo por el sistema de dispensado o chopp, pero lo más importante es la parte de llenado que se realiza a una presión de 3 kg de CO2 con el fin de expulsar todo el oxígeno existente en el envase el tiempo de llenado por botella es de 90 segundos, para luego coronar la botella al instante.
4. Pasteurizado: el control bacteriológico es muy importante y es por eso que se realiza el proceso de pasteurización con el fin de eliminar bacterias minúsculas que no se aprecian a simple vista, el tiempo de pasteurizado fue de 15 minutos en el pasteurizador UV, el mismo que almacena en su interior 12 envases.
La evaluación del costo de producción del producto se determinó específicamente para la cantidad de envasado de botella de 620ml, el cual es de S/.1.31 por envase, esto nos demuestra que es recomendable la producción de cerveza.
La producción total de la planta piloto de elaboración de cerveza es de una capacidad 500 Litros/mes, lo cual es referente para realizar producción y/o investigación con la finalidad de producir variedades y/o estilos de cerveza
Gómez Chicani,, Alex SaulCalsín Turpo, Juan Raúl ; Pauro Alca, Cubillas ; Lima Mamani, Nelson - -
Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2012
Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico
|
| |