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Determinación de rangos de impregnación de restos de plomo, antimonio y bario en manos producido por arma de fuego, mediante espectrofotometría de absorción atómica / Miledy Maribel Cutipa Humpiri / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2009)
Título : Determinación de rangos de impregnación de restos de plomo, antimonio y bario en manos producido por arma de fuego, mediante espectrofotometría de absorción atómica Tipo de documento: texto impreso Autores: Miledy Maribel Cutipa Humpiri, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2009 Número de páginas: 129, [06] páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado de Titulo Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de investigación se determinaron los rangos de impregnación de plomo, antimonio y bario en la mano derecha e izquierda producidos por el disparo de un arma de fuego (revolver Smith Wesson 38 especial y pistola Pietro Beretta semiautomatica 9mm), se realizaron uno y dos disparos y se determino la concentración de estos cationes en el tiempo mediante espectroscopia de absorción atómica, estos datos obtenidos servirían de orientación y antecedentes de lo dictámenes que realizan los peritos de la Policía Nacional del Perú.
Los análisis se realizaron en al dirección de criminalística (Instituto peruano de ciencias Forenses Lima), para el diseño experimental se utilizó un diseño multiniveles factoriales de 3x2x2; con tres niveles para variable tiempo, dos niveles para el tipo de arma utilizada y dos niveles para la variable cantidad de disparo, realizando 12 pruebas con tres repeticiones.
Del análisis estadístico para las diferentes pruebas realizadas se determinó que la variable determinante en la concentración de Pb, Ba y Sb es la cantidad de disparos para todas las pruebas realizadas. Se determino que las mayores concentraciones de Ba y Sb en ambas manos se dan en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola, para el caso concentraciones de Pb en mano derecha se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola; para la mano izquierda se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizado un revolver.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61265 Determinación de rangos de impregnación de restos de plomo, antimonio y bario en manos producido por arma de fuego, mediante espectrofotometría de absorción atómica [texto impreso] / Miledy Maribel Cutipa Humpiri, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2009 . - 129, [06] páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado de Titulo Profesional de: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de investigación se determinaron los rangos de impregnación de plomo, antimonio y bario en la mano derecha e izquierda producidos por el disparo de un arma de fuego (revolver Smith Wesson 38 especial y pistola Pietro Beretta semiautomatica 9mm), se realizaron uno y dos disparos y se determino la concentración de estos cationes en el tiempo mediante espectroscopia de absorción atómica, estos datos obtenidos servirían de orientación y antecedentes de lo dictámenes que realizan los peritos de la Policía Nacional del Perú.
Los análisis se realizaron en al dirección de criminalística (Instituto peruano de ciencias Forenses Lima), para el diseño experimental se utilizó un diseño multiniveles factoriales de 3x2x2; con tres niveles para variable tiempo, dos niveles para el tipo de arma utilizada y dos niveles para la variable cantidad de disparo, realizando 12 pruebas con tres repeticiones.
Del análisis estadístico para las diferentes pruebas realizadas se determinó que la variable determinante en la concentración de Pb, Ba y Sb es la cantidad de disparos para todas las pruebas realizadas. Se determino que las mayores concentraciones de Ba y Sb en ambas manos se dan en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola, para el caso concentraciones de Pb en mano derecha se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola; para la mano izquierda se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizado un revolver.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=61265
Determinación de rangos de impregnación de restos de plomo, antimonio y bario en manos producido por arma de fuego, mediante espectrofotometría de absorción atómica
El presente trabajo de investigación se determinaron los rangos de impregnación de plomo, antimonio y bario en la mano derecha e izquierda producidos por el disparo de un arma de fuego (revolver Smith Wesson 38 especial y pistola Pietro Beretta semiautomatica 9mm), se realizaron uno y dos disparos y se determino la concentración de estos cationes en el tiempo mediante espectroscopia de absorción atómica, estos datos obtenidos servirían de orientación y antecedentes de lo dictámenes que realizan los peritos de la Policía Nacional del Perú.
Los análisis se realizaron en al dirección de criminalística (Instituto peruano de ciencias Forenses Lima), para el diseño experimental se utilizó un diseño multiniveles factoriales de 3x2x2; con tres niveles para variable tiempo, dos niveles para el tipo de arma utilizada y dos niveles para la variable cantidad de disparo, realizando 12 pruebas con tres repeticiones.
Del análisis estadístico para las diferentes pruebas realizadas se determinó que la variable determinante en la concentración de Pb, Ba y Sb es la cantidad de disparos para todas las pruebas realizadas. Se determino que las mayores concentraciones de Ba y Sb en ambas manos se dan en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola, para el caso concentraciones de Pb en mano derecha se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizan una pistola; para la mano izquierda se hallo que la mayor concentración se presenta en el tiempo cero, si se realizan dos disparos y utilizado un revolver.Cutipa Humpiri, Miledy Maribel - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2009
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DisponibleDeterminación de la Resistencia Específica de la Torta del Oxido de Calcio / Santiago Quispe Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Determinación de la Resistencia Específica de la Torta del Oxido de Calcio Tipo de documento: texto impreso Autores: Santiago Quispe Quispe, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 95 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm. Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo de estudio consiste en la determinación de la resistencia específica de la torta del óxido de calcio con la finalidad de determinar la aplicación de la filtración en las operaciones básicas del campo de la ingeniería Química. En un procesos de filtración, el tamaño de las partículas en suspensión son tan pequeñas como de este trabajo que ha de formar una torta de óxido de calcio, lo cual a través de los cálculos se ha determinado la resistencia ofrecida por la torta, resistencia del medio filtrante y la compresibilidad, utilizando su forma, característica y operaciones de filtración, se ha desarrollado con cinco pruebas en el laboratorios se comprobó la resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta, estos cálculos en la filtración se ha determinado por dos métodos; por el método del soporte de las partículas de la torta (Kozeny Carman) y por la velocidad del fluido de filtración en la torta a presión constante (Regresión lineal).
I. Capítulo: Sistema de estudio y los objetivos del proyecto.
II. Capítulo: Marco teórico: marco referencial, marco conceptual
III. Capítulo: Ecuaciones de las caídas de presión total y de la torta y las ecuaciones de la resistencias de la torta, medio filtrante
IV. Capítulo: Parte experimental que contiene las propiedades física químicas del óxido de calcio y la descripción de los equipos de filtración.
V. Capítulo: Cálculos de ingeniería esta dividido en operaciones teóricas y prácticas en la formación de la torta del óxido de calcio.
VI. Capítulo: Cálculo de la potencia de los equipos de filtración.
VII. Capítulo: Discusiones, resultados y conclusiones.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. . Informe de trabajo en laboratorio Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59371 Determinación de la Resistencia Específica de la Torta del Oxido de Calcio [texto impreso] / Santiago Quispe Quispe, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 95 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo de estudio consiste en la determinación de la resistencia específica de la torta del óxido de calcio con la finalidad de determinar la aplicación de la filtración en las operaciones básicas del campo de la ingeniería Química. En un procesos de filtración, el tamaño de las partículas en suspensión son tan pequeñas como de este trabajo que ha de formar una torta de óxido de calcio, lo cual a través de los cálculos se ha determinado la resistencia ofrecida por la torta, resistencia del medio filtrante y la compresibilidad, utilizando su forma, característica y operaciones de filtración, se ha desarrollado con cinco pruebas en el laboratorios se comprobó la resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta, estos cálculos en la filtración se ha determinado por dos métodos; por el método del soporte de las partículas de la torta (Kozeny Carman) y por la velocidad del fluido de filtración en la torta a presión constante (Regresión lineal).
I. Capítulo: Sistema de estudio y los objetivos del proyecto.
II. Capítulo: Marco teórico: marco referencial, marco conceptual
III. Capítulo: Ecuaciones de las caídas de presión total y de la torta y las ecuaciones de la resistencias de la torta, medio filtrante
IV. Capítulo: Parte experimental que contiene las propiedades física químicas del óxido de calcio y la descripción de los equipos de filtración.
V. Capítulo: Cálculos de ingeniería esta dividido en operaciones teóricas y prácticas en la formación de la torta del óxido de calcio.
VI. Capítulo: Cálculo de la potencia de los equipos de filtración.
VII. Capítulo: Discusiones, resultados y conclusiones.Nota de contenido: Zona Territorial de Estudio:. . Informe de trabajo en laboratorio Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59371
Determinación de la Resistencia Específica de la Torta del Oxido de Calcio
El presente trabajo de estudio consiste en la determinación de la resistencia específica de la torta del óxido de calcio con la finalidad de determinar la aplicación de la filtración en las operaciones básicas del campo de la ingeniería Química. En un procesos de filtración, el tamaño de las partículas en suspensión son tan pequeñas como de este trabajo que ha de formar una torta de óxido de calcio, lo cual a través de los cálculos se ha determinado la resistencia ofrecida por la torta, resistencia del medio filtrante y la compresibilidad, utilizando su forma, característica y operaciones de filtración, se ha desarrollado con cinco pruebas en el laboratorios se comprobó la resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta, estos cálculos en la filtración se ha determinado por dos métodos; por el método del soporte de las partículas de la torta (Kozeny Carman) y por la velocidad del fluido de filtración en la torta a presión constante (Regresión lineal).
I. Capítulo: Sistema de estudio y los objetivos del proyecto.
II. Capítulo: Marco teórico: marco referencial, marco conceptual
III. Capítulo: Ecuaciones de las caídas de presión total y de la torta y las ecuaciones de la resistencias de la torta, medio filtrante
IV. Capítulo: Parte experimental que contiene las propiedades física químicas del óxido de calcio y la descripción de los equipos de filtración.
V. Capítulo: Cálculos de ingeniería esta dividido en operaciones teóricas y prácticas en la formación de la torta del óxido de calcio.
VI. Capítulo: Cálculo de la potencia de los equipos de filtración.
VII. Capítulo: Discusiones, resultados y conclusiones.Quispe Quispe, Santiago - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Zona Territorial de Estudio:. . Informe de trabajo en laboratorio
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DisponibleDeterminación de la resistencia específica de la torta de una suspensión de 5 litros de CaO AL 3,5 % / Juan César Sánchez Quito / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Determinación de la resistencia específica de la torta de una suspensión de 5 litros de CaO AL 3,5 % Tipo de documento: texto impreso Autores: Juan César Sánchez Quito, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 49 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Idioma : Español (spa) Resumen: Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros.El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado.La determinación experimental de la Resistencia Específica de la Torta de una suspensión de cinco litros de óxido de calcio al 3.5% se ha realizado dando los siguientes resultados, la resistencia especifica fue de α = 5.5*108 cm/g, la resistencia especifica del medio filtrante fue de Rm = 2.26*108 cm/g, por lo tanto, la relación del medio filtrante y el coeficiente de resistencia específica dio un valor Rm/α = 0.41, indicando que la mayor resistencia se presenta en la resistencia específica de la torta como teóricamente se describe. El equipo es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//7511 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107076 Determinación de la resistencia específica de la torta de una suspensión de 5 litros de CaO AL 3,5 % [texto impreso] / Juan César Sánchez Quito, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 49 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Idioma : Español (spa)
Resumen: Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros.El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado.La determinación experimental de la Resistencia Específica de la Torta de una suspensión de cinco litros de óxido de calcio al 3.5% se ha realizado dando los siguientes resultados, la resistencia especifica fue de α = 5.5*108 cm/g, la resistencia especifica del medio filtrante fue de Rm = 2.26*108 cm/g, por lo tanto, la relación del medio filtrante y el coeficiente de resistencia específica dio un valor Rm/α = 0.41, indicando que la mayor resistencia se presenta en la resistencia específica de la torta como teóricamente se describe. El equipo es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta. En línea: http://tesis.unap.edu.pe/handle/UNAP//7511 Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=107076
Determinación de la resistencia específica de la torta de una suspensión de 5 litros de CaO AL 3,5 %
Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros.El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado.La determinación experimental de la Resistencia Específica de la Torta de una suspensión de cinco litros de óxido de calcio al 3.5% se ha realizado dando los siguientes resultados, la resistencia especifica fue de α = 5.5*108 cm/g, la resistencia especifica del medio filtrante fue de Rm = 2.26*108 cm/g, por lo tanto, la relación del medio filtrante y el coeficiente de resistencia específica dio un valor Rm/α = 0.41, indicando que la mayor resistencia se presenta en la resistencia específica de la torta como teóricamente se describe. El equipo es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.
Sánchez Quito, Juan César - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleT24217-30720-01 T24217 Informe de Experiencia Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDeterminación de la velocidad de filtración en un equipo a presión constante / José Renato Romero Ramos / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Determinación de la velocidad de filtración en un equipo a presión constante Tipo de documento: texto impreso Autores: José Renato Romero Ramos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 87 páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: La Filtración es una operación unitaria básica con la que se realiza la separación de los componentes de una mezcla en suspensión. Esta separación puede ser en cualquiera de los sistemas en las que las mezclas se presenten, por ejemplo, sistema sólido – gas, sistema sólido-líquido, sistema líquido – gas y todas las otras combinaciones inversas posibles. Lógicamente la fase más común en la industria es la separación de componentes en un sistema líquido – sólido, en este sistema el sólido es parcialmente soluble en un líquido y la separación prioritaria es la de obtener un líquido. Una condición para la filtración es que al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble) con el solvente del tratamiento, de modo que formen al menos dos fases.
Existen una gran variedad de tipos de filtros, de acuerdo a las necesidades y de acuerdo a los componentes a separar, existen los filtros de placas, los filtros de hojas, los filtros continuos y los filtros por lotes, los filtros rotatorios; estos a su vez se subdividen por el tipo del medio filtrante, que puede ser de lona, de arcilla, de vidrio, etc. La elección del filtro adecuado considera las características del soluto respecto al solvente, es decir el tamaño de la partícula, la densidad de la partícula, la viscosidad, etc.
La velocidad de filtración se expresa, por lo general, en función del volumen de filtrado recogido, en el área de la superficie filtrante, respecto al tiempo. La presión es la caída total a través del medio filtrante y de la torta sobre él. La viscosidad es la del filtrado. Pueden emplearse cualesquiera unidades convenientes, tomando en cuenta las incompatibilidades comprendidas en las resistencias de la torta y del medio filtrante con sus coeficientes.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58586 Determinación de la velocidad de filtración en un equipo a presión constante [texto impreso] / José Renato Romero Ramos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 87 páginas : diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: La Filtración es una operación unitaria básica con la que se realiza la separación de los componentes de una mezcla en suspensión. Esta separación puede ser en cualquiera de los sistemas en las que las mezclas se presenten, por ejemplo, sistema sólido – gas, sistema sólido-líquido, sistema líquido – gas y todas las otras combinaciones inversas posibles. Lógicamente la fase más común en la industria es la separación de componentes en un sistema líquido – sólido, en este sistema el sólido es parcialmente soluble en un líquido y la separación prioritaria es la de obtener un líquido. Una condición para la filtración es que al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble) con el solvente del tratamiento, de modo que formen al menos dos fases.
Existen una gran variedad de tipos de filtros, de acuerdo a las necesidades y de acuerdo a los componentes a separar, existen los filtros de placas, los filtros de hojas, los filtros continuos y los filtros por lotes, los filtros rotatorios; estos a su vez se subdividen por el tipo del medio filtrante, que puede ser de lona, de arcilla, de vidrio, etc. La elección del filtro adecuado considera las características del soluto respecto al solvente, es decir el tamaño de la partícula, la densidad de la partícula, la viscosidad, etc.
La velocidad de filtración se expresa, por lo general, en función del volumen de filtrado recogido, en el área de la superficie filtrante, respecto al tiempo. La presión es la caída total a través del medio filtrante y de la torta sobre él. La viscosidad es la del filtrado. Pueden emplearse cualesquiera unidades convenientes, tomando en cuenta las incompatibilidades comprendidas en las resistencias de la torta y del medio filtrante con sus coeficientes.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58586
Determinación de la velocidad de filtración en un equipo a presión constante
La Filtración es una operación unitaria básica con la que se realiza la separación de los componentes de una mezcla en suspensión. Esta separación puede ser en cualquiera de los sistemas en las que las mezclas se presenten, por ejemplo, sistema sólido – gas, sistema sólido-líquido, sistema líquido – gas y todas las otras combinaciones inversas posibles. Lógicamente la fase más común en la industria es la separación de componentes en un sistema líquido – sólido, en este sistema el sólido es parcialmente soluble en un líquido y la separación prioritaria es la de obtener un líquido. Una condición para la filtración es que al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble) con el solvente del tratamiento, de modo que formen al menos dos fases.
Existen una gran variedad de tipos de filtros, de acuerdo a las necesidades y de acuerdo a los componentes a separar, existen los filtros de placas, los filtros de hojas, los filtros continuos y los filtros por lotes, los filtros rotatorios; estos a su vez se subdividen por el tipo del medio filtrante, que puede ser de lona, de arcilla, de vidrio, etc. La elección del filtro adecuado considera las características del soluto respecto al solvente, es decir el tamaño de la partícula, la densidad de la partícula, la viscosidad, etc.
La velocidad de filtración se expresa, por lo general, en función del volumen de filtrado recogido, en el área de la superficie filtrante, respecto al tiempo. La presión es la caída total a través del medio filtrante y de la torta sobre él. La viscosidad es la del filtrado. Pueden emplearse cualesquiera unidades convenientes, tomando en cuenta las incompatibilidades comprendidas en las resistencias de la torta y del medio filtrante con sus coeficientes.Romero Ramos, José Renato - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
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DisponibleT10455-17174-01 T10455 Informe de Suficiencia Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDeterminar experimentalmente el balance de energía y flujo de vapor en la caldera del comedor / Fernando Quispe Flores / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Determinar experimentalmente el balance de energía y flujo de vapor en la caldera del comedor Tipo de documento: texto impreso Autores: Fernando Quispe Flores, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 95 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Las calderas son aparatos tubulares calentadores directamente, que por principios convierten la energía del combustible en calor latente de vaporización. Hay dos tipos generales generadores de vapor, calderos pirotubulares y calderos acuotubulares.
La pérdida de calor por diferentes mecanismos de transferencias de calor es: calor cedido por el combustible es de 21 408,96 Kcal/h, calor transferido por el agua 988 844,26 Kcal/h, calor perdido por el entorno de la caldera 1,803.25 Kcal/h, calor perdido por la chimenea del caldero –2,86Kcal/h, presión de operación 97 psi, tiempo de operación 8 horas/día; flujo de vapor 239,43 Kg/h, y flujo de vapor real 251,40 Kg/h.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72640 Determinar experimentalmente el balance de energía y flujo de vapor en la caldera del comedor [texto impreso] / Fernando Quispe Flores, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 95 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Las calderas son aparatos tubulares calentadores directamente, que por principios convierten la energía del combustible en calor latente de vaporización. Hay dos tipos generales generadores de vapor, calderos pirotubulares y calderos acuotubulares.
La pérdida de calor por diferentes mecanismos de transferencias de calor es: calor cedido por el combustible es de 21 408,96 Kcal/h, calor transferido por el agua 988 844,26 Kcal/h, calor perdido por el entorno de la caldera 1,803.25 Kcal/h, calor perdido por la chimenea del caldero –2,86Kcal/h, presión de operación 97 psi, tiempo de operación 8 horas/día; flujo de vapor 239,43 Kg/h, y flujo de vapor real 251,40 Kg/h.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72640
Determinar experimentalmente el balance de energía y flujo de vapor en la caldera del comedor
Las calderas son aparatos tubulares calentadores directamente, que por principios convierten la energía del combustible en calor latente de vaporización. Hay dos tipos generales generadores de vapor, calderos pirotubulares y calderos acuotubulares.
La pérdida de calor por diferentes mecanismos de transferencias de calor es: calor cedido por el combustible es de 21 408,96 Kcal/h, calor transferido por el agua 988 844,26 Kcal/h, calor perdido por el entorno de la caldera 1,803.25 Kcal/h, calor perdido por la chimenea del caldero –2,86Kcal/h, presión de operación 97 psi, tiempo de operación 8 horas/día; flujo de vapor 239,43 Kg/h, y flujo de vapor real 251,40 Kg/h.Quispe Flores, Fernando - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico
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DisponibleT8277-14591-01 T8277 Informe de Suficiencia Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDeterminar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación / Juan José Torres Cabrera / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2005)
Título : Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación Tipo de documento: texto impreso Autores: Juan José Torres Cabrera, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2005 Número de páginas: 48 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional de: Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: En el presente trabajo de aplicación práctica de la Facultad de Ingeniería Química, que tiene como objetivo “Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación en una columna de destilación” se utilizó una mezcla de Etanol-Agua, para lo cual se preparó una mezcla con alcohol comercial y agua destilada en un volumen de 12 lt inicialmente.
La destilación del Etanol-Agua se realizó en una columna de rectificación para lo cual primero se tuvo que identificar las partes que tiene la columna de rectificación y luego proceder a la aplicación de la práctica.
La rectificación o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen en contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor (V) y una corriente líquida (L), que se mezclan y alcanzan su equilibrio y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio.
Se concluyó que la temperatura de ebullición en la zona de rectificación es de 67°C, o sea el punto de ebullición del etanol en la Ciudad de Puno es a 67°C, diferente a otras ciudades, el punto de ebullición normal del etanol es a 78.3°C. Por lo tanto todos los cálculos se efectuaron a 67°C.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72672 Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación [texto impreso] / Juan José Torres Cabrera, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2005 . - 48 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: En el presente trabajo de aplicación práctica de la Facultad de Ingeniería Química, que tiene como objetivo “Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación en una columna de destilación” se utilizó una mezcla de Etanol-Agua, para lo cual se preparó una mezcla con alcohol comercial y agua destilada en un volumen de 12 lt inicialmente.
La destilación del Etanol-Agua se realizó en una columna de rectificación para lo cual primero se tuvo que identificar las partes que tiene la columna de rectificación y luego proceder a la aplicación de la práctica.
La rectificación o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen en contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor (V) y una corriente líquida (L), que se mezclan y alcanzan su equilibrio y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio.
Se concluyó que la temperatura de ebullición en la zona de rectificación es de 67°C, o sea el punto de ebullición del etanol en la Ciudad de Puno es a 67°C, diferente a otras ciudades, el punto de ebullición normal del etanol es a 78.3°C. Por lo tanto todos los cálculos se efectuaron a 67°C.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72672
Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación
En el presente trabajo de aplicación práctica de la Facultad de Ingeniería Química, que tiene como objetivo “Determinar las propiedades físicas y de transporte en la zona de rectificación en una columna de destilación” se utilizó una mezcla de Etanol-Agua, para lo cual se preparó una mezcla con alcohol comercial y agua destilada en un volumen de 12 lt inicialmente.
La destilación del Etanol-Agua se realizó en una columna de rectificación para lo cual primero se tuvo que identificar las partes que tiene la columna de rectificación y luego proceder a la aplicación de la práctica.
La rectificación o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen en contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor (V) y una corriente líquida (L), que se mezclan y alcanzan su equilibrio y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio.
Se concluyó que la temperatura de ebullición en la zona de rectificación es de 67°C, o sea el punto de ebullición del etanol en la Ciudad de Puno es a 67°C, diferente a otras ciudades, el punto de ebullición normal del etanol es a 78.3°C. Por lo tanto todos los cálculos se efectuaron a 67°C.Torres Cabrera, Juan José - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2005
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DisponibleDiseño, construcción y automatización con PLC de un dosificador de chocolate líquido con sistema de agitación / Edwin Adolfo Incalla Chuquija / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2006)
Título : Diseño, construcción y automatización con PLC de un dosificador de chocolate líquido con sistema de agitación Tipo de documento: texto impreso Autores: Edwin Adolfo Incalla Chuquija, Autor ; Fidel Dionisio Ticona Campos, Autor ; Jesús Dalens Campos, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2006 Número de páginas: 125 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El dosificador de chocolate líquido es un equipo de proceso, donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria, control y simulación de procesos; así mismo su automatización es con un PLC, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es diseñar, construir y automatizar un dosificador de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación, presión; para mantener la masa homogénea y su distribución exacta en los moldes.
Los elementos que constituyen el dosificador son: las electro válvulas neumáticas, electro válvula de vapor, electro bomba de aire, motor de agitación con reductor y la automatización con PLC; son equipos que han sido investigados y diseñados para cumplir normas de proceso estrictamente óptimos en el presente equipo.
La finalidad de la automatización del dosificador es producir la mejor calidad a costos mínimos,incorporando las nuevas funcionalidades y el desarrollo de las redes y controles de comunicación industriales, que permiten realizar excelentes sistemas de automatización en tiempos mínimos.
Las pruebas experimentales de dosificación de chocolate liquido es optima a la temperatura entre 45 - 50ºC en un 95%.
La capacidad del volumen esta diseñado para una planta industrial de 66 litros, con margen de seguridad de 10 litros en un proceso continúo; su forma cilíndrica-cónica ejerce una agitación radial y tangencial, creando una gravedad del chocolate hacia el centro del dosificador.
De acuerdo a los cálculos efectuados el enchaquetado tiene una distancia de 05 cm., respecto a la
pared externa del tanque dosificador.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58595 Diseño, construcción y automatización con PLC de un dosificador de chocolate líquido con sistema de agitación [texto impreso] / Edwin Adolfo Incalla Chuquija, Autor ; Fidel Dionisio Ticona Campos, Autor ; Jesús Dalens Campos, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2006 . - 125 páginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El dosificador de chocolate líquido es un equipo de proceso, donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria, control y simulación de procesos; así mismo su automatización es con un PLC, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es diseñar, construir y automatizar un dosificador de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación, presión; para mantener la masa homogénea y su distribución exacta en los moldes.
Los elementos que constituyen el dosificador son: las electro válvulas neumáticas, electro válvula de vapor, electro bomba de aire, motor de agitación con reductor y la automatización con PLC; son equipos que han sido investigados y diseñados para cumplir normas de proceso estrictamente óptimos en el presente equipo.
La finalidad de la automatización del dosificador es producir la mejor calidad a costos mínimos,incorporando las nuevas funcionalidades y el desarrollo de las redes y controles de comunicación industriales, que permiten realizar excelentes sistemas de automatización en tiempos mínimos.
Las pruebas experimentales de dosificación de chocolate liquido es optima a la temperatura entre 45 - 50ºC en un 95%.
La capacidad del volumen esta diseñado para una planta industrial de 66 litros, con margen de seguridad de 10 litros en un proceso continúo; su forma cilíndrica-cónica ejerce una agitación radial y tangencial, creando una gravedad del chocolate hacia el centro del dosificador.
De acuerdo a los cálculos efectuados el enchaquetado tiene una distancia de 05 cm., respecto a la
pared externa del tanque dosificador.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=58595
Diseño, construcción y automatización con PLC de un dosificador de chocolate líquido con sistema de agitación
El dosificador de chocolate líquido es un equipo de proceso, donde se aplica las teorías de transferencia de calor, transferencia de masa, mecánica de fluidos, diseño de maquinaria, control y simulación de procesos; así mismo su automatización es con un PLC, permite aplicar una tecnología de acuerdo a la competencia de nuevos conocimientos en la tecnología de alimentos.
El objetivo fundamental es diseñar, construir y automatizar un dosificador de chocolate líquido, ejerciendo control de temperatura, agitación, presión; para mantener la masa homogénea y su distribución exacta en los moldes.
Los elementos que constituyen el dosificador son: las electro válvulas neumáticas, electro válvula de vapor, electro bomba de aire, motor de agitación con reductor y la automatización con PLC; son equipos que han sido investigados y diseñados para cumplir normas de proceso estrictamente óptimos en el presente equipo.
La finalidad de la automatización del dosificador es producir la mejor calidad a costos mínimos,incorporando las nuevas funcionalidades y el desarrollo de las redes y controles de comunicación industriales, que permiten realizar excelentes sistemas de automatización en tiempos mínimos.
Las pruebas experimentales de dosificación de chocolate liquido es optima a la temperatura entre 45 - 50ºC en un 95%.
La capacidad del volumen esta diseñado para una planta industrial de 66 litros, con margen de seguridad de 10 litros en un proceso continúo; su forma cilíndrica-cónica ejerce una agitación radial y tangencial, creando una gravedad del chocolate hacia el centro del dosificador.
De acuerdo a los cálculos efectuados el enchaquetado tiene una distancia de 05 cm., respecto a la
pared externa del tanque dosificador.Incalla Chuquija, Edwin AdolfoTicona Campos, Fidel Dionisio ; Dalens Campos, Jesús - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2006
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DisponibleDiseño y construcción de un destilador de agua / Natalia Saturnina Arias Ccalla / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2000)
Título : Diseño y construcción de un destilador de agua Tipo de documento: texto impreso Autores: Natalia Saturnina Arias Ccalla, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2000 Número de páginas: 102, [26] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El presente trabajo es la pragmatización de la ciencia de la ingeniería Química, en el que mediante el diseño bajo condiciones específicas se logra la construcción de un modelo adecuado.cuyos líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevar hasta el procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Este equipo utiliza el líquido y los vapores para la producción de destilado, con la aplicación de los conceptos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos, cuyos modelos matemáticos permiten el procesamiento del producto.
El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, resultado que debe ser operacional, disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios te´ricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del destilado de agua, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde un punto de vista objetivo, clases de destilación, y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o su inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del Ingeniero Químico-1984). Capítulos posteriores, como el VII al X referidos al diseño, cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de construcciones de construcción.
Para el desarrollo del presente trabajo consideramos una resistencia, control del nivel, rotámetro, termómetro, un espiral tanto para su condensación y refrigeración, donde indican, temperatura, flujo, etc. Evaluada las técnicas para los cálculos resulta un diseño adecuado que es práctico y adaptable a diversas condiciones de operación.
El equipo tiene un modelo que permite su utilidad para un proceso de destilación de calidad que reúne todos los parámetros exigidos por el agua destilada, eficientemente por los materiales empleados. Se limita desde la temperatura ambiente (5°C) a una temperatura máxima de (87°C) incrementando energía eléctrica a través de una resistencia de 2000 wats de potencia.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la singular realización de las pruebas preliminares del proceso de destilación donde se implica la variabilidad de temperatura. Evaluado los cálculos que se realizaron resulto un diseño adecuado práctico y eficiente con lo cual se logra implementar el laboratorio de procesos de FIQ.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112331 Diseño y construcción de un destilador de agua [texto impreso] / Natalia Saturnina Arias Ccalla, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2000 . - 102, [26] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
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Idioma : Español (spa)
Resumen: El presente trabajo es la pragmatización de la ciencia de la ingeniería Química, en el que mediante el diseño bajo condiciones específicas se logra la construcción de un modelo adecuado.cuyos líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevar hasta el procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Este equipo utiliza el líquido y los vapores para la producción de destilado, con la aplicación de los conceptos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos, cuyos modelos matemáticos permiten el procesamiento del producto.
El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, resultado que debe ser operacional, disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios te´ricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del destilado de agua, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde un punto de vista objetivo, clases de destilación, y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o su inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del Ingeniero Químico-1984). Capítulos posteriores, como el VII al X referidos al diseño, cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de construcciones de construcción.
Para el desarrollo del presente trabajo consideramos una resistencia, control del nivel, rotámetro, termómetro, un espiral tanto para su condensación y refrigeración, donde indican, temperatura, flujo, etc. Evaluada las técnicas para los cálculos resulta un diseño adecuado que es práctico y adaptable a diversas condiciones de operación.
El equipo tiene un modelo que permite su utilidad para un proceso de destilación de calidad que reúne todos los parámetros exigidos por el agua destilada, eficientemente por los materiales empleados. Se limita desde la temperatura ambiente (5°C) a una temperatura máxima de (87°C) incrementando energía eléctrica a través de una resistencia de 2000 wats de potencia.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la singular realización de las pruebas preliminares del proceso de destilación donde se implica la variabilidad de temperatura. Evaluado los cálculos que se realizaron resulto un diseño adecuado práctico y eficiente con lo cual se logra implementar el laboratorio de procesos de FIQ.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112331
Diseño y construcción de un destilador de agua
El presente trabajo es la pragmatización de la ciencia de la ingeniería Química, en el que mediante el diseño bajo condiciones específicas se logra la construcción de un modelo adecuado.cuyos líquidos y vapores utilizados para transportar calor y llevar hasta el procesamiento requieren una combinación única de propiedades.
Este equipo utiliza el líquido y los vapores para la producción de destilado, con la aplicación de los conceptos de transferencia de calor en el diseño de equipos prácticos, cuyos modelos matemáticos permiten el procesamiento del producto.
El punto de ebullición y las bajas presiones reducen los riesgos en el diseño de equipo, resultado que debe ser operacional, disponibilidad para darle mantenimiento en forma práctica y económica.
Los capítulos III al VII tratan de los objetivos y principios te´ricos en los que se basa el trabajo de diseño y construcción del destilado de agua, se describe en forma concisa todo lo referente al diseño en general, desde un punto de vista objetivo, clases de destilación, y accesorios disponibles para su funcionamiento.
Una de las partes importantes de cualquier proceso de diseño es la de tomar consideración y compensar las consecuencias de los errores en los conocimientos básicos o su inclusión subsiguiente en un método de diseño, o bien, en la conversión del diseño en equipo o el manejo del equipo y el proceso. (condensado de Perry-Chilton, Biblioteca del Ingeniero Químico-1984). Capítulos posteriores, como el VII al X referidos al diseño, cálculos de ingeniería de cada una de las etapas (ebullición, condensación, etc.) que permiten posteriormente especificar las condiciones de construcciones de construcción.
Para el desarrollo del presente trabajo consideramos una resistencia, control del nivel, rotámetro, termómetro, un espiral tanto para su condensación y refrigeración, donde indican, temperatura, flujo, etc. Evaluada las técnicas para los cálculos resulta un diseño adecuado que es práctico y adaptable a diversas condiciones de operación.
El equipo tiene un modelo que permite su utilidad para un proceso de destilación de calidad que reúne todos los parámetros exigidos por el agua destilada, eficientemente por los materiales empleados. Se limita desde la temperatura ambiente (5°C) a una temperatura máxima de (87°C) incrementando energía eléctrica a través de una resistencia de 2000 wats de potencia.
Finalmente se concluye con la construcción del equipo, sus especificaciones de manejo y con la singular realización de las pruebas preliminares del proceso de destilación donde se implica la variabilidad de temperatura. Evaluado los cálculos que se realizaron resulto un diseño adecuado práctico y eficiente con lo cual se logra implementar el laboratorio de procesos de FIQ.Arias Ccalla, Natalia Saturnina - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2000
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DisponibleDiseño, construcción e instalación de un equipo (Merrill Crowe) para la recuperación del oro por el método de precipitación con polvo de zinc / Pedro Huanca Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño, construcción e instalación de un equipo (Merrill Crowe) para la recuperación del oro por el método de precipitación con polvo de zinc Tipo de documento: texto impreso Autores: Pedro Huanca Quispe, Autor ; César Iberos Mamani, Autor ; Germán Vilca Castillo, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 216 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Teniendo presente que el departamento de Puno es eminentemente minero, en especial la zona de la Rinconada Ananea, la actividad minera que se practica es informal y no técnica ni científica y sin criterio en conocimientos de las leyes del mineral y manejos de medio ambiente, ya que los métodos actuales en la recuperación del oro son artesanales con pérdidas del mineral valioso (oro) en los relaves mineros y el mal manejo de los mismos es perjudicial tanto para la población y para el ecosistema. Toda esta preocupación nos lleva a plantearnos un método técnico y viable en el que se pueda recuperar el metal valioso de los relaves, por lo que se opta por el método de precipitación con polvo de Zn, ya que el mismo nos permitirá recuperar el metal valioso (oro) de los relaves con un mínimo costo de producción y alto retorno financiero.
El objetivo primordial del presente proyecto es de diseñar, construir y ensamblar un equipo para la precipitación de oro a partir de soluciones de cianuradas tomando como materia prima los relaves mineros, y de este modo contribuir en la tecnificación y mejoramiento en la recuperación del oro en forma óptima.
Se diseño y construyo un equipo “Merrill Crowe para la recuperación del oro por el metodo de precipitación con polvo de Zinc ”con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas de los equipos:
El tanque al vació fue diseñado para tratar un volumen de 80L de solución rica en oro, y cuenta con una bomba al vacío de 1Hp de potencia el cual extrae el oxigeno de la solución a tratar en una proporción de: 6.9 ppm a 2.6 ppm de O2 por litro de solución, determinándose una eficiencia de 62.32% de oxigeno extraído.
El filtro prensa fue diseñado para retener las partículas procedentes de la precipitación, consta de: marcos, placas, bomba de 1Hp y sistema hidráulico. La capacidad real es de 0.538 Lt/min, la resistencia del medio filtrante para una presión de 5 psi es de 1.762*1010m/Kg.
Las pruebas realizadas en el equipo alcanzaron una eficiencia de recuperación de oro de 63.39%, para 80 Litros de solución rica, tratada en el equipo Merrill Crowe”.
Como se puede observar en el siguiente cuadro:
Las pruebas de destrucción de cianuro, a que se sometieron las solución Barren (sol. pobre), se trataron en un tiempo de 30 minutos con peroxido de hidrógeno y hipoclorito de sodio individualmente. Llegándose a una concentración de 0.1 ppm, de cianuro libre siendo esta cantidad permitida por normas internacionales de medio ambiente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71239 Diseño, construcción e instalación de un equipo (Merrill Crowe) para la recuperación del oro por el método de precipitación con polvo de zinc [texto impreso] / Pedro Huanca Quispe, Autor ; César Iberos Mamani, Autor ; Germán Vilca Castillo, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 216 páginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Teniendo presente que el departamento de Puno es eminentemente minero, en especial la zona de la Rinconada Ananea, la actividad minera que se practica es informal y no técnica ni científica y sin criterio en conocimientos de las leyes del mineral y manejos de medio ambiente, ya que los métodos actuales en la recuperación del oro son artesanales con pérdidas del mineral valioso (oro) en los relaves mineros y el mal manejo de los mismos es perjudicial tanto para la población y para el ecosistema. Toda esta preocupación nos lleva a plantearnos un método técnico y viable en el que se pueda recuperar el metal valioso de los relaves, por lo que se opta por el método de precipitación con polvo de Zn, ya que el mismo nos permitirá recuperar el metal valioso (oro) de los relaves con un mínimo costo de producción y alto retorno financiero.
El objetivo primordial del presente proyecto es de diseñar, construir y ensamblar un equipo para la precipitación de oro a partir de soluciones de cianuradas tomando como materia prima los relaves mineros, y de este modo contribuir en la tecnificación y mejoramiento en la recuperación del oro en forma óptima.
Se diseño y construyo un equipo “Merrill Crowe para la recuperación del oro por el metodo de precipitación con polvo de Zinc ”con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas de los equipos:
El tanque al vació fue diseñado para tratar un volumen de 80L de solución rica en oro, y cuenta con una bomba al vacío de 1Hp de potencia el cual extrae el oxigeno de la solución a tratar en una proporción de: 6.9 ppm a 2.6 ppm de O2 por litro de solución, determinándose una eficiencia de 62.32% de oxigeno extraído.
El filtro prensa fue diseñado para retener las partículas procedentes de la precipitación, consta de: marcos, placas, bomba de 1Hp y sistema hidráulico. La capacidad real es de 0.538 Lt/min, la resistencia del medio filtrante para una presión de 5 psi es de 1.762*1010m/Kg.
Las pruebas realizadas en el equipo alcanzaron una eficiencia de recuperación de oro de 63.39%, para 80 Litros de solución rica, tratada en el equipo Merrill Crowe”.
Como se puede observar en el siguiente cuadro:
Las pruebas de destrucción de cianuro, a que se sometieron las solución Barren (sol. pobre), se trataron en un tiempo de 30 minutos con peroxido de hidrógeno y hipoclorito de sodio individualmente. Llegándose a una concentración de 0.1 ppm, de cianuro libre siendo esta cantidad permitida por normas internacionales de medio ambiente.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=71239
Diseño, construcción e instalación de un equipo (Merrill Crowe) para la recuperación del oro por el método de precipitación con polvo de zinc
Teniendo presente que el departamento de Puno es eminentemente minero, en especial la zona de la Rinconada Ananea, la actividad minera que se practica es informal y no técnica ni científica y sin criterio en conocimientos de las leyes del mineral y manejos de medio ambiente, ya que los métodos actuales en la recuperación del oro son artesanales con pérdidas del mineral valioso (oro) en los relaves mineros y el mal manejo de los mismos es perjudicial tanto para la población y para el ecosistema. Toda esta preocupación nos lleva a plantearnos un método técnico y viable en el que se pueda recuperar el metal valioso de los relaves, por lo que se opta por el método de precipitación con polvo de Zn, ya que el mismo nos permitirá recuperar el metal valioso (oro) de los relaves con un mínimo costo de producción y alto retorno financiero.
El objetivo primordial del presente proyecto es de diseñar, construir y ensamblar un equipo para la precipitación de oro a partir de soluciones de cianuradas tomando como materia prima los relaves mineros, y de este modo contribuir en la tecnificación y mejoramiento en la recuperación del oro en forma óptima.
Se diseño y construyo un equipo “Merrill Crowe para la recuperación del oro por el metodo de precipitación con polvo de Zinc ”con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas de los equipos:
El tanque al vació fue diseñado para tratar un volumen de 80L de solución rica en oro, y cuenta con una bomba al vacío de 1Hp de potencia el cual extrae el oxigeno de la solución a tratar en una proporción de: 6.9 ppm a 2.6 ppm de O2 por litro de solución, determinándose una eficiencia de 62.32% de oxigeno extraído.
El filtro prensa fue diseñado para retener las partículas procedentes de la precipitación, consta de: marcos, placas, bomba de 1Hp y sistema hidráulico. La capacidad real es de 0.538 Lt/min, la resistencia del medio filtrante para una presión de 5 psi es de 1.762*1010m/Kg.
Las pruebas realizadas en el equipo alcanzaron una eficiencia de recuperación de oro de 63.39%, para 80 Litros de solución rica, tratada en el equipo Merrill Crowe”.
Como se puede observar en el siguiente cuadro:
Las pruebas de destrucción de cianuro, a que se sometieron las solución Barren (sol. pobre), se trataron en un tiempo de 30 minutos con peroxido de hidrógeno y hipoclorito de sodio individualmente. Llegándose a una concentración de 0.1 ppm, de cianuro libre siendo esta cantidad permitida por normas internacionales de medio ambiente.Huanca Quispe, PedroIberos Mamani, César ; Vilca Castillo, Germán - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2003
Para Optar el Titulo Profesional : Ingeniero Químico
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DisponibleT6995 T6995 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño, construcción e instalación de un evaporador de caída de película para la concentración de llacón / Elva Macedo Enriquez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2007)
Título : Diseño, construcción e instalación de un evaporador de caída de película para la concentración de llacón Tipo de documento: texto impreso Autores: Elva Macedo Enriquez, Autor ; Elizabeth Ticona Chambi, Autor ; William Edward Zenteno Zenteno, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2007 Número de páginas: 251 páginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Teniendo en cuenta la problemática de la producción de llacón en la región, presenta rendimientos de calidad del producto muy bajo pese a su alto valor medicinal. El llacón (polymnia sonchifolia) es un alimento con alto valor curativo; ahí radica su importancia, en el tratamiento de pacientes con diabetes. La alternativa industrial en el uso del llacón como materia para aprovechar sus beneficios medicinales esta en la formulación de alimentos dietéticos, tales como la miel y/o jarabes, zumos y néctares de las raíces, etc.
▪ El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA".
▪ Se construyo el equipo "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA" para la obtención de concentrado de llacón con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas.
Un tanque de alimentación construido en acero inoxidable SS-304 con una capacidad de 30 L. y lleva como accesorio un medidor de nivel.
El evaporador consta de un tubo interno de 205 m de largo con un diámetro de 0.0424 m, construido en acero inoxidable SS-316, así mismo consta de un tubo externo de 2 m de largo y
un diámetro de 0.0725 m construido en acero inoxidable SS-316.
Un condensador vertical de 0.45 m de largo y 0.0760 m de diámetro así mismo consta de 7 tubos internos de 16 mm de diámetro.
Como equipos secundarios consta de un tablero general utilizado para el control del equipo, así mismo una bomba de 1/8 de Hp de potencia, un rotámetro para controlar el caudal de
alimentación.
▪ La instalación del evaporador se realizó en los ambientes del laboratorio de operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química, de la UNA-P.
▪ Para la obtención de jarabe de llacón se utilizó como materia prima llacón (polymnia sonchifolia) de la variedad morada en un peso de 82.25 Kg de llacón bruto quedándose en el
proceso entre cáscara, tierra y bagazo 27.275 Kg que viene a ser un 33.16% en desechos. Siendo el peso neto para procesar de 54.975 Kg de jugo de llacón que viene a ser el 66.83% de
el peso inicial que hade ser tratado en el "EVAPORADOR DE CAIDA DE PELÍCULA".
▪ Se proceso extracto de llacón de 15 L. En un tiempo de 30 minutos dando como producto 10.6 L. de concentrado de llacón, 2.9 L. de vapor del concentrado de llacón y 1.5 L. que se
queda acumulado en el equipo.
▪ De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros óptimos de funcionamiento del equipo en un caudal de alimentación de 0.4 a 0.5 L. por minuto y una presión de
vapor de 20 PSI, con estos parámetros llego a la obtención de un jarabe de 65°Brix que cumple con el objetivo de la tesis.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59351 Diseño, construcción e instalación de un evaporador de caída de película para la concentración de llacón [texto impreso] / Elva Macedo Enriquez, Autor ; Elizabeth Ticona Chambi, Autor ; William Edward Zenteno Zenteno, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2007 . - 251 páginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: Teniendo en cuenta la problemática de la producción de llacón en la región, presenta rendimientos de calidad del producto muy bajo pese a su alto valor medicinal. El llacón (polymnia sonchifolia) es un alimento con alto valor curativo; ahí radica su importancia, en el tratamiento de pacientes con diabetes. La alternativa industrial en el uso del llacón como materia para aprovechar sus beneficios medicinales esta en la formulación de alimentos dietéticos, tales como la miel y/o jarabes, zumos y néctares de las raíces, etc.
▪ El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA".
▪ Se construyo el equipo "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA" para la obtención de concentrado de llacón con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas.
Un tanque de alimentación construido en acero inoxidable SS-304 con una capacidad de 30 L. y lleva como accesorio un medidor de nivel.
El evaporador consta de un tubo interno de 205 m de largo con un diámetro de 0.0424 m, construido en acero inoxidable SS-316, así mismo consta de un tubo externo de 2 m de largo y
un diámetro de 0.0725 m construido en acero inoxidable SS-316.
Un condensador vertical de 0.45 m de largo y 0.0760 m de diámetro así mismo consta de 7 tubos internos de 16 mm de diámetro.
Como equipos secundarios consta de un tablero general utilizado para el control del equipo, así mismo una bomba de 1/8 de Hp de potencia, un rotámetro para controlar el caudal de
alimentación.
▪ La instalación del evaporador se realizó en los ambientes del laboratorio de operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química, de la UNA-P.
▪ Para la obtención de jarabe de llacón se utilizó como materia prima llacón (polymnia sonchifolia) de la variedad morada en un peso de 82.25 Kg de llacón bruto quedándose en el
proceso entre cáscara, tierra y bagazo 27.275 Kg que viene a ser un 33.16% en desechos. Siendo el peso neto para procesar de 54.975 Kg de jugo de llacón que viene a ser el 66.83% de
el peso inicial que hade ser tratado en el "EVAPORADOR DE CAIDA DE PELÍCULA".
▪ Se proceso extracto de llacón de 15 L. En un tiempo de 30 minutos dando como producto 10.6 L. de concentrado de llacón, 2.9 L. de vapor del concentrado de llacón y 1.5 L. que se
queda acumulado en el equipo.
▪ De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros óptimos de funcionamiento del equipo en un caudal de alimentación de 0.4 a 0.5 L. por minuto y una presión de
vapor de 20 PSI, con estos parámetros llego a la obtención de un jarabe de 65°Brix que cumple con el objetivo de la tesis.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=59351
Diseño, construcción e instalación de un evaporador de caída de película para la concentración de llacón
Teniendo en cuenta la problemática de la producción de llacón en la región, presenta rendimientos de calidad del producto muy bajo pese a su alto valor medicinal. El llacón (polymnia sonchifolia) es un alimento con alto valor curativo; ahí radica su importancia, en el tratamiento de pacientes con diabetes. La alternativa industrial en el uso del llacón como materia para aprovechar sus beneficios medicinales esta en la formulación de alimentos dietéticos, tales como la miel y/o jarabes, zumos y néctares de las raíces, etc.
▪ El objetivo primordial del presente proyecto es diseñar, construir y poner en funcionamiento un equipo denominado "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA".
▪ Se construyo el equipo "EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA" para la obtención de concentrado de llacón con las siguientes características, accesorios y especificaciones técnicas.
Un tanque de alimentación construido en acero inoxidable SS-304 con una capacidad de 30 L. y lleva como accesorio un medidor de nivel.
El evaporador consta de un tubo interno de 205 m de largo con un diámetro de 0.0424 m, construido en acero inoxidable SS-316, así mismo consta de un tubo externo de 2 m de largo y
un diámetro de 0.0725 m construido en acero inoxidable SS-316.
Un condensador vertical de 0.45 m de largo y 0.0760 m de diámetro así mismo consta de 7 tubos internos de 16 mm de diámetro.
Como equipos secundarios consta de un tablero general utilizado para el control del equipo, así mismo una bomba de 1/8 de Hp de potencia, un rotámetro para controlar el caudal de
alimentación.
▪ La instalación del evaporador se realizó en los ambientes del laboratorio de operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería Química, de la UNA-P.
▪ Para la obtención de jarabe de llacón se utilizó como materia prima llacón (polymnia sonchifolia) de la variedad morada en un peso de 82.25 Kg de llacón bruto quedándose en el
proceso entre cáscara, tierra y bagazo 27.275 Kg que viene a ser un 33.16% en desechos. Siendo el peso neto para procesar de 54.975 Kg de jugo de llacón que viene a ser el 66.83% de
el peso inicial que hade ser tratado en el "EVAPORADOR DE CAIDA DE PELÍCULA".
▪ Se proceso extracto de llacón de 15 L. En un tiempo de 30 minutos dando como producto 10.6 L. de concentrado de llacón, 2.9 L. de vapor del concentrado de llacón y 1.5 L. que se
queda acumulado en el equipo.
▪ De las pruebas realizadas en el equipo se llego a obtener los parámetros óptimos de funcionamiento del equipo en un caudal de alimentación de 0.4 a 0.5 L. por minuto y una presión de
vapor de 20 PSI, con estos parámetros llego a la obtención de un jarabe de 65°Brix que cumple con el objetivo de la tesis.Macedo Enriquez, Elva - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2007
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DisponibleDiseño, construcción y ensamblaje de un equipo múltiple procesadora para producir cacao en pasta / Oscar Toque Apaza / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (1999)
Título : Diseño, construcción y ensamblaje de un equipo múltiple procesadora para producir cacao en pasta Tipo de documento: texto impreso Autores: Oscar Toque Apaza, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 1999 Número de páginas: 125 páginas Il.: diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Trabajo de investigación de diseño y construcción de equipos para la producción tecnológica se realizó con el objeto de procesar cacao en pasta y en esta evaluar su calidad físico-químico y sensorial, que es producto del diseño, construcción, ensamblaje y de la puesta en marcha de los equipos básicos para procesar cacao en pasta, y esta comprende las siguientes etapas, y esta comprende las siguientes etapas de producción.
Proceso de tostado: en esta se desarrolla características de sabor en los granos de cacao, cuyo proceso se desarrolla en el reactor tostador, cuyo objeto mecánico y térmico índice sobre las almendras de cacao, hasta un grado de cocción cuya temperatura es 113°C, en esta se eliminan algunos componentes de ácidos esenciales. En el reactor se ha calculado el área de transferencia de calor, temperatura de tostado, pérdida de calor, cantidad de carga de la materia prima cuya capacidad es para 30 Kg de almendras de cacao, asimismo se calcula el combustible requerido para el proceso de tostado que es de 4 gal/h, el tiempo adecuado para el tostado de las almendras de cacao es de 30 minutos.
Operación de ventilación: es una operación que continúa al proceso de tostado, cuyo objetivo es separar la cáscara de los cotidelones del cacao, esta operación es mecánica y manual.
Operación de molienda: el moler la pedacería, tiene por objeto convertir el cacao en licor de cacao, con contenido de grasa entre los rasgos del 51 al 56% cuya operación es por fricción, y para tal cometido se realiza en un molino de rodillos, éste equipo está conformado por dos rodillos cilíndricos robustos que giran en sentidos opuestos, el espaciamiento entre rodillos, se puede modificar para obtener tamaños de partículas del producto de cacao en licor. El molino de rodillos tiene parámetros de cálculos de radio,longitud de los rodillos y potencia del motor que es de 2 CV. Los rodillos, son de acero inoxidable, al obtener el licor de cacao en ésta, se diseñó el método tecnológico para el procesamiento de cacao en pasta, para tal sentido se tomó dos métodos a elegirse:
- Método (clórico) natural
- Método vía alcalina.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68763 Diseño, construcción y ensamblaje de un equipo múltiple procesadora para producir cacao en pasta [texto impreso] / Oscar Toque Apaza, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor ; César Augusto Acero Mamani, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1999 . - 125 páginas : diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
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Resumen: Trabajo de investigación de diseño y construcción de equipos para la producción tecnológica se realizó con el objeto de procesar cacao en pasta y en esta evaluar su calidad físico-químico y sensorial, que es producto del diseño, construcción, ensamblaje y de la puesta en marcha de los equipos básicos para procesar cacao en pasta, y esta comprende las siguientes etapas, y esta comprende las siguientes etapas de producción.
Proceso de tostado: en esta se desarrolla características de sabor en los granos de cacao, cuyo proceso se desarrolla en el reactor tostador, cuyo objeto mecánico y térmico índice sobre las almendras de cacao, hasta un grado de cocción cuya temperatura es 113°C, en esta se eliminan algunos componentes de ácidos esenciales. En el reactor se ha calculado el área de transferencia de calor, temperatura de tostado, pérdida de calor, cantidad de carga de la materia prima cuya capacidad es para 30 Kg de almendras de cacao, asimismo se calcula el combustible requerido para el proceso de tostado que es de 4 gal/h, el tiempo adecuado para el tostado de las almendras de cacao es de 30 minutos.
Operación de ventilación: es una operación que continúa al proceso de tostado, cuyo objetivo es separar la cáscara de los cotidelones del cacao, esta operación es mecánica y manual.
Operación de molienda: el moler la pedacería, tiene por objeto convertir el cacao en licor de cacao, con contenido de grasa entre los rasgos del 51 al 56% cuya operación es por fricción, y para tal cometido se realiza en un molino de rodillos, éste equipo está conformado por dos rodillos cilíndricos robustos que giran en sentidos opuestos, el espaciamiento entre rodillos, se puede modificar para obtener tamaños de partículas del producto de cacao en licor. El molino de rodillos tiene parámetros de cálculos de radio,longitud de los rodillos y potencia del motor que es de 2 CV. Los rodillos, son de acero inoxidable, al obtener el licor de cacao en ésta, se diseñó el método tecnológico para el procesamiento de cacao en pasta, para tal sentido se tomó dos métodos a elegirse:
- Método (clórico) natural
- Método vía alcalina.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=68763
Diseño, construcción y ensamblaje de un equipo múltiple procesadora para producir cacao en pasta
Trabajo de investigación de diseño y construcción de equipos para la producción tecnológica se realizó con el objeto de procesar cacao en pasta y en esta evaluar su calidad físico-químico y sensorial, que es producto del diseño, construcción, ensamblaje y de la puesta en marcha de los equipos básicos para procesar cacao en pasta, y esta comprende las siguientes etapas, y esta comprende las siguientes etapas de producción.
Proceso de tostado: en esta se desarrolla características de sabor en los granos de cacao, cuyo proceso se desarrolla en el reactor tostador, cuyo objeto mecánico y térmico índice sobre las almendras de cacao, hasta un grado de cocción cuya temperatura es 113°C, en esta se eliminan algunos componentes de ácidos esenciales. En el reactor se ha calculado el área de transferencia de calor, temperatura de tostado, pérdida de calor, cantidad de carga de la materia prima cuya capacidad es para 30 Kg de almendras de cacao, asimismo se calcula el combustible requerido para el proceso de tostado que es de 4 gal/h, el tiempo adecuado para el tostado de las almendras de cacao es de 30 minutos.
Operación de ventilación: es una operación que continúa al proceso de tostado, cuyo objetivo es separar la cáscara de los cotidelones del cacao, esta operación es mecánica y manual.
Operación de molienda: el moler la pedacería, tiene por objeto convertir el cacao en licor de cacao, con contenido de grasa entre los rasgos del 51 al 56% cuya operación es por fricción, y para tal cometido se realiza en un molino de rodillos, éste equipo está conformado por dos rodillos cilíndricos robustos que giran en sentidos opuestos, el espaciamiento entre rodillos, se puede modificar para obtener tamaños de partículas del producto de cacao en licor. El molino de rodillos tiene parámetros de cálculos de radio,longitud de los rodillos y potencia del motor que es de 2 CV. Los rodillos, son de acero inoxidable, al obtener el licor de cacao en ésta, se diseñó el método tecnológico para el procesamiento de cacao en pasta, para tal sentido se tomó dos métodos a elegirse:
- Método (clórico) natural
- Método vía alcalina.Toque Apaza, OscarAcero Mamani, César Augusto ; Acero Mamani, César Augusto ; Acero Mamani, César Augusto - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 1999
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DisponibleT4754-8012-00 T4754 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un equipo ablandador de agua por resina zeolita de sodio / Marco Antonio Coello Tapia / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción de un equipo ablandador de agua por resina zeolita de sodio Tipo de documento: texto impreso Autores: Marco Antonio Coello Tapia, Autor ; Sonia Sulema Urviola Yabar, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 144 pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Diseño y Construcción de Equipo Ablandador de Agua por Resina Zeolita. Identifica el problema tecnológico en estudio, explicando el tratamiento de agua, para su uso en proceso y servicio industrial en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre ubicado en el Parque Industrial de Salcedo de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno, para ampliaciones futuras, año 2002 considera un consumo de 1764,30 gal/h (6,67 m3/h) de agua tratada, volumen que debe ser abastecido desde un pozo artesanal con un volumen del 40% y agua proveniente de la red de agua potable que cubrirá el 60% del consumo; alcanzando ambos fluidos una dureza máxima promedio de 484 mg/L (0.484 Kg/m3) de dureza total como CaCO3, el contenido de Hierro es 158 mg/l Fe +2 ó 284 mg/L como Carbonatos de Calcio, lo permisible para la curtiembre es de 0.2 mg/L, también se encuentran otros metales pesados, los que requieren tratamiento para su uso en procesos industriales. Diseñó, instaló y evaluó los parámetros de funcionamiento y capacidad del tratamiento de agua por el equipo “Ablandador de Agua por Resina de Zeolita de Sodio”, en base a fundamentos fisicoquímicos y principios de mecánica de fluidos. Asimismo utilizar el equipo para servicio académico y producción en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno. Uso de Resina de Zeolita de Sodio para el ablandamiento de Agua. Zeolita capta los cationes Ca++ y Mg++ de la dureza del agua hasta su agotamiento. Agotada la zeolita es regenerada por solución de NaCl al 10% y en el lavado de la Zeolita es expulsados el Ca y Mg como cloruros. El tanque reactor continuo tiene como características: capacidad de 1,7376m3 cuyo diámetro es de 0,42m (42cm) para un volumen de proceso de tratamiento de agua de 6617,56 L/h (6,62 m3/h), cuyo espacio muerto y altura de expansión es de 0,9750 m, con una altura de zeolita en lecho de 0,65m, en la parte inferior cuenta con una altura de grava igual a 0,065 m y una altura inferior de loza y domo de 0,02 m, haciendo un total de 1,71 m de altura del tanque reactor, que soporta una presión interna de 10-20 PSI. Tanque para preparar solución de salmuera de NaCl, que tiene la finalidad de regenerar la zeolita agotada con Ca y Mg. El tanque de salmuera tiene una capacidad de 0,34m3 de volumen total y un volumen efectivo de 0,29m3. Tanque reactor de resina de zeolita de sodio es de acero dulce (AISI 6145), con un espesor de 3/16 pulg; para el tanque de salmuera el material es de acero fundido (AISI 6145) con un espesor de 3/16plg. Ambos tanques tienen sus respectivos accesorios e instrumentos de instalación, como son tuberías, válvulas, tees de flujo, uniones universales, medidor de flujo, bomba centrífuga y manómetro. Costos (US)$ 3786,96 Dólares Cambio de S/3.45 por dólar (US). La resina tiene una vida útil de 7 años o de 10 ciclos (máximo) de regeneración. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72642 Diseño y construcción de un equipo ablandador de agua por resina zeolita de sodio [texto impreso] / Marco Antonio Coello Tapia, Autor ; Sonia Sulema Urviola Yabar, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 144 pàginas : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm.
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Resumen: Diseño y Construcción de Equipo Ablandador de Agua por Resina Zeolita. Identifica el problema tecnológico en estudio, explicando el tratamiento de agua, para su uso en proceso y servicio industrial en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre ubicado en el Parque Industrial de Salcedo de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno, para ampliaciones futuras, año 2002 considera un consumo de 1764,30 gal/h (6,67 m3/h) de agua tratada, volumen que debe ser abastecido desde un pozo artesanal con un volumen del 40% y agua proveniente de la red de agua potable que cubrirá el 60% del consumo; alcanzando ambos fluidos una dureza máxima promedio de 484 mg/L (0.484 Kg/m3) de dureza total como CaCO3, el contenido de Hierro es 158 mg/l Fe +2 ó 284 mg/L como Carbonatos de Calcio, lo permisible para la curtiembre es de 0.2 mg/L, también se encuentran otros metales pesados, los que requieren tratamiento para su uso en procesos industriales. Diseñó, instaló y evaluó los parámetros de funcionamiento y capacidad del tratamiento de agua por el equipo “Ablandador de Agua por Resina de Zeolita de Sodio”, en base a fundamentos fisicoquímicos y principios de mecánica de fluidos. Asimismo utilizar el equipo para servicio académico y producción en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno. Uso de Resina de Zeolita de Sodio para el ablandamiento de Agua. Zeolita capta los cationes Ca++ y Mg++ de la dureza del agua hasta su agotamiento. Agotada la zeolita es regenerada por solución de NaCl al 10% y en el lavado de la Zeolita es expulsados el Ca y Mg como cloruros. El tanque reactor continuo tiene como características: capacidad de 1,7376m3 cuyo diámetro es de 0,42m (42cm) para un volumen de proceso de tratamiento de agua de 6617,56 L/h (6,62 m3/h), cuyo espacio muerto y altura de expansión es de 0,9750 m, con una altura de zeolita en lecho de 0,65m, en la parte inferior cuenta con una altura de grava igual a 0,065 m y una altura inferior de loza y domo de 0,02 m, haciendo un total de 1,71 m de altura del tanque reactor, que soporta una presión interna de 10-20 PSI. Tanque para preparar solución de salmuera de NaCl, que tiene la finalidad de regenerar la zeolita agotada con Ca y Mg. El tanque de salmuera tiene una capacidad de 0,34m3 de volumen total y un volumen efectivo de 0,29m3. Tanque reactor de resina de zeolita de sodio es de acero dulce (AISI 6145), con un espesor de 3/16 pulg; para el tanque de salmuera el material es de acero fundido (AISI 6145) con un espesor de 3/16plg. Ambos tanques tienen sus respectivos accesorios e instrumentos de instalación, como son tuberías, válvulas, tees de flujo, uniones universales, medidor de flujo, bomba centrífuga y manómetro. Costos (US)$ 3786,96 Dólares Cambio de S/3.45 por dólar (US). La resina tiene una vida útil de 7 años o de 10 ciclos (máximo) de regeneración. Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72642
Diseño y construcción de un equipo ablandador de agua por resina zeolita de sodio
Diseño y Construcción de Equipo Ablandador de Agua por Resina Zeolita. Identifica el problema tecnológico en estudio, explicando el tratamiento de agua, para su uso en proceso y servicio industrial en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre ubicado en el Parque Industrial de Salcedo de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno, para ampliaciones futuras, año 2002 considera un consumo de 1764,30 gal/h (6,67 m3/h) de agua tratada, volumen que debe ser abastecido desde un pozo artesanal con un volumen del 40% y agua proveniente de la red de agua potable que cubrirá el 60% del consumo; alcanzando ambos fluidos una dureza máxima promedio de 484 mg/L (0.484 Kg/m3) de dureza total como CaCO3, el contenido de Hierro es 158 mg/l Fe +2 ó 284 mg/L como Carbonatos de Calcio, lo permisible para la curtiembre es de 0.2 mg/L, también se encuentran otros metales pesados, los que requieren tratamiento para su uso en procesos industriales. Diseñó, instaló y evaluó los parámetros de funcionamiento y capacidad del tratamiento de agua por el equipo “Ablandador de Agua por Resina de Zeolita de Sodio”, en base a fundamentos fisicoquímicos y principios de mecánica de fluidos. Asimismo utilizar el equipo para servicio académico y producción en la Planta Piloto Industrial de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA - Puno. Uso de Resina de Zeolita de Sodio para el ablandamiento de Agua. Zeolita capta los cationes Ca++ y Mg++ de la dureza del agua hasta su agotamiento. Agotada la zeolita es regenerada por solución de NaCl al 10% y en el lavado de la Zeolita es expulsados el Ca y Mg como cloruros. El tanque reactor continuo tiene como características: capacidad de 1,7376m3 cuyo diámetro es de 0,42m (42cm) para un volumen de proceso de tratamiento de agua de 6617,56 L/h (6,62 m3/h), cuyo espacio muerto y altura de expansión es de 0,9750 m, con una altura de zeolita en lecho de 0,65m, en la parte inferior cuenta con una altura de grava igual a 0,065 m y una altura inferior de loza y domo de 0,02 m, haciendo un total de 1,71 m de altura del tanque reactor, que soporta una presión interna de 10-20 PSI. Tanque para preparar solución de salmuera de NaCl, que tiene la finalidad de regenerar la zeolita agotada con Ca y Mg. El tanque de salmuera tiene una capacidad de 0,34m3 de volumen total y un volumen efectivo de 0,29m3. Tanque reactor de resina de zeolita de sodio es de acero dulce (AISI 6145), con un espesor de 3/16 pulg; para el tanque de salmuera el material es de acero fundido (AISI 6145) con un espesor de 3/16plg. Ambos tanques tienen sus respectivos accesorios e instrumentos de instalación, como son tuberías, válvulas, tees de flujo, uniones universales, medidor de flujo, bomba centrífuga y manómetro. Costos (US)$ 3786,96 Dólares Cambio de S/3.45 por dólar (US). La resina tiene una vida útil de 7 años o de 10 ciclos (máximo) de regeneración.
Coello Tapia, Marco AntonioUrviola Yabar, Sonia Sulema - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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Disponible8279-13750-01 T8279 Tesis Profesional Biblioteca Central Area Tesis (sótano) Consulta en sala
DisponibleDiseño y construcción de un equipo de absorción y la evaluación con platos - relleno para el sistema H2O - CO2 a diversas presiones / Gabi Celinda Terroba Quispe / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2004)
Título : Diseño y construcción de un equipo de absorción y la evaluación con platos - relleno para el sistema H2O - CO2 a diversas presiones Tipo de documento: texto impreso Autores: Gabi Celinda Terroba Quispe, Autor ; Marleny Gonzales Velasquez, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2004 Número de páginas: 110, [32] pàginas Il.: ilustraciones, diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El proyecto de Diseño y Construcción de un equipo de Absorción se ejecutó en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano, del Departamento de Puno, para la obtención de agua carbonatada por medio de un proceso de transferencia de masa en un equipo de Absorción a nivel laboratorio, en el cual el área de absorción varia de acuerdo al sistema de transferencia de masa, en este caso relleno porcelana y/o platos perforados. La demanda creciente por equipos de absorción es primordial en el uso fundamental de los conceptos científicos, en el sistema agua-dióxido de carbono que es utilizado en la práctica, por la Industria de Bebidas Carbonatadas. Al Diseñar y Construir el equipo de absorción se evaluó los parámetros aceptables de H2O-CO2, a diversas presiones y así se obtuvo agua carbonatada. El equipo de absorción es a nivel laboratorio e influye en aplicar los conceptos teóricos a un nivel práctico, el cual relaciona los diagramas de equilibrio H2O-CO2. El equipo de proceso a nivel laboratorio, busca obtener los valores adecuados de las variables de proceso que son: temperatura, presión y caudal en el equipo de carbonatación modificando el área de absorción en las modalidades de: platos, relleno porcelana, platos-relleno porcelana y relleno porcelana-platos. Por tanto el presente equipo a nivel laboratorio redunda en beneficio del estudiante en su formación profesional. Como resultados del presente proyecto se logró lo siguiente:
1.El diseño y construcción del equipo de Absorción H2O – CO2 en una operación hasta de 10 atmósferas.
2.Manejo adecuado de la termodinámica, los efectos de transferencia de masa en función del caudal y presión.
De las pruebas realizadas en el equipo de absorción CO2-H2O, se concluye que por la particularidad que tiene el equipo de no utilizar sistema de frío, se puede hacer uso de altas presiones para obtener una mayor carbonatación, lo cual es una ventaja debido a la disminución de costos en éste tipo de operaciones. La evaluación con platos resultó ser más eficiente por los resultados obtenidos en la práctica, ya que se obtuvo valores de carbonatación mayores a los obtenidos con platos-relleno porcelana (mixto), a un mismo caudal y presión, lo cual demuestra que la carbonatación está en función del caudal y presión, además de la temperatura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72649 Diseño y construcción de un equipo de absorción y la evaluación con platos - relleno para el sistema H2O - CO2 a diversas presiones [texto impreso] / Gabi Celinda Terroba Quispe, Autor ; Marleny Gonzales Velasquez, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2004 . - 110, [32] pàginas : ilustraciones, diagramas, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: El proyecto de Diseño y Construcción de un equipo de Absorción se ejecutó en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano, del Departamento de Puno, para la obtención de agua carbonatada por medio de un proceso de transferencia de masa en un equipo de Absorción a nivel laboratorio, en el cual el área de absorción varia de acuerdo al sistema de transferencia de masa, en este caso relleno porcelana y/o platos perforados. La demanda creciente por equipos de absorción es primordial en el uso fundamental de los conceptos científicos, en el sistema agua-dióxido de carbono que es utilizado en la práctica, por la Industria de Bebidas Carbonatadas. Al Diseñar y Construir el equipo de absorción se evaluó los parámetros aceptables de H2O-CO2, a diversas presiones y así se obtuvo agua carbonatada. El equipo de absorción es a nivel laboratorio e influye en aplicar los conceptos teóricos a un nivel práctico, el cual relaciona los diagramas de equilibrio H2O-CO2. El equipo de proceso a nivel laboratorio, busca obtener los valores adecuados de las variables de proceso que son: temperatura, presión y caudal en el equipo de carbonatación modificando el área de absorción en las modalidades de: platos, relleno porcelana, platos-relleno porcelana y relleno porcelana-platos. Por tanto el presente equipo a nivel laboratorio redunda en beneficio del estudiante en su formación profesional. Como resultados del presente proyecto se logró lo siguiente:
1.El diseño y construcción del equipo de Absorción H2O – CO2 en una operación hasta de 10 atmósferas.
2.Manejo adecuado de la termodinámica, los efectos de transferencia de masa en función del caudal y presión.
De las pruebas realizadas en el equipo de absorción CO2-H2O, se concluye que por la particularidad que tiene el equipo de no utilizar sistema de frío, se puede hacer uso de altas presiones para obtener una mayor carbonatación, lo cual es una ventaja debido a la disminución de costos en éste tipo de operaciones. La evaluación con platos resultó ser más eficiente por los resultados obtenidos en la práctica, ya que se obtuvo valores de carbonatación mayores a los obtenidos con platos-relleno porcelana (mixto), a un mismo caudal y presión, lo cual demuestra que la carbonatación está en función del caudal y presión, además de la temperatura.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72649
Diseño y construcción de un equipo de absorción y la evaluación con platos - relleno para el sistema H2O - CO2 a diversas presiones
El proyecto de Diseño y Construcción de un equipo de Absorción se ejecutó en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano, del Departamento de Puno, para la obtención de agua carbonatada por medio de un proceso de transferencia de masa en un equipo de Absorción a nivel laboratorio, en el cual el área de absorción varia de acuerdo al sistema de transferencia de masa, en este caso relleno porcelana y/o platos perforados. La demanda creciente por equipos de absorción es primordial en el uso fundamental de los conceptos científicos, en el sistema agua-dióxido de carbono que es utilizado en la práctica, por la Industria de Bebidas Carbonatadas. Al Diseñar y Construir el equipo de absorción se evaluó los parámetros aceptables de H2O-CO2, a diversas presiones y así se obtuvo agua carbonatada. El equipo de absorción es a nivel laboratorio e influye en aplicar los conceptos teóricos a un nivel práctico, el cual relaciona los diagramas de equilibrio H2O-CO2. El equipo de proceso a nivel laboratorio, busca obtener los valores adecuados de las variables de proceso que son: temperatura, presión y caudal en el equipo de carbonatación modificando el área de absorción en las modalidades de: platos, relleno porcelana, platos-relleno porcelana y relleno porcelana-platos. Por tanto el presente equipo a nivel laboratorio redunda en beneficio del estudiante en su formación profesional. Como resultados del presente proyecto se logró lo siguiente:
1.El diseño y construcción del equipo de Absorción H2O – CO2 en una operación hasta de 10 atmósferas.
2.Manejo adecuado de la termodinámica, los efectos de transferencia de masa en función del caudal y presión.
De las pruebas realizadas en el equipo de absorción CO2-H2O, se concluye que por la particularidad que tiene el equipo de no utilizar sistema de frío, se puede hacer uso de altas presiones para obtener una mayor carbonatación, lo cual es una ventaja debido a la disminución de costos en éste tipo de operaciones. La evaluación con platos resultó ser más eficiente por los resultados obtenidos en la práctica, ya que se obtuvo valores de carbonatación mayores a los obtenidos con platos-relleno porcelana (mixto), a un mismo caudal y presión, lo cual demuestra que la carbonatación está en función del caudal y presión, además de la temperatura.Terroba Quispe, Gabi CelindaGonzales Velasquez, Marleny - - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2004
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DisponibleDiseño y construcción de un equipo de filtración a presión constante / Janet Eulalia Chambi Estevez / Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química (2003)
Título : Diseño y construcción de un equipo de filtración a presión constante Tipo de documento: texto impreso Autores: Janet Eulalia Chambi Estevez, Autor Editorial: Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2003 Número de páginas: 114 pàgina Il.: ilustraciones, diagramas, planos, tablas Dimensiones: 30 cm Material de acompañamiento: 1 CD-ROM Nota general: Para Optar Título Profesional de Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado. Este equipo contará en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el acero inoxidable para el cuerpo de la columna de filtrado y el tanque de preparación de suspensión; el fierro galvanizado será utilizado como trampa de vacío, agitador con eje y paletas de acero inoxidable, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan también instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el medidor de nivel de filtrado para determinar el volumen de filtrado, válvulas de paso. Embudo bushner y manómetro de presión. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidas de acuerdo a un previo análisis que se realizó. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se pueden adquirir en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo del equipo de filtración a presión constante podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante la filtración.
Es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72646 Diseño y construcción de un equipo de filtración a presión constante [texto impreso] / Janet Eulalia Chambi Estevez, Autor . - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química, 2003 . - 114 pàgina : ilustraciones, diagramas, planos, tablas ; 30 cm + 1 CD-ROM.
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Resumen: Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado. Este equipo contará en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el acero inoxidable para el cuerpo de la columna de filtrado y el tanque de preparación de suspensión; el fierro galvanizado será utilizado como trampa de vacío, agitador con eje y paletas de acero inoxidable, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan también instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el medidor de nivel de filtrado para determinar el volumen de filtrado, válvulas de paso. Embudo bushner y manómetro de presión. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidas de acuerdo a un previo análisis que se realizó. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se pueden adquirir en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo del equipo de filtración a presión constante podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante la filtración.
Es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=72646
Diseño y construcción de un equipo de filtración a presión constante
Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente valioso puede ser el sólido o el líquido separado. Este equipo contará en su construcción con partes componentes de diversos materiales como son el acero inoxidable para el cuerpo de la columna de filtrado y el tanque de preparación de suspensión; el fierro galvanizado será utilizado como trampa de vacío, agitador con eje y paletas de acero inoxidable, el plástico del cual estará fabricado las tuberías flexibles para las conexiones de entrada y salida de la columna. Se utilizan también instrumentos y accesorios de diversos tipos como son: el medidor de nivel de filtrado para determinar el volumen de filtrado, válvulas de paso. Embudo bushner y manómetro de presión. Los costos de las diversas partes y componentes, y de la construcción en sí, están resumidas de acuerdo a un previo análisis que se realizó. Los materiales y accesorios que implican la construcción de la columna se pueden adquirir en lugares especializados en este tipo de equipos. El empleo del equipo de filtración a presión constante podrá cumplir con múltiples servicios para productos que requieran ser separados mediante la filtración.
Es también un aporte técnico para el desenvolvimiento académico en operaciones y procesos de transferencia de masa, dinámica de fluidos y sistemas de instalación de equipos en planta.Chambi Estevez, Janet Eulalia - Puno : Universidad Nacional del Altiplano. Facultad de Ingeniería Química. Escuela Profesional de Ingeniería Química - 2003
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Disponible"Diseño y construcción de equipos para peletería" / Armando Mamani Jilaja / Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química (2001)
Título : "Diseño y construcción de equipos para peletería" Tipo de documento: texto impreso Autores: Armando Mamani Jilaja, Autor ; Alfredo Atayupanque nina, Autor ; Vicente Walter Mamani Rivera, Autor Mención de edición: Primera edición Editorial: Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química Fecha de publicación: 2001 Número de páginas: 164, [16] páginas Il.: diagramas, tablas Dimensiones: 30 cm Nota general: Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico Idioma : Español (spa) Resumen: El trabajo consta en diseño de equipos de peletería para el procesamiento de pieles, de acuerdo a las condiciones del medio ambiente de la región Puno, para determinar la eficiencia y realizar cálculos correspondientes para el procesamiento de pieles como son: relación de baño para cada etapa, volumen del proceso, composición del baño, temperatura y tiempo de proceso, pH, cantidad de residuo, balance de materia y energía, y otros cálculos necesarios, para posteriores investigaciones.
La implementación a la planta piloto de curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, es de necesidad prioritaria; como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc); e identificar sus puntos mas resaltantes para su solución (mediante al árbol de problemas y de objetivos), decidimos que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos que cuenta el programa de la planta piloto), hacia falta equipos para la ejecución de las mismas, al que denominamos "dISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS PARA PELETERÍA", el mismo que servirá para intensificar la investigación de tecnología de procesamiento para la peletería, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto de curtiembre de la Faculta de Ingeniería Química.
El módulo, está constituido por un botal-reactor, un molinete, una maquina peletera y cuatro descamadoras; se diseñó para el tratamiento de 30 pieles de ovino de tamaño normal con un peso total de 88,20 kg.
El trabajo se divide en cinco capítulos, PRIMERO: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo para peletería; SEGUNdO: se consideran los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos; TERCERO: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros; CUARTA: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones calculándose para el Botal; volumen, espesor de la madera,número de tarugos, potencia del motor, etc.; También se detalla área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del equipo; QUINTO: incluye las conclusiones, sugerencias y anexos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112465 "Diseño y construcción de equipos para peletería" [texto impreso] / Armando Mamani Jilaja, Autor ; Alfredo Atayupanque nina, Autor ; Vicente Walter Mamani Rivera, Autor . - Primera edición . - Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química, 2001 . - 164, [16] páginas : diagramas, tablas ; 30 cm.
Para Optar el Grado / Titulo Profesional : Ingeniero Químico
Idioma : Español (spa)
Resumen: El trabajo consta en diseño de equipos de peletería para el procesamiento de pieles, de acuerdo a las condiciones del medio ambiente de la región Puno, para determinar la eficiencia y realizar cálculos correspondientes para el procesamiento de pieles como son: relación de baño para cada etapa, volumen del proceso, composición del baño, temperatura y tiempo de proceso, pH, cantidad de residuo, balance de materia y energía, y otros cálculos necesarios, para posteriores investigaciones.
La implementación a la planta piloto de curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, es de necesidad prioritaria; como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc); e identificar sus puntos mas resaltantes para su solución (mediante al árbol de problemas y de objetivos), decidimos que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos que cuenta el programa de la planta piloto), hacia falta equipos para la ejecución de las mismas, al que denominamos "dISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS PARA PELETERÍA", el mismo que servirá para intensificar la investigación de tecnología de procesamiento para la peletería, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto de curtiembre de la Faculta de Ingeniería Química.
El módulo, está constituido por un botal-reactor, un molinete, una maquina peletera y cuatro descamadoras; se diseñó para el tratamiento de 30 pieles de ovino de tamaño normal con un peso total de 88,20 kg.
El trabajo se divide en cinco capítulos, PRIMERO: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo para peletería; SEGUNdO: se consideran los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos; TERCERO: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros; CUARTA: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones calculándose para el Botal; volumen, espesor de la madera,número de tarugos, potencia del motor, etc.; También se detalla área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del equipo; QUINTO: incluye las conclusiones, sugerencias y anexos.Link: https://biblioteca.unap.edu.pe/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=112465
"Diseño y construcción de equipos para peletería"
El trabajo consta en diseño de equipos de peletería para el procesamiento de pieles, de acuerdo a las condiciones del medio ambiente de la región Puno, para determinar la eficiencia y realizar cálculos correspondientes para el procesamiento de pieles como son: relación de baño para cada etapa, volumen del proceso, composición del baño, temperatura y tiempo de proceso, pH, cantidad de residuo, balance de materia y energía, y otros cálculos necesarios, para posteriores investigaciones.
La implementación a la planta piloto de curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química, es de necesidad prioritaria; como es el caso de promover el desarrollo de la industria del cuero en nuestra región, dado que el mercado presenta las características adecuadas para esta actividad (como la fuerte oferta de la materia prima tradicional y no tradicional, mano de obra, y la necesidad de productos de mejor calidad y de menor costo, etc); e identificar sus puntos mas resaltantes para su solución (mediante al árbol de problemas y de objetivos), decidimos que para agilizar el desarrollo de las investigaciones (considerando los recursos que cuenta el programa de la planta piloto), hacia falta equipos para la ejecución de las mismas, al que denominamos "dISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS PARA PELETERÍA", el mismo que servirá para intensificar la investigación de tecnología de procesamiento para la peletería, su difusión y/o capacitación. Acciones que son fundamentales para lograr la visión y misión del programa de la planta piloto de curtiembre de la Faculta de Ingeniería Química.
El módulo, está constituido por un botal-reactor, un molinete, una maquina peletera y cuatro descamadoras; se diseñó para el tratamiento de 30 pieles de ovino de tamaño normal con un peso total de 88,20 kg.
El trabajo se divide en cinco capítulos, PRIMERO: contiene conceptos básicos para el entendimiento del presente trabajo, conceptos que involucran el proceso y diseño del módulo para peletería; SEGUNdO: se consideran los fundamentos del proceso y los equipos que sirven de base para entender el proceso y funcionamiento de los equipos; TERCERO: agrupa los cálculos del balance de materia y energía, para determinar los parámetros de las dimensiones de los equipos y características del material de construcción entre otros; CUARTA: se realizan los cálculos de ingeniería para obtener las especificaciones calculándose para el Botal; volumen, espesor de la madera,número de tarugos, potencia del motor, etc.; También se detalla área de instalación, etapas de construcción, costos e instrucciones para el uso del equipo; QUINTO: incluye las conclusiones, sugerencias y anexos.Mamani Jilaja, ArmandoAtayupanque nina, Alfredo ; Mamani Rivera, Vicente Walter - - [S.l.] : Puno: Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería Química - 2001
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